煤仓下口施工措施.docx

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煤仓下口施工措施

中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿

煤仓下口井下探查施工

安全技术措施

施工单位：

徐州大屯工程咨询有限公司

施工负责人：

孙照引

审核：

刘泰雄

编制：

从兆路

编制时间：

2014年02月17日

目　　录

附图

一、概述

主井一号井底煤仓仓顶距离上部直罗组中砂岩含水层底板约为4m。

根据矿方前期勘探资料和井下实际揭露情况，仓体范围内含水层富水性相对较弱，水压较低。

根据临近母杜柴登煤矿实际揭露的直罗组中砂岩含水层情况分析，直罗组底部中砂岩含水层富水性较强，单孔达到100m3/h以上，水压较高，约为6MPa。

为了确保煤仓安全施工，需要对煤仓施工期间仓体范围内含水层和直罗组底部板含水层进行探预疏放。

二、水文地质条件

1、地质构造情况：

根据主井实测地质柱状图及矿井水文地质资料资料分析，一号煤施工过程中多为砂岩、砂质泥岩，煤仓上部为直罗组中砂岩。

2、水文地质情况：

根据矿方前期勘探资料和井下实际揭露情况，仓体范围内含水层富水性相对较弱，水压较低。

根据临近母杜柴登煤矿实际揭露的直罗组中砂岩含水层情况分析，直罗组底部中砂岩含水层富水性较强，单孔达到100m3/h以上，水压较高，约为6MPa。

三、施工目的

1、通过钻探过程中对涌水量变化的观测，判断仓体范围内含水层以及仓顶直罗组底部砂岩含水层的富水层位和富水性；

2、采取直罗组底板岩芯，进行物理力学参数测试，作为计算煤仓顶板安全隔水层厚度的依据；并根据岩芯的情况判断煤仓顶板隔水层的隔水性能；

3、根据一孔多用的原则，可作为放水试验孔或注浆试验孔使用。

四、设计依据

1、《煤、泥炭地质勘察规范》（DZ/T0215-2002）；

2、《煤炭地质钻探规程》（MT/T1076-2008）；

3、《煤矿安全规程》（2012版）；

4、《煤矿防治水管理规定》以及国家相关标准、规范、规程。

五、钻孔设计及技术要求

（一）钻场设计

煤仓探放水思路主要为先探查后疏放的原则，即先施工一定数量的探查孔，探查仓体范围内含水层以及仓顶直罗组底部砂岩含水层的富水层位和富水性，并根据需要对含水层进行预疏放工作。

具体的探放水技术路线如下：

1）施工探查钻孔

优先施工一个穿透仓顶直罗组底部砂岩含水层的钻孔（1号钻孔），要求至少进入该中砂岩含水层10m，并对直罗组底部取芯，做岩石物理力学性质。

然后根据该孔在钻探过程中的出水情况和出水层位，确定仓体范围内含水层以及仓顶直罗组底部砂岩含水层的富水层位和富水性。

2）预疏放

（1）仓顶直罗组底部砂岩含水层的疏放

根据1号钻孔探查的情况，如果仓顶隔水层厚度较大，且隔水性能较好，通过计算，隔水层厚度足够抵挡仓顶直罗组底部砂岩含水层的威胁，则不用预疏放；如果仓顶隔水层的厚度通过计算不足以抵挡仓顶直罗组底部砂岩含水层的威胁，则需要进行预疏放，则增加一个钻孔2号钻孔进行疏放工作，可将2号钻孔延伸至仓顶直罗组底部砂岩含水层即可。

（2）仓体范围内含水层的疏放

煤仓仓体需要探放仓体范围内含水层水，该含水层富水性有限，主要的思路就是对其进行预疏放工作。

为此设计3号钻孔、4号钻孔和5号钻孔三个钻孔预疏放仓体内的含水层水。

煤仓施工完毕，可进行关孔试验，如果关闭疏放水钻孔后，煤仓未出现滴淋水现象，则可将疏放水钻孔注浆封闭；如果出现了滴淋水现象，则需要保留疏放水钻孔，作为长期的疏放孔。

