泥浆配制及性能测定实验.docx
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泥浆配制及性能测定实验
实验一泥浆配制及性能的测定实验
一、实验目的
1•了解泥浆的配制过程与方法；
2.熟练掌握泥浆性能测试仪器的工作原理与操作方法；
3.掌握泥浆性能的测试方法及泥浆性能参数与泥浆质量的关系。
二、实验仪器、器材
液体密度计；六速旋转粘度计；打气筒式失水仪；固相含量测试仪；含砂量测定仪；PH计；漏斗粘度计；秒表；板尺；量筒等。
三、实验内容
（一）1002型比重称
1.仪器
1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横
梁上有调重管9和水平泡3,其结构如图1。
图1泥浆比重称
1.泥浆杯；2.杯盖；3.水平泡；4.刀架；5.支座；6.游动砝码；7.挡臂；8.横梁；9.调重管
2.测定步骤
1校正比重称，先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上
小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1,如水平泡位于中间，则
仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。
2倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。
游码左侧所示刻度即为泥浆比重。
（二）漏斗粘度计
（1）仪器结构，该粘度计由漏斗和量筒组成。
构造如图2。
量筒由隔板分成两部分，大头为500ml，小头为200ml，漏斗下端是直径为5mm长为100mm的管子。
（2）测定步骤，将漏斗呈垂直，用手握紧并用食指堵住管口。
然后用量筒两端，分别装200ml和500mlN泥浆倒入漏斗。
将量筒500ml一端朝上放在漏斗
500ml泥浆所需的时间，即为所
图3六速旋转粘度计
下面，放开食指，同时启动秒表记时，记录流满测泥浆的粘度。
图2漏斗粘度计
1.漏斗；2.管子；3.量杯；4.筛网；5.泥浆杯
仪器使用前，应用清水进行校正。
该仪器测量清水的粘度为15±0.5
秒。
若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。
宜R壬屯上奁_15%实测泥浆粘度
买际粘度二实测清水粘度
（三）ZNN型旋转粘度
ZNN六速主要用于测量泥浆的流变参数。
电动六速旋转粘度计仪器结构如
图3所示。
1.仪器结构
（1）动力部分
双速同步电机转速750转/分1500转/分
电机功率7.5瓦、15瓦
电源220伏土10%50Hz
（2）变速部分
可变六速，转速分别为36100200300600转/分
（3）测量部分
扭力弹簧、刻度盘与内外筒组成测量系统。
内筒与轴锥度配合，外筒卡口联接。
（4）支架部分
采用托盘升降被泥浆杯。
2.工作原理
液体放置在两个同心圆筒的环隙空间内，电机经过传动装置带动外筒恒速旋转，借助于被测液体的粘滞性作用于内筒一定的转矩，带动与扭力弹簧相连
的内筒一个角度。
该转角的大小与液体的粘性成正比，于是液体的粘度测量转换为内筒转角的测量。
3.操作程序
A.准备
1将仪器与电源相接，启动马达，变更调速杆位置。
检查传动部分运转是否良好，有无晃动与杂音，以及调速机构是否灵活可靠。
2卸下外筒，检查内筒是否上紧，内外筒表面有无杂务，是否清洁。
检查无误后，再将外筒装好。
3按下键钮，以300转/分和600转/分观察外筒的偏摆量，如偏摆量大于0.5mm则取下外筒，三卡口调换重装。
4检查刻度盘0位，如刻度盘0位不对指针，松开固定螺钉，调0后将螺丝固紧。
B.操作
1将刚搅拌好的泥浆倒入样品杯刻度线处（350毫升），立即放置于托盘上，上升托盘使液面至外筒刻度线处。
拧紧手轮，固定托盘。
如用其它样品杯，筒底部与杯底之间不应低于1.3mm
2迅速从高速到低速进行测量，待刻度盘读数稳定后，分别记录各转速下的读数。
3测静切力时，应先用600转/分搅拌10秒，静置10秒钟后将变速手把置于3转/分，读出刻度盘上最大读数，即为初切力。
再用600转/分搅拌10秒，静置10分钟后将变速手把置于3转/分，读出刻度盘上最大读数，即为终切力。
4试验结束后，关闭电源，松开托盘，移开量杯。
5轻轻卸下内外筒，清洗内外筒并且擦干，再将内外筒装好。
数据处理
1符号
1：
在给定转速下所测得仪器内筒转角，即仪器刻度盘上读到的格数。
1600、①300、①3代表外筒转600转/分、300转/分、3转/分从仪器刻度盘上读到的格数。
其余依此类推。
2牛顿流体
绝对粘
（mPa?
