消防施工方案.docx
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消防施工方案
消防专业
（下水径综合楼）
施
工
方
案
消防喷淋系统工程
（一）、施工前的准备…………………………………4
（二）、消防管道的规格…………………………………4
（三）、管道安装…………………………………………5
（四）、管道的支吊架安装………………………………6
（五）、设备安装…………………………………………6
（六）、油漆和刷色………………………………………8
（七）、消防系统测试和冲洗…………………………8
消火栓系统工程
（一）、施工前的准备…………………………………10
（二）、消防管道的规格………………………………10
（三）、管道安装………………………………………11
（四）、管道的支吊架安装……………………………12
（五）、设备安装………………………………………12
（六）、油漆和刷色……………………………………13
（七）、消防系统测试和冲洗…………………………13
火灾自动报警系统工程
（一）、施工前的准备…………………………………15
（二）、线管安装………………………………………15
（三）、火灾探测器安装………………………………16
（四）、手动报警按钮及电话插孔安装………………16
（五）、火灾报警控制器安装…………………………16
（六）、消防控制设备安装……………………………17
消防喷淋系统工程
（一）、施工前的准备
1.检查施工现场是否具备施工条件，如不具备条件即时通知总建工及甲方修改或重新定安装施工日期。
全面了解施工图纸和有关规范，并以本专业最新图纸为依据，认真了解其设计变更、做好记录。
2.消防喷淋管道和设备安装前，要按图纸核对其规格、型号和质量等是否符合要求，同时取得甲方的书面批准方可使用和安装。
（二）、消防喷淋管道材料和规格：
1.管道类别（见表1A）
2.管道规格（见表2A）
表1A管道类别
系统
管道设施
管道类别
自动喷洒/规格
管径150毫米及以下
B
管径200毫米及以上
C
管道规格（表2A）
表1所列的管道类别
说明
管道接头
消防水泵房管道接头
配件
B
C
符合BS1387“中型”级别的镀锌低碳钢管
符合BS3601
1987碳钢管
请参阅（三）管道安装之5管道连接
焊接
管径65毫米及以上的管道与设备连接时，使用BS4504PN16镀锌法兰接合。
BS4505钢焊接颈口法兰
1．符合BS1256D级的镀锌低碳钢螺纹接头配件及机械三通等配件。
对头焊接配件符合BS1965和BS5340连接水泵，采用半导径弯头，在管变化的地方使用偏心焊接缩径配件，以使不同管径的最高线成水平。
（三）、管道安装：
1.管道安装将严格按照批准施工图纸和有关规范进行。
按照先弹线，再打码，先主管，后支管之步骤安装。
2.消防管道材料、管道规格、管接头、管配件等将按照表1A、表2A选用。
3.明装管道成排安装时，直线部分将互相平行安装，排管的曲线部分将与直线之间排管距离相同。
4.管道穿过楼层或构筑物外墙时，将采取防水措施，对有严格防水要求的，安装柔性防水套管；一般安装刚性防水套管。
150mm及以下套管采用镀锌钢管，套管与管道的间隙将采用不燃性玻璃纤维及防火堵料填塞密实。
详见附图（DET-1）之安装样图。
5.管道连接：
镀锌钢管：
厂房部分≥100mm之管道接头及配件采用直接焊接；DN≤80mm之管道接头及配件采用丝扣接合。
6.如镀锌管道表面因安装施工给钳磨损时，将用防锈漆做防腐处理。
7.立管确保垂直安装，调直后的管道上的零件如有松动，将重新上紧。
8.管道采用法兰连接时，法兰垂直于管中心线，其表面相互平行。
法兰
垫片将大于管口内径，其外园到法兰螺栓孔为准，安装应平整和密气。
连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母长度应小于螺杆直径的一半。
9.喷头具体安装详见施工安装详图，并根据建筑师吊顶高度要求进行
施工。
10.除安装必要，所有管网管接头的间距应不小于3米。
所有埋藏于混凝
土/砖墙内的管道将用涂上沥青作防腐处理。
11.管道穿过建筑物的变形缝时，须按施工图标示的位置设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，并凸出墙面
最少6mm，或高出楼面地面50毫米；套管与管道的间隙将采用不燃
性玻璃纤维及防火堵料填塞密实，套管尺寸大于使用管道2号，以保
证穿过墙壁或楼板的管道能自由移动。
12.螺旋接头将用适当的渐细螺纹接合。
接头用麻丝及生料带或生料胶水加到阳螺纹上进行接合。
在接头完成之后不露出三圈以上螺纹。
13.每个分区管网水管（≥150mm）的低位端将设置排水阀，作维修时用。
14.每个分区管网水管≤100mm的低位端将设备三通加丝堵作维修排水时用。
15.在每个系统管网竖管的高位端设置自动排气阀。
16.在整个装配系统的安装过程中，采取临时封墙等措施，以防止杂物
进入污染管道。
（四）、管道的支吊架安装
1.管道的支吊架安装位置要正确牢固，与管道接触紧密。
2.支吊架安装间距将按表3A执行。
3.管道的吊架及防晃支架类别、材质、规格见附图（DET-6及7）
