锅炉巡检路线及标准.docx
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锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线
集控室
13.0m
→
给煤机平台
13.0m
→
磨煤机平台
8.8m
→
#1－#4
磨煤机
0m
→
A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106
0m
→
炉UPS配电盘及柴油发电机
0m
→
炉水封渣斗及底部平台
0m
→
暖风器疏水站
0m
→
炉MCC盘及炉保安段
0m
→
空压机房
0m
→
A送风机
0m
→
A一次风机
0m
→
B一次风机
0m
→
B送风机
0m
→
送风机旁负荷分配箱GH103/104
0m
→
灰库处负荷分配箱GH107
0m
→
B引风机
0m
→
A引风机
0m
→
A空预及
暖风器
9.6m
→
B空预及
暖风器
9.6m
→
二次风箱
（D/E/F挡板）
9.6m
→
疏水平台
16m
→
疏水平台负荷分配箱GH101
16m
→
燃烧器平台
24m
→
省煤器吹灰器
22m
→
一级减温水平台
22m
→
烟温探针及吹灰器
38m
→
水平及尾部烟道吹灰器
26m
→
汽包平台
42m
→
炉顶排空平台
45m
→
炉顶负荷分配箱GH102
45m
→
集控室
13m
A.2 锅炉巡检工程及检查标准
一、给煤机平台巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
给煤机本体
周围清洁干净，无杂物
本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象
2
给煤机电机/清扫链电机及减速箱
接线良好,减速箱油位正常
运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃
3
给煤机上闸板
关闭严密
运行中翻开至适当位置
4
密封风手动门
关闭
翻开适当的开度
5
就地控制盘
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在停运状态绿灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在运行状态ON,红灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁
二、磨煤机挡板平台巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
燃烧器关断挡板
关
开
2
辅助风调节挡板
关
管路吹扫时开
3
给煤机下闸板
关
给煤机运行时开
4
一次风流量调节挡板
关
开
5
一次风关断挡板
关
开
6
一次热风调节挡板
关
开
7
一次冷风调节挡板
关
开
8
各挡板压缩空气供给良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好
三、磨煤机巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
磨煤机本体
隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部完毕,现场清洁
是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音
2
电机
A.接地线结实
B.轴承油位>1/2~1/3
C.传动轴防护罩完整无损坏
A.电机无异音,外壳温度正常
B.轴承温度<110℃,振动<10丝
C.油环转动良好
3
减速箱
油位高于油标刻度线
无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线
4
吹扫盘
A.压缩空气压力:
减压前压力0.5～0.8MPa,减压后压力范围为0.03～0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管
A.压缩空气压力:
减压前压力0.5～0.8MPa,减压后压力0.03～0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管
5
耳轴冷却水
启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开
无中断和泄漏现象,供回水阀门全开
6
齿轮喷淋润滑油系统
A.油箱内油量充足
B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示〞STANDBY〞
C.空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MPa,
A.就地指示灯无异常报警
B.油量充足
C.喷淋时间与设定值相符
7
提升和润滑油系统
A.油箱油位>1/2
B.油色透明,无变色,无杂质
C.电源开关在〞ON〞位
D.远近控开关在〞REMOTE〞
E.控制电源灯亮
F.泵进口,出口滤网工作位置正确
G.油管路各处无渗漏现象
电加热器随油温投退正常:
32℃启,37℃停
A.就地控制盘无报警,指示灯亮
B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停
C.油流量>0.5GPm
D.油泵出口油压>2.068MPa,顶轴油压>2.068MPa（磨煤机电机启动后正常）
E.细滤网差压指示正确,>2.068MPa,切换滤网
F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网
8
盘车电源盘
停电挂牌
停电挂牌
9
磨煤机大小齿轮
油膜良好,无点蚀现象
油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃
四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
备用中