（二）探放水钻孔布置

共设计5个探放水钻孔。

钻孔平面布置及剖面布置见附件。

钻孔实际施工位置可结合现场施工条件进行调整。

根据疏放水效果另行确定是否需要补充施工钻孔进一步探放水。

钻孔设计参数一览表

钻孔

方位角（°）

仰角（°）

钻孔斜长（m）

终孔层位

目的

1号钻孔

-90

78

77

直罗组底部含水层10m

取芯钻孔；探查直罗组底部富水特征，隔水层厚度等，根据实际情况，可作为放水孔

2号钻孔

＋90

78

77

直罗组底部含水层10m

根据TC1探查的情况确定是否延伸至直罗组底部，根据实际情况，可作为放水孔

3号钻孔

90

48

2煤组顶板

探查仓体富水特征，放水孔

4号钻孔

-90

78

50

2煤组顶板

探查仓体富水特征，放水孔

5号钻孔

＋90

78

50

2煤组顶板

探查仓体富水特征，放水孔

（三）单孔结构

探水孔经过三次换径，采用三级结构（见附件钻孔结构图）：

（1）0-6m孔段：

采用孔径Ф159mm钻头钻进至6m，安装Ф146mm孔口管6m。

法兰外露不大于0.2m，用钢丝与锚杆拉固。

安装注浆装置进行固结孔口管。

采用水泥浆（0.75～1）及水玻璃（波美度38Be）的双液浆（双液比（C：

S）1:

（0.1～0.2））进行固结。

等凝时间为24h。

孔口管注水耐压试验；注水耐压4MPa持续30分钟，孔口管周围及岩壁无渗漏水，检验合格。

（2）6-20m孔段：

采用Ф127mm钻头扫开0-6m孔口管内水泥，之后钻进至20m，安装Ф108mm孔口管20m。

法兰外露不大于0.2m，用钢丝与锚杆拉固。

安装注浆装置进行固结孔口管。

采用水泥浆（0.75～1）及水玻璃（波美度38Be）的双液浆（双液比（C：

S）1:

（0.1～0.2））进行固结。

等凝时间为24h。

孔口管注水耐压试验；注水耐压9MPa持续30分钟，孔口管周围及岩壁无渗漏水，检验合格。

（3）20m至终孔段：

采用Ф91mm钻进至终孔，结合水压、涌水量情况对钻探长度进行了适当调整。

（四）孔口安全装置

探水钻探所需的孔口装置包括孔口套管、高压阀门、孔口防喷装置、三通阀门等。

孔口套管应选用壁厚为Ф108mm*6mm的无缝耐压地质钢管。

孔口套管应采用注浆固结法进行固定，确保固结质量，严防漏水和套管鼓出。

套管孔口处应用棉纱或黄麻缠绕后再下入孔内，孔口法兰距离孔口平面不小于0.1m；注浆用水泥标号为526号，采用水泥浆（0.75～1）及水玻璃（波美度38Be）的双液浆（双液比（C：

S）1:

（0.1～0.2））进行固结。

封闭注浆时注浆压力不小于10MPa，时间不小于10min。

孔口套管注浆固结后，待凝24小时进行扫孔，扫孔深度应超过孔口管0.5m，然后用清水进行打压试验，试验压力不小于9MPa，持续保压时间不小于30min，确保孔口套管不松动、不漏水后方可继续钻进，否则重复注浆固结。