4.管道支、吊架的安装位置,注意不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间净距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。
表3A---管道支撑最大间距
系统
直径
（mm）
采用间距（米）
垂直
水平
自动喷淋系统（镀锌钢管）
25
2.5
1.8
32
2.5
1.8
40
2.5
1.8
50
2.7
1.8
65
3.6
3.6
80
3.6
3.6
100
4
4
150
4.5
4.5
200及以上
4.0
4.0
（五）、设备安装
1.设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否合乎设计和安装要求
2.所有阀门、管件、机泵、进场自检完毕后，立即报请现场工程师检验，经现场工程师批准后，方可进行安装。
3.喷头安装是在系统试压和冲洗合格以后进行，安装时注意使用专用扳手。
4.消防喷淋水泵安装
（1）消防水泵的安装，按批准施工图执行。
水泵基础用水泥混凝土浇制。
（2）消防水泵的规格、型号符合批准资料，并附有产品合格证和安装使用说明书。
5.消防喷淋水泵接合器安装
（1）消防喷淋水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、放空阀、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）消防喷淋水泵接合器安装宜为1.1m。
6.报警阀组安装
（1）按产品厂商发出的详图及安装说明并附规范安装。
（2）湿式报警阀组的安装将按厂家发出详图及说明执行。
见附图（DET-3）
（3）干/湿交替式报警阀组的安装将按厂家发出详图及说明执行。
见附图（DET-4）
7.阀门安装
（1）阀门安装前先检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（2）法兰或螺纹连接的阀门将在关闭状态下安装。
（3）安装阀门前，按批准资料核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（4）水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。
（5）阀门传动杆（伸长杆）的轴线的夹角不大于30︒。
（6）安装铸铁，硅铁阀门时，避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
（7）安装高压阀门时，复核产品合格证和试验记录。
（8）安装安全阀时，按下列规定进行：
A检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正。
B调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，及时进行调校。
C安全阀的最终调整在系统上进行，按设计文件的规定。
D安全阀经调整后，在工作压力下不得泄漏。
E安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写《安全阀调整试验记录》
（9）水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。
在任何其它指明或需要为了排水，隔离或分段的地方安装闸阀或蝶阀，每个阀门须加上标志以便识别。
8.其它组件安装
（1）水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa；
（2）水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格，型号均按批准资料核实。
（3）水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（4）信号阀门应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
（5）排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。
（6）压力开关竖直通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
（7）末端泄水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
（六）、油漆和刷色
1.管道、阀门、吊架、托架和支承架等均按合约进行油漆。
2.涂漆施工在设备安装后和管通试压合格后进行，管通安装后不易涂漆的部位，将预先涂漆，但注意管道接口在试压前不可涂漆。
3.油漆前清除涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油，水等污物。
4.管道涂漆的种类、层数、颜色、标记按合约要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
5.涂漆施工将在5-40︒的环境温度下进行，并配备防火，防冻，防雨措施。
6.管道涂漆刷涂法施工，涂层应均匀，不得漏涂，涂刷色环时，要求间距4米，高度一致。