S
3
塑性流体mPa・s
视粘度
（mPa?
S
塑性粘度
（mPa?
S
动切力©=F）一①妙）（Pa）
静切
力
二二-—工（Pa）
q=0.51lx込（Pa）
4假塑性流体
«=3.3221g-^-
流性指数①迫（无因次）
上_°勺lx◎迦
稠度指数511fl（Pa秒n）
5粘塑性流体
11]
极限高剪粘度於二〔J9°血厂e和
111
卡森动切力成=1勺0【（6%0）匚①?
00】
5.注意事项
1外筒装卸一手握住外转筒，另一手握住外筒顺时针转动，使外筒
的卡口对准外转筒内的销子后取下外筒。
装上外筒时，应使外筒的槽口对准外转筒内的销子后，在逆时针旋转外筒即可，切忌碰撞内筒。
2内筒装卸一手紧握内筒轴，一手内旋内筒装卸，切勿弄弯内筒轴C
3长途搬运时一定要卸下内筒，装好外筒，以防止内筒轴被撞弯。
4扭力弹簧刚度的调整不准随意进行。
（四）失水量测定仪
仪器主要性能尺寸：
工作压力0.69MPa
有效滤失面积45.6±0.5cm
泥浆杯容量240ml
仪器结构：
仪器由支架、减压阀、放气阀、泥浆杯、输气管汇、量筒及打气筒等组成。
仪器操作步骤：
i.连接仪器各组件，检查各处密封是否完好。
ii.用手指堵住泥浆杯输气接头小口处，装填于定量被测泥浆后，先放好
803.1“O”型密封圈，再取一张定性滤纸，放在密封圈上，将泥浆杯压盖旋紧，使其压紧，然后泥浆杯输气接头对正装于阀体“T”型槽内，待测。
操作打气筒，使气筒压力达到0.8MPa,顺时针旋转减压阀调节手柄，观察压力表指示调至0.69MP&
ii.按逆时针方向缓缓旋转放气阀手柄，同时，观察压力表指示，当压力表稍有下降时或听到泥浆杯的进气声时，立即停止旋转放气手柄，直至见到第一滴滤液开始记录时间。
iii.测量到7.5min时，观察量筒滤液是否达到8ml，若达到，则乘以2，得30min泥浆的失水量；若未到8ml,则继续测到30min，取下量筒直观失水量的数值。
iv.将调压手柄按逆时针方向关闭，切断气源。
按顺时针旋转放气手柄，将泥浆杯中余气释放后，方可取下泥浆杯。
v.将压盖松开，打开滤网座，取出滤纸，冲掉滤纸上的浮浆，测量泥饼的厚度和记录失水量。
vi.冲洗仪器，干净后放回原处。
将仪器减压阀及气源余气一起放出。
（五）固相含量测定仪
1.结构和工作原理
该仪器根据蒸馏原理，取一定量（20毫升）泥浆，用高温（电加热）将其蒸干，然后固相称重，算出固相成分之重量或体积的百分含量。
仪器主要由蒸馏器1、加热棒2、电线接头3、冷凝器4、量筒5等部分组成（见图4）。
2.操作步骤
1拆开蒸馏器，放开泥浆杯，将充分搅拌过的泥浆倒入泥浆杯，盖上杯盖,让多余泥浆溢出，擦干溢出的泥浆，再轻轻取下杯盖，然后将粘附在杯盖底面的泥浆刮回泥浆杯中（此时泥浆杯中的泥浆为20±1%毫升），为防止蒸馏过程中泥浆沸溢，向泥浆杯中加入3~5滴消泡剂，然后扭上套筒。