当孔口返水压力超过正常循环水压力进行钻进或起下钻时，应防止因卡盘松开，高压水顶钻造成钻杆外射事故。

钻探结束后，根据需要安装孔口三通及阀门。

高压阀门保留，三通阀门可经常启闭，观测水压、水量，以防单阀门失效而难以更换。

（四）排水能力

在钻场附近安设一台排水泵，安设水泵能力不能小于100m3/h。

采用高压软管排至主井井筒。

主井井筒下口水仓排水能力应满足300m3/h。

钻场附近需施工2个临时水窝，第1个水窝规格：

2m×1.5m×0.6m（长×宽×深），第2个水窝规格：

1.0m×1.0m×0.6m（长×宽×深）。

用彩条布铺底，并用木板固定水窝边帮，周围垛一圈0.2m挡水墙。

从水窝用彩布条引致主井井筒。

施工钻孔时，挖设排水沟，用彩布条铺底，引致临时水窝。

（见附图）

钻场附近排水设施的安装及施工期间的临时排水由徐州大屯工程咨询有限公司负责。

注意事项：

施工地点提前施工临时水窝，将临时水窝的水泵与排水管路连接好，并保证排水管路通畅，以便钻孔一旦出水能够及时进行排水，避免出水冲刷巷道。

对中途流经的排水沟提前进行清淤处理，防止水沟淤塞。

（五）技术管理要求

1、钻孔方位

由测量人员及探放水队技术员现场标定钻孔的方位、倾角和数量；探放水队严格按照标定的孔位、角度、孔深进行施工，不经地测水文科同意不得擅自改动。

2、耐压试验

待套管固结24小时后，做耐压试验，试验压力≥9.0MPa，30分钟后套管不松动并且套管外壁不渗水为合格，试验中详细记录耐压试验数据。

做耐压试验前，要用8号铁丝将法兰盘与起吊锚杆连接，防止在打压试验过程中套管突然下滑。

若发现套管有松动应立即停止打压，然后再从孔口注浆，当压力大于10MPa，难以再注入浆液，停止注浆

3、水文观测

钻孔施工时，要观测孔内流出的水量变化情况，若孔内出水，每小班施工前及钻孔施工完毕后要准确测试孔内水量、水温，水压情况并记录。

并通知地测、监理，现场取样调查。

当钻孔涌水量变化较大时，及时汇报项目部和矿调度室。

4、原始记录

原始班报记录要及时、准确、清楚、完整、真实，不准弄虚作假和追记。

对耐压试验、钻具丈量、水文观测、地质现象等内容都要认真做好记录，确保钻具丈量、探放水孔的施工等资料准确。

钻孔取芯时，要求按获得芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。

钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出，采用1.8m的取芯管钻进循环取芯，芯样获得率不小于80%，若小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至到50cm为止。

在原始记录上跟班技术员以及监理单位人员要有签字，探放水工程结束后，原始记录要移交矿地质测量科保管。

5、钻孔保存

钻孔出水后，要用闸阀控制出水量，进行疏放水。

如钻孔无出水现象则按矿方要求进行钻孔封孔。

6、钻场要求

施工单位根据探放水钻孔施工的编号在孔口悬挂钻孔编号，便于管理。

施工时悬挂超前探放水钻孔牌板、平剖面示意图牌板、钻机操作规程牌板、探放水施工管理制度牌板。

待钻场全部施工结束后，悬挂钻场钻孔参数标识牌板。

7、汇报制度

钻孔施工过程中，发现钻孔出水或其他异常情况，应及时用电话向调度汇报钻孔施工情况，并服从调度工作环节的安排。

每班下班前电话汇报调度室和地测科，汇报内容包括：

工程进度情况，当班安全和质量情况，以及其它重要情况。

调度：

8000

8、竣工验收

钻孔施工达到设计要求后，由施工方技术员向委托方及其他相关人员汇报钻孔情况，经现场验收合格后终孔。

现场技术员应在工程结束2日内将各项原始资料检查整理完毕，按照钻孔设计要求进行最终验收，并填写工程签证单，工程竣工验收后一周内负责向委托方提供完整资料。

六、施工技术措施

（一）施工工序

设备进场→搭设施工平台→安装设备→无心钻进至6.5m并扩孔→下一级套管并固管→扫孔超出套管底部0.5m→耐压试验→试验合格后→无心钻进至20.5m并扩孔→下二级套管并固管→扫孔超出套管底部0.5m→耐压试验→试验合格后→安装孔口闸阀、压力表和防喷装置→钻进至终孔深度。

1号钻孔施工工序

无心钻进至6.5m并扩孔→下一级套管并固结→扫孔超出套管底部0.5m→耐压试验→试验合格后→无心钻进至20.5m并扩孔→下二级套管并固结→扫孔超出套管底部0.5m→耐压试验→试验合格→安装孔口闸阀和压力表→Ф91无心钻头钻进至50m→起钻→安装Ф75的取芯管→取芯至终孔深度→起钻→用Ф91无心钻头钻进至终孔深度。