运行中
1
炉UPS配电盘
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接巩固无松动,各小开关在分闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
2
柴油发电机组油箱小间
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线结实，外壳及周围清洁无杂物
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线结实，外壳及周围清洁无杂物
3
柴油发电机组控制间
A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭
C.操作面板〞UTRONICREADY〞灯闪亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.蓄电池电压在26V左右
H.各表计指示
I.电压表选择开关在投入位（即不在0位）
J.油泵控制开关在自动位
K.柜内各小开关均在合位
L.门灯正常
M.控制盘内外清洁枯燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动
A.正常照明良好,事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应
C.操作面板〞UTRONICREADY〞灯及〞Emergenaypoweroperation〞灯亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.有功指示≤540KW,三相电流≤1026.7A，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在0.8左右，转速在1500rpm左右,油压大于1.73BAR润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃
H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400V
I.油泵控制开关在自动位
J.柜内各小开关均在合位
K.门灯正常
L.控制盘内外清洁枯燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动
4
柴油发电机组本体间
A.正常照明良好，事故照明备用良好
B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象
C.各接线紧固无松动，外壳接地良好
D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常
E.润滑油位指示在“H〞和〞L〞之间
F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间
G.蓄电池外壳清洁枯燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液
H.百叶窗关闭
I.消防设备齐全
A.正常照明良好，事故照明备用良好
B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象
C.机油油位指示在“H〞和〞L〞之间
D.冷却液液位在FULL与LOW之间
E.无渗漏油水现象
F.各接线紧固无松动，外壳接地良好
G.百叶窗开启，通风良好
H.滤芯清洁完好未堵塞
I.消防设备齐全
五、A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
备用中
运行中
1
A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接巩固无松动,各小开关在分闸状态
A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
六、封渣斗及底部平台巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
水封
水封槽补满水,溢流管有连续水流
无漏风现象,无渗漏、滴水现象
2
捞渣机
正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜
3
水冷壁底部膨胀指示
在0位
膨胀方向正确,各膨胀指示均匀
七、暖风器疏水站的检查工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
疏水箱
（10L60BB001）
水位计显示无水
压力:
0.1MPa
水位:
低Ⅰ值与高Ⅱ值之间
压力:
0.862MPa
2
疏水泵
（10L71/72AP001）
控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启
无异常声音,电机运行平稳
疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致
疏水泵出口压力:
388KPa
3
疏水站平台
无漏水,漏汽
无积水,杂物,管道无振动
八、暖风器疏水站各阀门检查工程及检查标准（A为例）
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
暖风器进汽调整门
11/12LBG63AA101
压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,调门开度指示在0位
压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,开度指示与送风温度相对应
2
暖风器进汽调整门前后手动门
11/12LBG63AA001/003
关
开
3
暖风器进汽调整门的旁路门
11/12LBG63AA002
关
关
4
暖风器自动疏水器前后手动门
11/12L11/12/13AA401/403
关
开
5
暖风器自动疏水器旁路门