图4固相含量测定仪原理示意图图5泥浆含砂量测定仪
2将加热棒旋紧在套筒上部（应直立放置），将蒸馏器插入泥浆箱后面的小孔内，并将20毫升百分刻度量筒夹在冷凝器导流管口处，以收集冷凝液。
3连接电路进行蒸馏，同时记时，通电3~5分钟，第一滴冷凝液流出，直到泥浆被蒸干不在有冷凝液流出（大约需20~40分钟）。
4拔除电线插头，切断电源，用环架取下蒸馏器淋水冷却，拆开蒸馏器，
用刮刀刮下泥浆杯及加热棒、套筒上的固相成分，然后称重，计算出固相百分含量。
5记下量筒冷凝液的体积，用于计算和参考。
若冷凝液水与油分层不清，可加入2~3滴破乳剂。
3.注意事项
1用完后清洗蒸馏器和冷凝器孔，擦干加热棒，将其风干。
2电源电压为220伏交流，波动范围在180~230伏，注意不能超压。
3通电时间不要太长，一般30分钟左右，蒸干即可。
4使用一段时间后，要检查一下电线接头和电源插头，防止短路和断路。
（六）泥浆含砂量测定仪
1.泥浆含砂量
泥浆含砂量是指泥浆中不能通过200号筛网（相当于直径大于0.74mm砂子体积的百分比。
2.过滤
仪器由过滤筒，漏斗和玻璃量筒组成，如图5所示。
3.测定方法
1在玻璃量筒内加入泥浆（20毫升或40毫升），再加入适量水不超过160毫升，用手指盖住筒口，摇匀，倒入过滤筒内，边倒边用水冲洗，直到泥浆冲洗干净，网上仅有砂子为止。
2将漏斗放在玻璃量筒上，过滤筒倒置在漏斗上，用水把砂子冲入玻璃量筒内，等砂子沉淀到底部细管后，读出含砂量体积，计算出砂子体积的百分含量
（七）胶体率
1•胶体率表示泥浆中粘土颗粒分散和水化的程度。
2•仪器：
胶体率测定瓶（也可以用100毫升量筒代替）。
3•测定步骤
将100毫升泥浆装入胶体率测定瓶中，将瓶塞塞紧，静止24小时后，观察量筒上部澄清液的体积（毫升数）。
胶体率以百分数表示
胶体率（％）=叫澄清液体积
100
（八）PH值的测定方法
1.比色法
用广泛试纸。
撕下一小条PH试纸，浸入泥浆滤液或泥浆中，观察其颜色变化，并与比色板颜色相比，相一致即为泥浆的PH值。
2.用PHS-2型酸度计
1工作原理
PHS-2型酸度计是利用玻璃电极和甘汞电极对被测溶液中不同酸度产生的
直流电势，输入到一台用参量振动深度负反馈的直流放大器，以达到PH值指示
的目的。
2主要技术性能
a.测量范围
PH0~14PH
Mv0~1400毫伏，0~-1400毫伏
b.最小分度
PH0.02PH
Mv:
2mv
c.仪器使用环境条件环境温度：
0~40C
电源电压：
220±10%
d.被测溶液温度范围：
0~60C
3仪器调节器示意图，见图6。
4测定PH值的操作方法
a.电极安装
先将电极夹子夹到电极杆上，在将玻璃电极夹在夹子上，电极插在插口内，并用小螺丝扭紧，甘汞电极夹在中央夹子上，其引线连接在接线柱上，玻璃电极下端玻璃球泡应比甘汞电极陶瓷芯端稍高一些。
b.
