高空作业平台维护手册1.docx
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高空作业平台维护手册1
维护
遵守和服从
操作人员仅能执行在此手册中规定的常规维修项目。
根据制造商规定要求，由合格的维修技术人员完成维修定期检查。
交付前准备报告
交付前的报告包括所有类型的检查项目。
每次检查都要准备交付前准备报告。
填完后按要求保存。
维修时间
由每日、每季、每半年、每年、每两年等五种维护检查必须按时间表进行。
产品维护计划和交付前准备报告被分为ABCDE五个子项。
每次检查进行步骤如下表
检查周期检查项目
每日或每8小时A
每季度或每250小时A+B
每半年或每500小时A+B+C
每年或每1000小时A+B+C+D
每两年或每2000小时A+B+C+D+E
维护检查报告
维护检查报告包括所有类型和检查项目。
每次检查都要准备维护检查报告。
完成检查后至少保存4年，或者按照雇主、工作场所和政府颁布的法律规定来执行。
交付前准备报告
基本原则
经销商有义务完成交付前的准备。
交付前准备在每个产品交付前要优先考虑。
这个检查是为了发现设备在使用前是否存在明显的问题。
损坏和改装过的设备是决不允许使用的。
一旦发现损伤或设备交付时不一致的情况，必须立刻对设备进行标记并停止工作。
设备维修必须由通过认证的技师，根据制造商的规范和本手册中的要求完成。
说明
使用设备上的操作手册。
交付前准备由操作检查，维护项目和功能测试组完成。
用表格记录结果。
根据操作手册的说明，在每一项完成后，填入相应的表格中。
如果任一项检查结果是“N”，停止设备工作，维修并重新检查。
完成后在”R”的位置完成标记。
图例说明
Y=是，已完成
N=不，未完成
R=已修复
评价：
交付前准备
Y
N
R
操作检查完成
维护项目完成
功能测试完成
型号
序列号
日期
机主
检查单位（须打印）
检查人员签名
检查人员职称
检查公司
维护检查报告
型号
序列号
日期
累时计
机主
检查单位（须打印）
检查人员签名
检查人职称
检查公司
说明
每次检查使用一份报告。
根据检查项目选择合适的检查表。
每日或每8小时A
每季度或每250小时A+B
每半年或每500小时A+B+C
每年或每1000小时A+B+C+D
每两年或2000小时A+B+C+D+E
●每次检查后在相应的位置打勾。
●一步步来学习如何进行检查。
●如果检车结果为”N”，标记并停止工作，直到修理并重新检查。
修理后，在”R”的位置打勾。
图例说明
Y=接受
N=不接受
R=已修理
检查表A
Y
N
R
A-1检查手册和贴标
A-2操作前检查
A-3检查蓄电池
A-4检查液压油油位
A-5功能检测
40小时后
A-630天的维护
100小时后
A-7润滑转向节
检查表B
B-1蓄电池
Y
N
R
B-2电线
B-3轮胎和轮毂
B-4紧急停止
B-5钥匙开关
B-6喇叭
B-7驱动刹车
B-8收拢状态的驱动速度
B-9升起状态的驱动速度
B-10慢速行驶
B-11液压油分析
B-12排气系统
B-13底盘托盘部件
B-14测试下限位和坑洞保护开关
B-15测试上限位开关
检查表C
Y
N
R
C-1平台过载系统
C-2更换液压油箱通风管
检查表DYNR
D-1检查剪叉臂耐磨滑块
D-2液压回油过滤器更换
检查表E
Y
N
R
E-1液压油
检查清单A步骤
A-1检查手册和贴标
保证操作手册完好是关键。
每台设备都有手册，并存放在平台盒中。
字迹模糊或者缺页的手册不能提供确保安全操作的足够信息。
此外，要保证所有安全标识贴良好。
贴标警示操作人员存在的安全隐患。
同时也为使用者提供操作和维护信息。
模糊的标识贴起不到警示作用，可能导致危险的操作环境。
1.检查并保证操作维护手册在平台的首册盒里
2.检查手册字迹清晰和没有缺页。
√结果：
手册和机型匹配，所有手册字迹清晰，没有缺页
╳结果：
手册和机型不匹配，或者手册字迹模糊或缺页。
手册更换前，停止机器工作
3.打开标贴检查图，检查标贴是否模糊或者损毁
√结果：
所有标贴齐全、完整、清晰。
╳结果：
标贴缺失、模糊或损毁。
在标贴更换前，停止机器工作。
4．手册使用后，物归原位。
提示：
若需要更换操作维护手册或标贴，请联系设备生成厂家或者供货经销商。