7.现场涂漆后任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间按厂商说明，并保证漆膜干燥，涂层未径充分干燥才进行下一工序施工。
8.清除管道的所有污物明装的管道和支吊架，刷认可底漆一道，认可面漆二道。
9.管道如安装在管道槽内或假吊顶上，不需涂漆，但要在管道上涂刷50毫
米宽按建筑师指定颜色的色带，色带之间距为4米。
10.指示箭头用建筑师指定颜色，在干管（φ100及以上）上标示出水流方向。
（七）、系统的试压和冲洗
1.管网安装完毕后，进行强度试验和严密性试验及冲洗，强度试验和严密性试验均用水进行，自动喷淋水管最大工作压力为1.45Mpa,试验压力最大为1.85Mpa,（详见《试验压力计算书》），为便于施工组织及检验将统一各楼层均按1.6Mpa作为试验压力,待系统连接完成后（安装追位支管前）,再对计算书中超出1.6Mpa之楼层进行复试,试验压力统一取1.6Mpa.经稳定6小时之水压测试,在最初2小时不允许泄漏，6小时后若压降不超过0.05Mpa则为合格。
立管则以管段最高点计算压力为试验压力,稳定6小时之水压最初2小时不允许泄漏.6小时后不超过0.05Mpa的降压为合格。
2.报验步骤：
a将安装完的管道及预留二次安装的三通用盲板及丝扣封堵，进行一次安
装，试压（1.6Mpa）及冲洗报验。
b待土建龙骨安装后，配合装饰图纸进行喷淋头追位，然后用丝堵封堵，
进行二次安装及试压（1.6Mpa）报验。
c待土建完成竖井防水地面及墙身砌砖后，进行防火堵料封堵以二次安装
一起报验。
3.试压前应具备下列条件：
a水压试验时环境温度不应低于5︒C，当低于5︒C时，用棉布包扎做防冻
措施。
b埋地管道的位置及管道基础，支墩等经复查符合设计要求。
c试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力
值的1.5-2倍。
d对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的
临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录盲板的数量。
4.系统试压过程中，若出现泄漏时，即停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，将及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且按规定填写试压记录。
6.管网冲洗将在试压合格后进行，如现场条件允许，冲洗顺序或按先室外，后室内，先地下，后地上。
7.管网冲洗前，先查看管网安装设备是否完善。
8.冲洗前，对管道支架，吊架进行检查，必要时采取加固措施。
9.对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段，进行清理。
10.冲洗直径大于100mm管道时，对其焊缝，死角和底部进行敲打。
11.管网冲洗合格后，应按规范填写记录
12.试压和冲洗采用生活用水，不得用海水或有腐蚀性化学物质的水。
13.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和
安全，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管通截面面积的60%。
14.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。
15.管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地
下管道进行冲洗.
16.管网冲洗连续进行,当出口处的水的颜色,透明度与入口处水的颜色基本
一致,冲洗方可结束.
17.管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致.
18.在隐闭安装管道完成安装时,先行试压记录以便后续土建工作。
消火栓系统工程
（一）、施工前的准备
1.检查施工现场是否具备施工条件，如不具备条件即时通知总建工及甲方修改或重新再定安装日期。
全面了解施工图纸和有关规范，并以本专业最新图纸为依据，认真了解其设计变更、做好记录。
3.消火栓管道和设备安装前，要按图纸核对其规格、型号和质量等是否符合要求，同时取得甲方的书面批准方可使用和安装。
（二）、消火栓管道材料和规格：
1.管道类别（见表1B）
2.管道规格（见表2B）
表1B管道类别
系统
管道设施
管道类别
室内消火栓
管径150毫米及以下
B
管径200毫米及以上
C
管道规格（表2B）
表1所列的管道类别
说明
管道接头
消防水泵房管道接头
配件
B
符合BS1387“中型”级别的镀锌低碳钢管
请参阅（三）管道安装之5管道连接
管径65毫米及以上的管道与设备连接时使用BS4504PN16镀锌法兰接合。
1．符合BS1256D级的镀锌低碳钢螺纹接头配件及机械三通等配件。
C
符合BS3601:
1987碳钢管
焊接
BS4505钢焊接颈口法兰
对头焊接配件符合BS1965和BS5340连接水泵,采用半导径弯头.在管变化的地方使用偏心焊接缩径配件,以使不同管径的最高线成水平.