11/12L11/12/13AA404
关
关
6
疏水泵前后手动门
10L71/72AA001/003
关
开
7
疏水泵旁路门
10L70AA001
关
关
8
暖风器疏水去机侧及定排两手动门
关
正常去机侧门开，去定排门关
九、暖风器检查工程及检查标准
序号
工程
标准
1
辅汽至暖风器供汽总门
开启
2
暖风器本体
投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动
十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查工程及标准〔编号以#1机组为例〕
序号
工程
标准
1
锅炉MCCⅠ段10BJE
各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密
切换电压表小开关,检查线电压380-400V
相电压220-240V
各配电盘内无焦臭味,无放电现象
配电盘内开关位置正确
2
锅炉MCCⅡ段10BJF
3
锅炉公用MCCⅠ段
01BJE
4
锅炉公用MCCⅡ段
10BJF
5
锅炉保安MCC段
10HLY
十一、空压机房的检查工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
正常运行中
1
空压机
检修工作
工作票
设备周围
各种标志
完毕
终结
清洁干净
齐全
联轴器,联接螺栓
无松动
油气别离器油位
不低于1/2
不低于1/2
回油管视窗
外表清洁,无脏污
油流通畅
控制面板上
电源指示灯〞POWER〞灯亮
显示屏
电源指示灯〞POWER〞灯亮,备用状态下〞ON〞,〞AUTO〞灯闪亮,显示清晰正确
各参数显示值在正常范围内
T182-92℃
T254~72℃
T3：
54-72℃
P1:
P25-8bar
供气水管道,法兰
无漏油漏水现象
无漏油漏水现象
冷却水
压力不小于1.75-5.25bar,冷却水温<38℃
1.75～5.25bar
出口截止阀
开位
开位
入口蝶阀
关闭位
能够正确地调节
疏水阀
有水连续流出
有水连续流出
螺施阀
在MAX位
根据压力正确地动作
声音
运行转平稳,无异音,无摩擦声
2
枯燥装置
入口阀（AA001）
关闭
翻开
出口阀（AA002）
关闭
翻开
旁通阀（AA013）
关闭
关闭
枯燥塔进口阀
（AA011）
翻开
翻开
枯燥塔出口阀
（AA012）
翻开
翻开
过滤器差压
处于〞0〞位
不超出绿格区
枯燥剂颜色
蓝色
蓝色
过滤器底部
无积水
无积水,自动排污器能自动排污
程控器
送电
时间显示正确,枯燥塔按照设定时间切换正常
3
储气罐
被投运储气罐入口阀
翻开
翻开
被投运储气罐出口阀
关闭
翻开
每隔4小时运行中储气罐排污一次
十二、送风机的巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
送风机
驱动端轴承油位
max～min之间
max～min之间
就地事故按钮
试验良好
接线结实,外罩良好
消防器材
备用良好
备用良好
运转声音
无倒转现象
均匀，无摩擦声，无异音
2
送风机电机
轴承油位
玻璃窗1/2-2/3
玻璃窗1/2-2/3
轴承油温
不烫手
不烫手
轴承油环
转动良好
油质
油色正常无乳化
油色正常无乳化
轴承润滑油加热器
接线结实,无断线
接线结实,无断裂
外壳接地线
完好结实,无破损
完好结实,无破损
地脚螺栓
紧固无松动
紧固无松动
冷却风入口滤网差压开关
接线无断裂
接线无裂
接线柜门
关好并上锁
关好并上锁
运转声音
均匀,无异音
3
送风机油站
油温
15~50℃
15~50℃
油压
0
0.7-7MPa
油位
玻璃窗1/2-2/3之间
玻璃窗1/2-2/3之间
控制盘
“REMOTE〞,“POWERON〞
“PUMP1RUNING〞或
“PUMP2RUNING〞灯亮,无报警灯
冷却水
供回水管路有过水声,连接处无泄漏
供回水管路有过水声,连接处无泄漏
油泵运转声音
均匀,无撞击,摩擦声
系统连接
紧固,无泄漏现象
紧固,无泄漏现象
4
送风机动叶
执行机构远/近控开关
打至〞REMOTE〞位
打至远方位
伺服马达
绿灯亮
红/绿灯亮（动叶全开时,绿灯灭）
连杆
无变形
无变形
5
送风机出口挡板
全关（绿灯亮）
全开（红灯亮）
6
系统
人孔门
关
关
软连接
紧固
紧固,无漏风
压力测点手动门
开
开
十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105
序号
工程
标准
备用中
运行中
1
送风机旁负荷分配箱GH103/104
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接巩固无松动,各小开关在分闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
十四、引风机的巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
引风机
运转声音
均匀,无摩擦声无异音
消防器材
备用良好
备用良好
就地事故按钮
试验良好
接线结实,外罩良好
2
引风机电机
轴承油位
玻璃窗1/2-2/3
玻璃窗1/2-2/3
轴承油温
不烫手
不烫手
轴承油环
转动良好
油质
油色正常无乳化
油色正常无乳化
轴承润滑油加热器
接线结实,无断线
接线结实,无断裂
外壳接地线
完好结实,无破损
完好结实,无破损
地脚螺栓
紧固无松动
紧固无松动
冷却风入口滤网差压开关
接线无断裂
接线无裂
接线柜门
关好并上锁
关好并上锁
运转声音
均匀,无异音
3
引风机油站
调节油站油温
15~50℃
15~50℃
调节油站油压
0
0.7-7MPa
调节油站油位
玻璃窗1/2-2/3之间
玻璃窗1/2-2/3之间
润滑油站油温
15~50℃
15~50℃
润滑油站油压
0
1.0-2.0MPa
润滑油站油位
玻璃窗1/2-2/3之间
玻璃窗1/2-2/3之间
油泵控制盘
无报警灯
“REMOTE〞,〞POWERON〞“PUMP1RUNING〞或
“PUMP2RUNING〞灯亮
冷却水