A-2进行操作前检查
完成操作前检查对机器安全运行来说至关重要。
操作前检查在机器运行前通过目测完成此项检查用来在功能测试前发现机器是否存在明显的问题，也可以用来决定是否进行例行维护程序。
完整的检查程序可参照手册的“操作前检查“部分。
A-3检查蓄电池
蓄电池状况完好对性能核安全操作至关重要。
不合适的电解液位或已损坏的电缆及接线可能导致部件损坏并产生危险的情况。
注意：
安装免维护电池或者密封电池的机器，不进行此项检查。
警告电击的危险
带电操作可能导致严重的人生伤害或者死亡。
操作时摘掉所有的戒指、手表和其它饰品。
警告身体受伤的危险
蓄电池电解液是带有腐蚀性的。
避免手或者身体其他部份接触溢出的电解液，以免造成伤害。
对于溢出部分电解液使用小苏倒水中和。
注意：
以下操作要在电池电量充足的情况下进行。
1.穿上防护服并带上防护眼镜。
2.确保蓄电池的电缆的接线牢固且未受腐蚀。
3.确保蓄电池锁定杆稳固。
4.取下蓄电池通风板。
5.检查蓄电池电解液液位。
如需要，从蓄电池加液管底部补充蒸馏水。
切勿添加过量。
6.装上通风盖。
注意：
添加接线端保护器和防腐密封剂将有助于消除对蓄电池接线端和电缆的腐蚀。
A-4检查液压油油位
液压油油位处于合适的位置对于操作机器至关重要。
如液压油油位处于不合适的位置可能损坏液压部件。
通过日常检查，检查员可以确定液压油油位的变化，这种变化可以提示油压系统存在的问题。
注意：
平台处于收拢状态下执行程序。
1.目测检查位于液压油箱侧面上的液位。
结果：
液压油液位处于油箱的标记处
2.根据需要加油。
切勿加油过量。
注意：
出厂液压油规格：
根据客户使用现场环境温度选用合适的规格。
A-5进行功能测试
完成功能测试对机器安全运行来说至关重要。
功能测试用来在机器工作前发现是否存在功能缺陷。
有缺陷的机器不能使用。
一旦发现功能缺陷，立刻对机器做标记，并停止使用。
完整的检查程序可参考手册的“功能测试”部分。
A-630天的维护
带工具；带需要更换的零件。
30天维护是机器运行30天或者40小时后的一次性维护。
此步骤完成后，继续检查清单上的维护项目。
进行如下维护步骤：
✧B-3轮胎和轮毂
✧D-2液压回油过滤器更换
A-7润滑转向节
带工具；带更换零件。
此项检查每100小时进行一次。
经常性润滑转向节，对于机器性能和使用寿命至关重要。
长期使用未有有效润滑的转向节将造成零件损坏。
1.打开转向节上的盖子。
2.在转向节的顶端，找到加注润滑脂的孔。
3.在转向节里加注足够的润滑脂，知道润滑脂布满轴承。
4.装回盖子。
5.对其他转向节重复上述过程。
润滑脂规格：
统一#3通用锂基脂
检查清单B步骤
B-1检查蓄电池
带工具：
带配件。
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准。
良好的电池状况对机器的性能和操作安全至关重要。
不正确的电解液液位和损坏的线缆或者接头会导致机器零件损坏和危险情况发生。
警告点击危险
带电操作可能导致严重的人生伤害或者死亡。
操作摘掉所有的戒指、手表和其它饰品。
警告身体受伤的危险
蓄电池电解液是带有腐蚀性的。
避免手或者身体其他部分接触到溢出的电解液，以免造成伤害。
对于溢出的电解液用小苏打水中和。
1.穿戴好防护服和护目镜
2.松开在底盘侧面电池托盘的门锁，向外转动底盘电池托盘。
3.确保蓄电池线缆接头未被腐蚀。
提示：
增加接线保护装置，图防腐胶可避免电池接头线缆腐蚀。
4.确保电池和线缆固定牢固。
5.给蓄电池充满电，并静置至少24小时。
适用于非免维护电池和密封电池
6.打开蓄电池盖子，用液体比重计检查比重计录。
7.检查周围环境温度，按照如下说明调整每块电池的液体比重：
✧高于26.7°时，每5,5°加上0.004.
✧低于26.7°时，每5.5度减去0.004.
✓结果：
所有电池调整至比重大于1.277.电池充满电，进行11步。
╳结果：
一块或者多块电池比重小于1.217。
进行第8步
8.进行均衡充电或者完全充满电。
静置至少6小时。
9.打开蓄电池盖子，用液体比重计检查比重并记录。
10.检查周围环境温度，按照如下说明调整每块电池的液体比重：
✧高于26.7°时，每5,5度加上0.004.
✧低于26.7度时每5.5度减去0.004.