（二）钻孔施工

1、施工钻机平台搭设：

巷道净高7.0m，采用道木搭设一个2.0m×2.0m×1.4m（长×宽×高）施工平台，用马镫及扒订连接。

最上面一层紧密排一层大板，用扒钉扒牢。

2、施工顺序为：

按钻孔序号顺序施工，根据施工情况，可对钻孔的施工顺序进行调整。

3、钻孔定位及安装

（1）依据设计，探放水钻孔由测量人员和探放水技术人员共同确定钻孔的方位和倾角。

依据测量技术人员标定的开孔钻孔位置和钻孔方位，在技术人员的指导下把钻机准确地摆放在确定好的钻机位置，再依据设计和现场实际情况调整钻机高度及钻孔角度。

确定高度、倾角的操作：

通过底架的基础高度，可调整钻孔开孔的高度，通过调整回转器及立轴调整钻孔的倾角。

（2）设备安装及钻机稳固

钻机安装在搭设的施工平台上，平台下用水泥打平，首先要清理好钻场，且具有足够的施工空间，钻孔施工地点巷道保持正常通风，准备好联系电话并保持畅通。

电源、供水管路、排水管路接至施工地点。

在安装钻机的钻场顶部安装专用起吊点，把钻机移到钻场内设计施工位置。

配有与钻机相适应的水源、电源及相应的配套设备。

钻机安装采用支柱的方法，要求支柱顶部顶在可靠、坚硬的位置，下端支在钻机底座上，做到稳固，支柱上部要用铁丝连接，以免支柱滑倒伤人。

钻进过程中钻孔后方不能站人，钻探人员应站在钻孔两侧操作，防止因钻机仰角过大或其它原因造成人员伤害。

在钻进时，要根据钻机钻进情况及时调节支柱，不能让钻机移动，防止发生钻进跑偏现象。

（三）开孔扩孔及下套管

开孔钻进时，要轻压慢转，钻至一定深度后，加压到正常钻进。

正常钻进过程中要严格控制钻进参数，禁止钻压忽大忽小。

开孔钻进用Ф65m无心钻头钻进至6.5m，然后用Ф89mm钻头扩孔至6.0m，再用Ф159钻头扩孔至6.0m，下入一级Ф146套管，套管长度6.0m。

用Ф65m无心钻头钻进至20.5m，如发生出水，采用插管双液注浆堵水，待出水堵住后，用Ф89无心钻头钻进至20.0m，再用Ф127钻头扩孔至20.0m，下入Ф108mm套管，套管长20.0m。

下套管前，要严格检查套管质量，特别是要查清套管有否碰瘪、弯曲及丝扣损坏等现象，不合格套管严禁下入孔内。

套管丝扣要上紧并用加把紧固。

（四）耐压试验

套管固结凝固后，用Ф91mm钻头钻进透到超出套管底部0.5m。

管口安装压力表和闸阀，一级套管孔口管注水耐压试验；注水耐压4MPa持续30分钟，孔口管周围及岩壁无渗漏水，检验合格。

二级套管孔口管注水耐压试验；注水耐压9MPa持续30分钟，孔口管周围及岩壁无渗漏水，检验合格。

耐压试验合格后，用Ф91mm钻进至终孔。

（五）钻进判层

在钻进过程中要控制钻进速度，加强判层，注意观察地质或水文地质现象（如：

孔内消耗、钻孔涌水、孔内掉块及煤岩层破碎情况等），注意孔口返水情况，注意用容器收集孔口流出的岩粉，判定煤岩层变化情况。

发现进尺变快或有卡钻掉块现象要停止钻进，并作详细记录。

（六）防斜措施

1、把好钻机安装关，要做到钻机稳固。

2、把好开孔关，钻机开孔时要认真度量开孔角度，人工托住钻具轻压慢转，开好孔后再进行角度复检，若发现角度有问题，要立即修正，直到合乎要求为止。

3、钻进时加导向扶正钻具，确保钻孔偏斜度在合理范围内。

七、施工组织

1、人员配备

本次设计投入一台钻机实行三班作业。

配备钻机人员12人，施工队长1人，技术员1人，电工1人，钻工9人。

2、设备选型

本工程采用专用探放水钻机，钻机型号为杭钻B2350型钻机，配Ф50mm外平钻杆。

3、工程工期

现场具备施工条件时进场后开工，钻场工期预计10天（自开钻起计算工期）。

八、施工安全措施

（一）安全目标

无轻伤以上人身安全事故，孔内杜绝三级及以上事故。

（二）主要危险源辨识及防范措施

主要危险源有：

设备吊装与运输、井下行走、施工地点周围煤层稳定情况、操作钻机、钻机移位、电气安装与检修、透水、有害气体等。

设备吊装与运输：

设备吊装应采用专用吊挂点，（有坡度时）操作拉链人员要站在设备上方，设备摆动和下滑方向不得有人，防止设备突然脱钩坠落伤人；设备入井前要捆扎牢固，严禁超宽超高，防止撞坏设备；推车时不准站在车皮两侧推车；在运输过程中，人员应远离矿车，防止在上下山运输过程中设备滑落伤人。