校正
测量PH值时，先按下按键7,读数开关5保持不按下状态，左上角指示灯应亮，预热数分钟。
调节温度调节器11在被测溶液温度值上。
将分档开关2放在“6”，调节零点调节器10，使其指示在PH“1”。
将分档开关2放在校正位置，调整校正调节器3,使其指针在满度。
将放在“6”，重复检查PH“1”位置。
c.定位
将中性标准缓冲液置于试杯中，查出该温度下的PH值。
按下读数开关5。
调节定位调节器4,使其指示在该标准缓冲溶液的PH值（即分档开关2的指示数加表面上指示值），并摇动试杯使指示稳定为止，重复以上操作进行调节。
d.测量
将读数开关5放开。
用蒸馏水清洗电极头部，并用滤纸吸干，移下电极至被测溶液中，并不断摇动溶液杯。
将读数开关5按下，调节分档开关2读出指示值。
5注意事项
a.新的或长期不用的玻璃电极球泡在使用前，应放在蒸馏水中浸泡48小
时，每次用完应浸泡在蒸馏水中，玻璃电极球泡壁薄易碎，操作时应小心。
b.应保证甘汞电极下端毛细管畅通。
使用时电极应充满KCL溶液，里面应
无气泡，防止断路。
为让极少量的KCL溶液从毛细管中流出，使测得结果可靠，应把电极上面的小橡皮塞及下端小橡皮套拔去。
（八）NR-1型钻井液润滑性测定仪
1.主要技术参数
①润滑系数量程：
0—0.5
2磨合后用蒸馏水校正的润滑系数为：
0.33—0.37
3扭力扳手读数范围土150英镑.英寸
4电源电压交流220伏
5电机电压直流110伏
6主轴转数60转/分
2.仪器结构及工作原理
仪器由试环、试块、扭力扳手、电极、测试电路等组成。
如图7所示
图7NR-1型钻井液润滑性测定仪
用试块和试环分别模拟钻杆和孔壁，使两者浸没在被测试的钻井液中，电极带动主轴上的试环回转，扭力扳手给试环和试块施加正压力。
根据扭矩公式
式中：
MK—扭力扳手的扭矩的读数；
N—作用在试环上的正压力
L—杠杆的力臂
电极的扭矩为
式中：
R—试环的半径
F—试块与试块间摩擦阻力
根据摩擦定律了-N，则,
即电极扭矩与外加扭矩成正比。
因为L、R、MK都是已知的，而电极的扭矩又与电流存在函数关系，因
此，只要知道电极的扭转特性曲线就可以求出润滑系数。
表头的满量程为50毫安,表头的满量程的润滑系数a值为0.5。
按a=0.11（I为电流表指示读数），即可计算出润滑系数。
3.操作步骤
（1）.仪器的标定
仪器出厂时已经标定但在使用过程中应定期标定，其步骤如下：
①使仪器侧倒放置，卸下扭力扳手，使试块脱离试环。
2开动电机，运转5分钟以上，使电机及主轴承润滑油温度稳定，以确保电机空载电流稳定。
3在主轴上装好量称杆，用螺钉固定，使其处于平衡临界状态（即主轴的转矩与平衡杆自重所产生的转矩平衡）。
调节零旋钮，使电表指针指零。
4在量称杆的一端加一定砝码，电表的读数应符合下列规律，如表：
悬挂砝码重
102
170
2041
I255
I328
I426
（克）
1
11
11
1
电表读数
0.12
0.20
0.24
0.30
0.385
0.5
如果电表读数不符合上述数值，可调节33K电位器，然后反复测定其中任意两点。
在卸下砝码后，量称杆处于临界状态时，电表指针应仍指零
（2）试环与试块的标定
1清洗试环与试块，要求其接触表面不得有任何杂质油污。
2将清洗后的试块安装在主轴上，用螺母固定，将试块安放在托架上。
检查试环与试块的圆弧是否吻合，如不吻合，使之吻合。
3在试环内装约300ml的蒸馏水，试环与试块浸在液面以下，在无负载下,开动年、马达转至电流表指针稳定，用调零旋钮调指针指零。
4扭力扳手放在托架上，调扭力扳手读数刻度盘使指针指零，在运转情况下，扭力扳手缓慢加压至50磅-英寸，运转5分钟，此时的电表读数应在33—37之间，蒸馏水的润滑系数在0.33—0.37之间。
5若蒸馏水的润滑系数值小于0.33，则检查水中是否有油污，要反复检查试环、试块，换蒸馏水再测，若蒸馏水的润滑系数值大于0.37，则检查试环、
试块表面，当确实清洁无它物时，用研磨膏或金相砂纸打磨，在50磅-英寸负载下运转，使其合乎要求。
（3）钻井液润滑系数的测定
1对蒸馏水标定合格后，将被测试的钻井液装入试样杯中。
2在无负载下开动马达，运转至电流表指针稳定。
3用扭力扳手缓慢加压至50磅，运转5分钟，至电流表指针稳定，记下电表读数乘以0.01，即为被测试的钻井液的润滑系数值。
4松开加压手柄，倒出被测钻井液，清洗试环和试块，涂上防锈油。
（4）注意事项
1一定要在无负载的情况下开动电机，运转正常后才能逐渐加压，严峻在负载下启动。
2试环与试块是仪器的关键部件，必须保持其表面光洁，每次用完后必须清洗干净，涂上防锈油
四、实验报告
1•实验目的、要求；
2•实验器材；
3•简答题
简述六速旋转粘度计的结构及工作原理。
简述失水仪的工作过程。
4•数据处理
表1六速粘度计测量数据统计
速泥浆\
3r/min
600r/min
300r/min
200r/min
100r/min
1min
10min
■
1
2
利用公式对上述所测数据进行处理可以得到泥浆的性能参数:
表2泥浆性能参数
性能泥浆、
比重
g/cm3
漏斗
粘度
s
塑性
粘度
cp
动切力
Pa
失水量ml
含砂
量%
胶体
率%
固相含
量%
静切力
Pa
PH值
可初
可终
5.如何判定泥浆性能的优劣?