供回水管路有过水声,连接处无泄漏
供回水管路有过水声,连接处无泄漏
油泵运转声音
均匀,无撞击,摩擦声
系统连接
紧固,无泄漏现象
紧固,无泄漏现象
4
引风机动叶
执行机构远/近控开关
打至〞REMOTE〞位
打至远方位
伺服马达
绿灯亮
红/绿灯亮（动叶全开时,绿灯灭）
连杆
无变形
无变形
5
引风机出口挡板
全关（绿灯亮）
全开（红灯亮）
6
系统
人孔门
关
关
软连接
紧固
紧固,无漏风
压力测点手动门
开
开
十五、空预器的检查工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
设备本身
检修工作完毕,空预器内部无人,临时平安措施撤除,杂物去除干净,各人孔门关闭（共10个）,检查孔关闭（共2个）
转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹
2
导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机
油温>38℃时自启动
油温<32℃时自停顿
就地控制盘切至自动位
压力表指示0.3MPa
温度表指示<32℃
导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音
3
支持轴承油泵
压力0.3MPa
油温<32℃
就地控制盘切至手动位
4
空预器热点探测器
A.将“scannercontrolpower〞打至ON位,查〞Poweron〞灯亮
B.将“cleaningcontrolpower〞打至ON位,查〞Poweron〞灯亮
C.在驱动控制盘上合上“DisconectSwitch〞给驱动装置送电
D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入
E.驱动控制“POWK/SCAN〞放至SCAN位
F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTO
G.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力0.5～0.8MPa,电磁阀送电
检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常
翻开压缩空气供气手动门
主控制盘上无异常报警
5
空气马达
空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运
6
空预吹灰
吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,翻开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门
吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好
十六、一次风机的检查工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
设备本身
检修工作完毕,设备周围清洁无杂物,外观完整,各人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动
风机转动声音无异常,振动<8丝
2
一次风机出口挡板
（11HFE10AA001）
一次风机导叶
（11HFE10AA101）
一次风机冷风联络挡板
（10HFE10AA001）
关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩
位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;
导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象
3
一次风机轴承润滑油
透明无杂物,无漏油
透明无杂物,无漏油
4
一次风机轴承油位
1/2~2/3
1/2~2/3
5
轴承冷却水
冷却水通畅,无泄漏
冷却水通畅,无泄漏
6
转动部件
防护罩完整,
无摩擦撞击声
7
空预入口压力表手动门
（11HFE21AA301）
空预出口压力表手动门
（11HFE21AA302）
热一次风母管压力表手动门
（10HFE40AA301-305）
翻开
翻开
十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
火检冷却风机
电机,风机
盘转无卡涩,试转方向正确
声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转
就地控制盘
电源指示灯亮
远/近控开关在远方位
#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮
投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭
压力开关,压力表
压力开关投入
压力表手动门翻开
风压>2KPa
2
炉前油系统
炉前燃油系统本体
雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁
油汽管道无泄漏
供油截止阀10HJF10AA006
关
开
压力表关断阀
10HJF10AA304/312
开
开
压力变送器关断阀
开
开
供油流量计前截止阀
10HJF10AA007
开
开
供油流量计后截止阀
10HJF10AA008
开
开
供油流量计旁路截止阀
10HJF10AA009
关
关
供油遮断电磁阀
10HJF10AA001
关
开
供油调阀前截止阀
10HJF10AA010
开
开
供油调节阀
10HJF10AA101
关
自动开
供油调阀后截止阀
10HJF10AA011
开
开
供油压力变送器关断阀
10HJF10AA301-311
开
开
前墙环形油管蓄能器截止阀10HJF10AA304
开
开
后墙环形油管蓄能器截止阀
开
开
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