（三）、管道安装：
1.管道安装将严格按照批准施工图纸和有关规范进行。
按照先弹线，再
打码，先主管，后支管之步骤安装。
2.消防管道材料、管道规格、管接头、管配件等将按照表1B、表2B选
用。
3.明装管道安装用支、吊架固定，屋顶循环管道固定采用现场浇制的混凝土墩支撑固定，过路管道采用埋地敷设。
4.管道穿过楼层或构筑物外墙时，将采取防水措施，对有严格防水要求的，安装柔性防水套管；一般安装刚性防水套管。
150mm及以下套管采用镀锌钢管，套管与管道的间隙将采用不燃性玻璃纤维及防火堵料填塞密实。
详见附图（DET-1）之安装样图。
5.管道连接：
A镀锌钢管：
a1宿舍部分DN≥100mm之消防管道接头及配件采用直接焊接；
DN≤80mm之管道接头及配件采用丝扣接合。
a2厂房部分DN≥100mm之管道接头及配件采用直接焊接；
DN≤80mm之管道接头及配件采用丝扣接合。
6.如镀锌表面因安装施工给钳磨损时，将用防锈漆做防腐处理。
7.立管确保垂直安装，分支管道上的消火栓零件如有松动，将重新上紧。
8.管道采用法兰连接时，法兰垂直于管中心线，其表面相互平行。
法兰
垫片将大于管口内径，其外圆到法兰螺栓孔为准，安装应平整和密气。
连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母长度应小于螺杆直径的一半。
9.消火栓具体安装详见施工安装详图，并根据建筑图消火栓位置进行
施工。
10.除安装必要，所有管网管接头的间距应不小于3米。
所有埋藏于混凝
土/砖墙内的管道将涂上沥青作防腐处理。
11.管道穿过建筑物的变形缝时，须按施工图标示的位置设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，并凸出墙面
最少6mm，或高出楼面地面50毫米；套管与管道的间隙将采用不燃
性玻璃纤维及防火堵料填塞密实，套管尺寸大于使用管道2号。
12.螺旋接头应用适当的渐细螺纹接合。
接头用麻丝及生料带或生料胶水加到阳螺纹上进行接合。
在接头完成之后不露出三圈以上螺纹。
13.每支水管（DN≥150mm）的低位端将设置排水阀，作维修时用。
14.每支水管DN≤100mm的低位端将设备三通加丝堵作维修排水时用。
15.在每个系统管网竖管的高位端设置自动排气阀。
16.在整个装配系统的安装过程中，采取临时封墙等措施，以防止杂物
进入污染管道。
（四）、管道的支吊架安装
1.管道的支吊架安装位置要正确牢固，与管道接触紧密。
2.支吊架安装间距将按表3B执行。
3.管道的吊架及防晃支架类别、材质、规格见附图（DET-7第三类—第六
类）。
表3B---最大管支撑间距
系统
直径
（mm）
采用间距（米）
垂直
水平
消火栓系统（镀锌钢管）
25
2.5
1.8
32
2.5
1.8
40
2.5
1.8
50
2.7
1.8
65
3.6
3.6
80
3.6
3.6
100
4
4
150
4.5
4.5
（五）、设备安装
1.设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是
否齐全，各项参数是否合乎设计和安装要求
2.所有阀门、管件、机泵、进场自检完毕后，立即报请现场工程师检验，经
现场工程师批准后，方可进行安装。
3.消火栓安装是在系统试压和冲洗合格以后进行。
4.消防水泵安装
（1）消防水泵的安装，按批准施工图执行。
水泵基础采用现场混凝土浇制。
（2）消防水泵的规格、型号符合批准资料，并附有产品合格证和安装使用说明书。
5.消火栓水泵接合器安装
（1）消火栓水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、放空阀、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）消火栓水泵接合器安装为1.1m。
6.阀门安装
（1）阀门安装前先检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（2）法兰或螺纹连接的阀门将在关闭状态下安装。
（3）安装阀门前，按批准资料核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（4）水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。
（5）阀门传动杆（伸长杆）的轴线的夹角不大于30︒。
（6）安装铸铁，硅铁阀门时，避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
（7）安装高压阀门时，复核产品合格证和试验记录。
（8）水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。
在任何其它指明或需要为了排水，隔离或分段的地方安装闸阀，每个阀门须加上标志以便识别。
