高压检验标准.docx
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高压检验标准
KYN28A—12（GZS1型）
户内金属铠装抽出式开关设备
产品检验和试验记录
文件编号：
Q/WGD-47537
编制：
审核：
批准：
目录
一、柜体检查验收
二、母排制作质量检验
三、一次元件安装质量检验
四、母排安装质量检验
五、二次元件安装质量检验
六、二次接线质量检验
七、出厂试验与调试
武汉港迪电气
有限公司
柜体检查验收
项目名称
产品型号名称
共9页
出厂编号
生产单号
检验编号
第1页
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
检验工具
检验方式
结论
检验员
（日期）
备注
（作业员）
1
外观
①敷铝锌板表面花纹均匀色泽一致，柜门漆膜平整光滑，柜体没有凹凸不平、焊补碰擦等现象
观察
②所有开孔整齐，无毛刺裂口缺损
观察
③门开启灵活，无杂音，封条粘贴紧密完整，开启角度大于90度
观察
④门及柜体的防护间隙<1mm
塞尺
估测
⑤紧固件、连接件牢固无松动
直尺
观察
2
尺寸
①框架外形及尺寸（联屏孔等配合尺寸）符合图纸工艺要求
卷尺
测量
②外形尺寸：
长、宽、高偏差≤3mm
卷尺
测量
③隔室内部：
长、宽、高偏差≤2mm
直尺
测量
3
平正度
①门及面板不平度≤2mm/米
直尺
测量
②外形平面对角线编差≤4mm
直尺
测量
③隔室内平面对角线偏差≤2mm
直尺
测量
④隔室内立体对角线偏差≤3mm
直尺
测量
4
断路器室
①手车导轨牢固，水平度≤1mm/米
角尺、直尺
测量
②触头盒开孔与导轨的垂直距离偏差≤1mm
角尺、直尺
测量
③触头盒开孔水平距离偏差≤1mm
角尺、直尺
测量
5
附件辅料
①齐全，门锁开闭方便有效
操作
②镀层不得有起皮、脱落等现象
观察
6
审核意见
是否符合投产要求
武汉港迪电气
有限公司
母排制作质量检验
项目名称
产品型号名称
共9页
出厂编号
生产单号
检验编号
第2页
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
检验工具
检验方式
结论
检验员
（日期）
备注
（作业员
1
规格
母排8×80，偏差≤0.3×0.5mm
直尺、游标卡尺
测量
2
外观检查
①表面光洁平整，无裂纹、撞痕
平台
测量
②折弯处无裂纹、折皱
直角钢尺
目测
③两端头平整光滑无毛刺
目测
3
弯曲度
内侧弯曲半径≥16mm
估测
4
开孔
①与物件试装校验开孔位置数量
校验
②孔眼中心距误差≤0.5mm（记录最大值）
游标卡尺
测量
③搭接处与弯曲起点距≥30mm（记录最小值）
直尺
测量
5
压花
均匀，长度大于接触面长20mm左右
估测
6
审核
是否可以转入下道工序（镀锡）
7
镀锡
①镀面均匀平滑，银白光亮
目测
外协加工
入厂验收
②镀面长度大于搭接面长20mm以上
直尺
估测
8
热塑套管
不得有鼓包、变色现象，切面整齐。
目测
9
审核意见
是否符合质量要求，是否可以转入下道工序
武汉港迪电气
有限公司
一次元件安装质量检验
项目名称
产品型号名称
共9页
出厂编号
生产单号
检验编号
第3页
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
检验工具
检验方式
结论
检验员
（日期）
备注
（作业员）
1
查验元件
①入厂检验标示齐全，合格证齐全并分类为档
查验
②型号规格符合设计要求，不得有缺损等现象
查验
2
断路器手车
（电压互感器手车）
①进退平滑无卡滞，滑轮不得腾空
效验
②动静触头接触深度为15-25mm
直尺、导电膏
测量
③二次插座及联锁正常有效
校验
④活门灵活有效。
3
接地开关
①分合完全有效，分合标示正确清晰。
校验
②与联锁机构配合正常无误。
校验
4
定位
①安装位置及方向正确，符合设计要求
校验
②与柜体支架间设有减振垫
观察
③紧固件齐全坚固
校验
④元件关联配合尺寸无明显偏差
估测
5
其它
①避雷器手车进退自如，与其行程开关配合恰当
校验
②活动部件涂敷润滑油，均匀
观察
6
标识