井下行走：

在井下行走过程中要在离轨道较远的一帮行走；严禁打闹，严禁攀爬皮带，需要通过时须走过桥；严禁在轨道中间行走；有车辆行进至人员附近时，要靠边或到躲壁峒室让行，等矿车过去再行走。

注意车辆，严格按行车不行人，行人不行车！

井下设备移位：

在移动设备时要停电作业，严禁带电搬迁电气设备，防止设备在移动时漏电伤人。

施工地点周围煤（岩）层稳定情况：

设备进入施工地点前，要对施工地点进行现场安全检查，符合安全要求后方可进入施工；施工地点必须支护完好，锚喷合格，清除浮矸浮煤，进入钻场，严格执行敲帮问顶制度，以防钻探施工中发生掉顶及片帮事故；施工过程中要时刻注意钻场的情况，不安全处必须及时通知矿方采取措施。

电气安装与检修：

井下电气设备必须由专业电工进行安装与检修；严格执行停送电制度，停电以后要验电，把开关把手封锁在停电位置上，悬挂“有人工作，不准送电”指示牌，并有专人把守；工作结束时必须全面检查，待一切无误和其他岗位没有作业人员时方可送电。

透水：

做好预防透水紧急措施。

严格检查孔口阀门是否完好，检查合格后方可继续钻进。

钻进中发现水压或涌水量过大时要立即停钻，不得拔出钻杆，且钻杆后不得站人。

有害气体：

现场应配备瓦检人员，当钻孔及钻场内气体异常时，瓦检人员应令工作人员停止钻探作业，并立即向调度室汇报，查明原因。

必要时组织人员撤离至安全地带。

瓦检人员在测定钻孔气体时，应在钻孔两侧，不得正对钻孔。

检查的气体应包括CH4、CO2、CO和H2S，检测的地点应包括钻场、回风流和钻孔边缘。

（三）职责与权限

队长：

负责全钻机的安全生产和管理工作，对钻机人员及钻机设备进行有效的安全质量管理，检查安全隐患并及时组织整改，带领钻机人员执行各项保证措施，杜绝“三违”现象，确保完成安全质量指标。

技术员：

负责工程技术日常管理工作，对本职业务保安负责。

负责收集地质和水文地质资料，编制工程设计，保管工程的有关图纸、资料和文件，做到完整、安全，及时检查各项技术要求和施工技术措施的落实情况，经常深入现场了解掌握施工情况，帮助解决施工中存在的技术问题。

班长：

负责本班的安全生产工作，检查发现安全隐患并及时整改，保证本班人员遵章守纪，按规程操作，杜绝“三违”现象，保证各种设备正常运行。

钻工：

负责本岗位的生产安全，认真履行岗位职责，做到“三不伤害”，自身无“三违”，对所操作的机械设备多检查多维护，发现安全隐患及时处理并汇报。

（四）保证措施

1、开工前对施工人员进行技术交底和措施贯彻，使每一个参与施工的人员都了解工程的技术要求、施工技术和安全措施，所有人员签字备案。

2、施工人员应服从矿方统一安全管理，不得违章指挥，不违章作业、不违反劳动纪律，严格执行不安全不生产的原则，确保井下施工安全。

3、进入现场的所有设备要符合井下防爆要求。

设备进入现场前，要对钻场进行现场安全情况和钻场尺寸检查，钻场必须做到通风、通电、通水、排水通畅、底板平整、瓦斯煤尘等符合安全标准，检查钻场顶底帮等部位的稳固情况，都符合安全要求后方可进入施工。