实验二泥浆的无机化学（碳酸钠）处理
一、实验目的
了解无机处理剂碳酸钠对泥浆性能的影响，确定实验用粘土的最优加碱量。
二、实验内容
1.在泥浆中加入不同数量的碳酸钠，然后测其粘度、失水量、比重等性能。
2.绘出碳酸钠加量与粘度和失水量关系的曲线图。
三、实验用仪器及药品
1.六速旋转粘度计
2.气压失水量仪
3.比重称
4.高速搅拌机
5.天平
6.PH广泛试纸
7.搪瓷量杯
8.量杯、量筒及烧杯等
9.粘土粉、碳酸钠
四、实验步骤
1.配置浓度2%的Na2C0溶液。
2.称取粘土粉共5份，每份28克。
3.按粘土粉重量的0，3,6,9,15%等加量分别计算出所需的Na2CO3勺固体重量（克），再换算成浓度为2%勺NaCO溶液所需量（毫升）。
4.用量杯量取所需Na2CO3S液量分别放入四个搪瓷量杯中，并用水稀释，然后将粘土粉倒入搪瓷量杯，同时，将一份粘土粉倒入无Na2CO溶液的搪瓷量杯中，再加水稀至700ml。
5.在高速搅拌机上搅拌20分钟，静放24小时。
6.再用高速搅拌机上搅拌5分钟，即配制成含不同Na2CO3l的五杯700ml泥浆。
7.用六速旋转粘度计测出①600、①300值，用气压失水量仪测出Q7.5值，并测出丫（比重）及PH值，计算出n^、Q30等数值。
8.绘出Na2CO3加量对n口Q30影响曲线图，取Q30最低点和最高点之间为最优加碱量的合理范围。
五、实验报告内容和要求
1.用表列出测试和计算的数据。
2.绘出曲线图，确定最优加碱率。
3.分析Na2CO3勺作用。
实验三泥浆的有机及高分子化学处理
一、实验目的
了解常用有机及高分子化学处理剂的作用。
二、实验内容
1.基浆的配置。
2.在基浆中加入有机及高分子化学处理剂，并测其性能。
三、实验用仪器及药品
1.六速旋转粘度计
2.气压失水量仪
3.高速搅拌机
4.低速电动搅拌机
5.PH广泛试纸、比重称、天平
6.搪瓷量杯
7.量杯、量筒、烧杯等
8.粘土粉、碳酸钠、钠羧甲基纤维素（Na-CMC、腐植酸钾（KHm、水解聚丙烯酰胺（PHP
四、实验步骤
（一）配置药品
1.配置浓度为2%勺Na2CO溶液。
2.配置浓度为3%勺Na-CM（溶液。
3.配置浓度为0.5%的PHP（水解度30%溶液。
（二）配置基浆
1.称取粘土粉16克，共四份。
2.按粘土重量的6%+算Na2CO3勺固体重量（克），再换算成浓度为2%勺Na2CO溶液所需量（毫升）。
3.用量杯量取所需Na2CO3§液量，分别放入四个搪瓷量杯中，并用水稀释，然后将粘土粉倒入搪瓷量杯（每杯16克），再加水至400ml。
4.在高速搅拌机上搅拌20分钟，静放24小时。
再用高速搅拌机上搅拌5分钟，即配制成基浆。
5.用六速旋转粘度计测出①600、①300值，计算出nA、nP、td等流变参数值，用气压失水量仪测出Q7.5值，并测出丫（比重）及PH值。
（三）在基浆中加入有机及高分子处理剂
1.取基浆一份（400毫升），按泥浆体积的0.3%计算Na-CMC勺固体重量（克），再换算成浓度为3%勺Na-CM（溶液所需量（毫升），加入到基浆中。
在低速搅拌机上搅拌15分钟，然后测其nA、nP、td、Q30丫及PH值等性能。