标示号牌完整无误，清晰醒目，粘贴牢固
目测、校验
7
审核意见
装配是否符合质量要求，是否可以安装母排。
武汉港迪电气
有限公司
母排安装质量检验
项目名称
产品型号名称
共9页
出厂编号
生产单号
检验编号
第4页
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
检验工具
检验方式
结论
检验员
（日期）
备注
（作业员）
1
外观
①相序颜色相符
目测
②标示醒目，完整，粘贴牢固
目测
2
电气间隙
母线（包括坚固件）最小电气间隙≥125mm
①母线之间（记录最小值）
直尺
测量
②母线与柜体之间（记录最小值）
直尺
测量
③母线与其它二次元件之间（记录最小值）
直尺
测量
3
连接
①搭接符合设计要求，搭接面必须涂导电膏
目测
②坚固件齐全是否镀锌、连接方向正确，拧紧后露出2-3牙丝
目测
4
接触面间隙
塞尺（0.05×10mm）插入深度<6mm
①母线室（记录最大值）
塞尺
测量
②电缆室（记录最大值）
塞尺
测量
③其它隔室（记录最大值）
塞尺
测量
5
是否构成磁回路
相邻螺栓垫片间净距＞3mm（记录最小值）
直尺
估测
6
放电
母线（包括紧固装置）有无明显棱角
目测
7
其它一次线
接地排固牢完整，接地编织线正确齐全
校对
8
审核意见
安装质量是否符合要求
武汉港迪电气
有限公司
二次元件安装质量检验
项目名称
产品型号名称
共9页
出厂编号
生产单号
检验编号
第5页
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
检验工具
检验方式
结论
检验员
（日期）
备注
（作业员）
1
查验元器件
①根据图纸要求，查验有否缺损情况
校验
②是否有错装、漏装
校验
③金属屑等异物是否处理干净
观察
2
核查合格证
①核查各种元器件合格证及入厂检验标识
校验
②将所有合格证分类归档
校验
3
安装紧固
①元器件定位正确，牢固无歪斜
校验、校对
②紧固零件齐全、螺钉宜露出4～5牙
目测
4
电气间隙
①导电体与裸露不带电导体间≥6mm
直尺
测量
②导电体之间≥12mm
直尺
测量
③加热器等与母线（一次线）之间≥125mm
直尺
测量
5
端子排
①各类端子完整、拆卸角方向便于安装
目测
②标识完整、清晰，符合图示要求
校对
③固定端子紧固，备用端子配件齐全
目测
6
元件布局
①符合设计要求留出合理的走线空间
校对
②元件之间无碰擦电气干扰等不利影响
目测
7
标识
所有元件必要的标示牌号码等完整无误，清晰醒目，粘贴牢固
目测
8
审核意见
装配质量是否符合要求，是否可以配线
武汉港迪电气
有限公司
二次接线质量检验
项目名称
产品型号名称
共9页
出厂编号
生产单号
检验编号
第6页
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
检验工具
检验方式
结论
检验员
（日期）
备注
（作业员）
1
导线质量
①型号规格符合要求
目测
②配线颜色符合标准，色泽一致
目测
③不得有破损接头等现象
目测
2
标识
①标号管标记正确完整，排列整齐
校验
②读示方向正确，字迹清晰
目测
3
接线
①牢固，不得有松动现象
校验
②连接处不应在有明显裸露导体
目测
4
布线
①横平竖直，整齐美观，没有明显交叉现象
目测
②穿过金属孔时，有绝缘圈保护
目测
③过门导线应有保护缠绕管套
目测
5
扎线
①线束分布均匀，扎线距离适当
观测
②行线槽的出线口光滑无明显棱角
目测
6
接线正确性
①每根导线都必须套有号码管，并与接线图相符
校对
②对连接点逐一进行检查，接线是否正确，不可遗漏
电子蜂鸣器
测试
7
其它
接线头等其它杂物清理干净
目测
8
审核
接线质量是否符合要求
共9页
第7页
出厂试验与调试
一、查验检验记录
序号
项目内容
要求
结论（签字）
备注
1
检验单编号出厂编号和生产单号
吻合
2
检验项目资料
齐全、完整
3
检验结论
明确
4
签字
真实、齐全
二、外观和结构的检查
序号
项目
内容及规范要求
检验结果
工具方法
结论签字
备注
1
板面镀层
平整、无起皮擦碰等现象
目测
2
门锁
开启5次，不致冲击元件