7.排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管
顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。
8.消火栓减压板安装大样图详见附图（DET-8）。
（六）、油漆和刷色
1.管道、阀门、吊架、托架和支承架等均按合约进行油漆。
2.涂漆施工在设备安装后和管道试压合格后进行，管道安装后不易涂漆的
部位，将预先涂漆，但管道接口在试压前不涂漆。
3.油漆前清除涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油，水等污物。
4.管道涂漆的种类、层数、颜色、标记按合约要求，并参照涂料产品说明
书进行施工。
5.涂漆施工将在5-40︒的环境温度下进行，并配备防火，防冻，防雨措施。
6.管道涂漆刷涂法施工，涂层应均匀，不得漏涂，涂刷色环时，要求间距4
米，高度一致。
7.现场涂漆后任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间按厂商说明，并保
证漆膜干燥，涂层未径充分干燥才进行下一工序施工。
8.清除管道的所有污物明装的管道和支吊架，刷认可底漆一道，认可面漆
二道。
9.管道如安装在管道槽内或假吊顶上，不需涂漆，但要在管道上涂刷50毫米宽按建筑师指定颜色的色带，色带之间距为4米。
10.指示箭头用建筑师指定颜色，在干管（φ100及以上）上标示出水流方向。
（七）、系统的试压和冲洗
1.管网安装完毕后，进行强度试验和严密性试验及冲洗，强度试验和严密
性试验均用水进行，消火栓水管之最大工作压力为1.2Mpa,其试验压力为低区2.0Mpa（详见试验压力计算书），为便于施工组织和检验,将首先统一按1.6Mpa,对各楼层管道进度试压,待系统接通后,再对试验压力要求大于1.6Mpa的部分系统按1.85Mpa进行复试.经稳定6小时之水压测试,在最初2小时不允许泄漏，6小时后若压降不超过0.05Mpa则为合格。
立管则以管段最高点计算试验压力,稳定6小时之水压最初2小时不允许泄漏.6小时后不超0.05Mpa的降压为合格。
2.报验步骤:
将安装完成的管道及预留消火栓管用盲板及丝堵封堵,进行安装，试压（1.6Mpa）及冲洗报验。
3.试压前应具备下列条件：
a水压试验时环境温度不应低于5︒C，当低于5︒C时，用棉布包扎做防冻
措施。
b埋地管道的位置及管道基础，支墩等经复查符合设计要求。
c试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力
值的1.5-2倍。
d对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的
临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录盲板的数量。
4.系统试压过程中，若出现泄漏时，即停止试压，并放空管网中的试验介
质，消除缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，将及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记
录核对无误，且按规定填写试压记录。
6.管网冲洗将在试压合格后进行，如现场条件允许，冲洗顺序或按先室外，
后室内，先地下，后地上。
7.管网冲洗前，先查看管网安装设备是否完善。
8.冲洗前，对管道支架，吊架进行检查，必要时采取加固措施。
9.对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段，进行清理。
10.冲洗直径大于100mm管道时，对其焊缝，死角和底部进行敲打。
11.管网冲洗合格后，应按规范填写记录。
12.试压和冲洗采用生活用水，不得用海水或有腐蚀性化学物质的水。
13.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通。
14.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。
15.管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地
下管道进行冲洗.
16.管网冲洗连续进行,当出口处的水的颜色,透明度与入口处水的颜色基本
一致,冲洗方可结束.
17.管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致.
18.在隐蔽安装管道完成安装时先行试压记录,以便后续土建工作.
火灾自动报警系统工程
（一）施工准备
1．施工前熟悉施工图纸，施工按批准的施工图并应提出图纸本身及施工会引起局部调正的问题，应征得有关单位的正确意见，根据现场记录，设计变更，洽商施工。
2．图纸及必要的技术文
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