4、钻机安装、拆除及钻孔施工过程中施工人员要注意相互配合，相互提醒。

5、吊装设备时要严格遵守起重安全规程,井下起吊设备时要选择安全的起吊点，人员操作时要稳，配合要协调。

吊前严格检查吊装工具，不合格工具严禁使用，严禁超负荷吊装。

6、井下运送设备材料由矿方帮助协调。

在搬运钻机、开关等较大设备时，捆绑要牢靠，装在矿车或平板车上的钻探设备不得超高和超宽，不得晃动，要有专人跟车。

向上运送时要慢、要稳，防止钻机翻倒，且人员不得站在设备下方。

在搬运设备时要严格按井下作业规程操作，防止挤压、碰撞等事故发生。

7、井下电器设备经过专业电工安装、检查，合格后方可开钻施工。

施工用开关摆放有序，要注意开关的防潮及保养，多余电缆要按要求悬挂整齐。

8、井下用电要按井下规定执行，要做到防火、防爆、防触电，要每班对机电设备进行检查，确保电器设备完好。

9、严格执行停送电制度，停电以后必须执行验电、放电制度，然后把开关的把手封锁在停电位置上，做明显标志或派专人看守。

工作结束后必须全面检查，待一切无误其它岗位没有作业人员后方可送电撤人。

严禁带电检修和搬迁电器设备。

10、设备运转前，要对设备进行试运转，试运转正常后方可开钻施工。

施工中严格按照设备的操作规程进行操作。

11、钻孔施工前及每班开钻前，必须观察巷道顶板及上帮情况，发现问题及时处理。

12、严格执行交接班制度，每个小班接班后应检查校验钻孔方位、倾角是否变化，发现变化应及时予以调整。

13、操作钻机的人员在开钻前必须发出警示信号，告知其他人员。

正常作业时，操作人员必须相互配合好，避免误操作。

设备运转、停止时要先招呼、再操作，严禁不打招呼启动。

钻进过程中钻孔后方不能站人，钻探人员应站在钻孔两侧操作。

14、每次钻杆下入前要检查丝扣的好坏，钻杆是否有弯曲及裂痕等，钻杆接头的连接必须可靠牢固，不合格钻杆禁止下入孔内。

上下钻具时，钻机上下夹持器应配合使用。

拧卸钻具和加减尺时应将钻具卡牢，作业人员应站在钻杆两边作业，防止钻具伤人。

15、下套管前，要严格检查套管质量，特别是要查清套管有否碰瘪、弯曲及丝扣损坏等现象，不合格套管严禁下入孔内。

套管丝扣要上紧并用加把紧固。

16、脚手架搭设要牢固可靠，安装防斜装置。

作业人员上脚手架安装套管时，佩带安全带。

17、操作离合时，应严格遵守操作规程，钻机操作人员开关离合时，应对周围人员、设施进行检查，确认安全时，才进行操作。

18、钻孔施工前及钻机施工过程中，要注意顶板及上帮有无异常变化，发现异常情况应立即停止施工，若危及人身安全时，所有人员必须撤到安全地带。

19、钻进时要时刻注意掌握所钻煤岩层岩性及煤岩层的稳定情况，遇到掉块时，不应盲目进尺，可采取适当串动、回转，以便及时把掉块挤碎，严禁强拉硬拧。

20、用牙钳卸钻杆时，听从操作钻机人员统一指挥，钻杆旋转时严禁用牙钳夹持钻杆。

21、取芯时的注意事项

1）钻进时注意孔内情况。

2）严禁压力忽大忽小，并时刻注意钻机压力显示。

3）下放钻具取芯管时，严禁敲打钻具及取芯管，防止岩芯破碎。

4）抱取岩芯管时要轻、要慢，按顺序摆放岩芯，并做岩芯标志牌。

22、施工现场要配备专用电话，以备在施工中遇紧急情况时联系使用。

当班班长负责当班施工中的安全、质量和人员管理工作，每班到现场后班长应及时把井下人数、工程进度等情况向调度室汇报。

钻机操作人员应确保精力旺盛，注意力集中，有不适宜工作人员，要立即申请，退出。

23、透水征兆及应急措施

透水征兆：

1）煤壁（或巷道壁）“挂红”

2）煤壁（或巷道壁）“挂汗”

3）巷道空气变冷、出现雾气

4）煤层发潮、发暗

5）顶板来压、片帮、底板鼓起或产生裂隙

6）出现渗水、淋水加大、底板涌水、煤壁溃水

7）钻孔喷水、有“嘶嘶”的水叫声

应急措施：

发现上述透水征兆及在钻进时来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，必须停止钻进，将钻杆固定，严禁移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。

在钻孔出现异常情况时，应当及时将现场情况向调度室报告。

调度室接到上报的情况后，应立即派人监测水情。

如果发现水量较大现场情况危急时，调度室必须立即通知井下人员，并立即撤出所有受水害威胁地区的所有人员，然后采取措施进行处理。

在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动。

24、发生突水事故时的应急措施

1）自身安全防护

井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护。

在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。

如果情况紧急时，可抓牢帮网、立柱或其他固定物体，防止被涌水冲倒或冲走。

在未确定空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

2）迅速汇报

突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。

3）积极妥善的组织现场抢救

①初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。

如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。

②在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

③对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地