操作
3
母线
①接线方案符合订货要求
查对
②排列与相序相符
查验
③电气间隙（≥125mm）
测量
4
元件及配线
安装正确、整体美观、号牌清晰
目测
5
附件
出厂资料、备品备件齐全
查验
三、主回路电阻测试
技术要求
试验方法
测试设备
测试结果
结论
（签字）
备注
A相
B相
C相
主回路电阻≤60μΩ
直流电压降法
直接触电阻测试仪
四、主回路间绝缘电阻测试
技术要求
测试仪表
测试结果
结论
（签字）
备注
A-B相
B-C相
A-C相
三相对地
≥500MΩ
兆欧表
五、主回路工频耐压试验
技术要求：
稳压1分钟，无闪络、击穿等异常试验装备：
轻型高压试变压器及控制台电压表（0-100V）。
检验项目
试验电压
（KV）
试验结果
结论
（签字）
备注
A相
B相
C相
三相对地
相间及对地
42
隔离断口
48
熄弧断口
42
共9页
第8页
六、二次回路工频耐压试验
检验项目
试验技术要求
试验电压
（KV）
试验装备
结论
（签字）
备注
辅助及控制回路对地
稳压1分钟，无闪络，击穿等异常。
稳压时间可减至1秒
2
轻型高压试变压器及控制台，电压表
七、辅助电气装置试验
试验项目
技术要求
结果
仪器仪表
结论（签字）
备注
辅助接点
跳闸回路
连续试验5次按要求动作
变压器电源
合闸回路
变压器电源
电气防跳
连续试验3次按要求动作
变压器电源
八、机械特性试验
测试仪器：
高压开关动特性测试仪及配套工具。
序号
项目
技术要求
测试结果
结论（签字）
备注
1
触头开距
11±1mm
A相
B相
C相
2
触头超程
4±1mm
3
触头合闸弹距时间
≤2ms
4
三期分闸同期度
≤2ms
5
分闸时间
35±10ms
6
合闸时间
50±10ms
7
分闸速度
1.1±0.2m/s
可不做查验其出厂试验报告
8
合闸速度
0.7±0.2m/s
九、机械操作试验
序号
内容
规范要求
试验结果
结论
（签字）
备注
1
以手力储能，按钮合闸分闸
连续操作5次合分顺利，成功
2
110%电压储能及合闸分闸
连续操作5次合分顺利，成功
3
80%电压储能及合闸分闸
连续操作5次合分顺利，成功
4
100%电压储能及０.３s合闸分闸
连续操作5次合分顺利，成功
5
合闸后，以65%电压脱扣分闸
连续操作5次合分顺利，成功
6
合闸后，以110%电流脱扣分闸
连续操作5次合分顺利，成功
7
按接受电操作程序和停电操作程序操作
连续操作3次成功
可在安装现场试验
共9页
第9页
十、二次回路动作试验
试验设备：
操作控制台、变压器电源
序号
检验项目
规范要求
试验结果
检验员
（日期）
备注
1
所有功能仪表、显示器
①可动部件转动灵活，显示正确
②指针无振性振动，准确回零
③电表无反转现象
2
所有继电器、互感器、消谐器，温度（凝露）控制器、加热器等
动作及动作顺序正确
3
所有开关、按钮、指示灯、照明灯等
接点通断情况及动作程序正确
十一、联锁装置及防误操作试验
序号
项目
试验内容及技术规范
结果
检验员（日期）
备注
1
联锁装置调整
①断路器处于实验/断开位置分合接地开关
②接地开关合位打开后封板、开前门
③门打开时断路器推进到工作位置
④接地开关合闸时断路器不能推进
⑤接地开关在分闸位置时，断路器推进至工作位置
⑥断路器在合闸位置，接地开关不能合闸
2
正常操作试验
①接地开关合分各5次
②断路器以手动储能、按钮合闸、分闸各5次
③断路器以电动储能及合闸、分闸各5次
④按送电操作程序和停电操作程序各进行5次
3
防误操作闭锁试验
①断路器在合闸位置时，操作接地开关，不能动作
②断路器在中间位置时，操作断路器合闸，不能动作
③断路器在中间位置时，操作接地开关合闸，不能动作
④接地开关在合闸位置时，推进断路器，不能动作
⑤柜门关闭、柜内开关状态未达到开门条件时，操动手柄开启柜门，不能开门
⑥下门开时，地刀不能分闸
十二、断路器手车互换性试验
试验内容
试验要求
触头无插偏
联锁装置
动作可靠
活门机构
相应动作
二次插头
接触可靠
检验员
（日期）
备注
将其它相同规格手车推入，退出断路器室
连续2次均成功
结果
结果
结果
结果
十三、综合审核意见（填写出厂检验报告）
升级会员 