2.取基浆一份（400毫升），按泥浆体积的1.5%计算KHm勺固体重量（克），加入到基浆中。
在低速搅拌机上搅拌15分钟，然后测其nA、nP、Td、Q30丫及PH值等性能。
3.取基浆一份（400毫升），按泥浆体积的0.015%（150ppm计算PHP的固体重量（克），再换算成浓度为0.5%的PHF溶液所需量（毫升），加入到基浆中，加入时应边搅拌边徐徐加入，观察泥浆的变化（絮凝状况），在低速搅拌
机上搅拌15分钟，然后测其nAnP、td、、Q30丫及PH值等性能。
五、实验报告内容及要求
1.用表列出测试和计算的数据。
1.分析有机及高分子化学处理剂的作用。
实验四各类泥浆的配制
一、实验目的
了解细分散泥浆、粗分散泥浆及不分散低固相泥浆的组成和配制方法。
二、实验内容
1.配制细分散泥浆、粗分散泥浆及不分散低固相泥浆。
2.测定三种泥浆的粘度、切力、失水量、比重及PH值等性能。
3.作三种泥浆的防塌试验。
三、实验用仪器及药品
1.六速旋转粘度计
2.气压失水量仪
3.高速搅拌机
4.低速电动搅拌机
5.PH广泛试纸、比重称、天平
6.搪瓷量杯
7.量杯、量筒、烧杯等
8.粘土粉、Na2CO、Na-CMCKHmPHPCa（OH2、FcLs、NaOH
四、实验步骤
（一）配置基浆
1.按粘土重量的6%计算Na2CO3勺固体重量（克），再换算成浓度为2%勺Na2C0溶液所需量（毫升）。
用量杯量取所需Na2CO溶液量，分别放入四个搪瓷量杯中，并用水稀释，然后将粘土粉倒入搪瓷量杯（每杯16克），再加水至400ml。
2.在高速搅拌机上搅拌20分钟，静放24小时。
再用高速搅拌机上搅拌5分钟，即配制成基浆。
3.测其nA、nP、td、、Q30丫及PH值等性能。
（二）配制细分散泥浆
1.取基浆一份（400毫升），按泥浆体积的0.3%计算Na-CMC勺固体重量（克），再换算成浓度为3%勺Na-CM（溶液所需量（毫升），加入到基浆中。
在低速搅拌机上充分搅拌后，再按泥浆体积的1%W入FeLs（克），搅拌15分钟，即配制成配制细分散泥浆
2.测其nA、nP、td、Q30丫及PH值等性能。
（三）粗分散泥浆
1.取基浆一份，先配制成配制细分散泥浆。
然后再按泥浆体积的0.3%计算
Ca（OH2（克），在低速搅拌机上搅拌15分钟，即配制成粗分散泥浆。
2.测其nAnP、td、Q30丫及PH值等性能。
（四）不分散低固相泥浆
1.取基浆一份，按泥浆体积的0.015%（150ppm计算PHP（水解度30%分
子量300万以上）的固体重量（克），再换算成浓度为0.5%的PHP溶液
所需量（毫升），加入到基浆中，充分搅拌后，再加入1.5%的KHm在低
速搅拌机上搅拌15分钟，即配制成不分散低固相泥浆。
2.然后测其nA、nP、Td、、Q30丫及PH值等性能。
（五）作防塌试验
将压制成的粘土试样放入上述三种泥浆中浸泡，观察其尺寸及形状的变化。
五、实验报告内容及要求
1.用表列出测试和计算的数据。
2.对各类泥浆进行
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