✓结果：
所有电池块调整至少比重大于1.277电池充满电进行11步
╳结果：
电池块液体比重差大于0.1，或者一块电池以上电池比重小于1.217，更换蓄电池。
11.检查电池电解液高度。
如有必要，补充3mm的蒸馏水。
不要加过多。
12.盖上蓄电池盖，用小苏打水中和溅出的电解液。
13.检查每个电池组中的电池是否连接正确。
14.检查电池充电器插头和电线绝缘层是否过度磨损和损坏，如果有请及时更换。
15.将电池充电器正确的连接到110V~230V50/60HZ的交流电源。
√结果：
充电器工作，给蓄电池充电。
╳结果：
充电器的报警声响起并且指示灯闪烁，检查和纠正保险丝与充电器的连接。
确保充电器正常运行，并且开始给蓄电池充电。
B-2检查电线
带工具
此项检查每250小时或者一个季度进行一次，以先到为准。
保持电线在良好状况，对安全操作和良好的机器性能至关重要。
未发现并替换掉烧伤、擦伤腐蚀或者弯折的电线将导致进入不安全的操作环境并导致机件损坏。
警告电机/爆炸危险
接触热或者电导体可能导致严重的伤亡事故。
不要佩戴戒指、手表或者其它饰品。
1.检查底盘下面的接地线是否丢失或者损坏。
2.检查如下区域是否有烧伤、划伤、腐蚀、折弯或松脱的电线；
✧地面控制器盒内部
✧油泵托盘内液压阀组电线
✧电池托盘内蓄电池区电线
✧平台控制器盒内部
3.将钥匙开关转到平台控制器，顺时针转动地面和平台控制器上的红色紧急停机按钮。
4.升起平台到距离地面2,5m的高度。
5.提起安全臂，移动安全臂到剪叉轴套中间，向上旋转至垂直状态。
6.降低平台高度，知道安全臂与轴套管完全接触。
砸压警告平台下降时，确保手在安全臂的正确位置。
7.检查底盘和剪叉区域是否有烧伤、划伤、腐蚀、折弯和松脱的电线。
8.检查如下区域是否有烧伤、划伤、腐蚀、折弯和松脱的电线：
✧剪叉臂电线
✧ECU到平台
✧连接到平台上的线束接头
9.检查如下位置绝缘油的自由涂层：
✧连接ECU和平台控制器之间的线束接头
✧连接水平传感器的所有线束接头
10.上升平台，复原安全臂至安装位置。
11.下降平台至收拢位置后，关闭机器。
B-3检查轮胎和轮毂
带工具和替换零配件
此项检查每250小时或者一个季度进行一次，以先到为准。
保持轮胎轮毂处于良好状况对于安全操作和良好的性能至关重要的。
轮胎和轮毂的实效可能造成机器的倾翻。
如果没有及时发现并修理也会造成机件损坏。
1.检查轮胎台面和侧面是否有划伤、裂缝、穿刺和其他不正常的磨损。
2.检查轮毂是否有损伤、弯曲和开裂。
适合液压驱动的机型
3.卸下开口销检查螺母的扭矩。
重新安装使用新的开口销
4.安装并锁紧新的开口销。
无润滑的螺母扭矩
407nm
润滑的螺母扭矩
305nm
使用电机驱动
检查所有螺栓扭矩
无润滑的螺母扭矩
88nm
润滑的螺母扭矩
66nm
B-4检查紧急停止功能
此项检查每250小时或者一个季度进行一次，以先到为准。
正常的紧急停止功能对安全操作机器是必不可少的。
不正常的红色紧急停按钮无法切断电源，无法停止机器的所有功能，从而导致危险情况。
1将钥匙开关转到地面控制，并顺时针转动地面及平台控制器的红色紧急停机按钮。
2按下地面控制器红色紧急停机按钮到关闭位置。
√结果：
机器无任何动作
3.将钥匙开关旋转到平台控制，并顺时针转地面及控制平台红色紧急停机按钮。
4.按下平台红色紧急停机按钮到关闭位置。
√结果：
机器无任何动作
注：
地面控制器的红色紧急停机按钮可停止机器的所有操作，即使钥匙开关切换到平台控制控制器。
B-5测试钥匙开关
此项检查每250小时或者一个季度检查一次，以先到为准。
正确的钥匙开关动作和响应对设备的安装全操作至关重要。
钥匙开关可以切换机器由地面控制或平台控制器进行操作。
失效的钥匙开关可能造成危险操作。
执行此步骤时需在地面上使用平台控制器，因此人不要站在平台里。
1.顺时针转动地面及平台控制器上红色紧急停机按钮。
2.将钥匙开关转到平台控制。
3.检查地面控制器中上升和下降功能
√结果：
机器无任何动作
4.将钥匙开关转到地面控制器。
5.检查平台控制器上的上升和下降功能。
√结果：
机器无任何动作
6.将钥匙开关转到关闭位置。
√结果：
机器无任何动作。
B-6测试汽车式喇叭
此项检查每250小时或者一个季度进行一次，以先到为准。
喇叭是平台上控制的人员用来警告地面人员的声音。
功能不正常的喇叭无法提醒地面人员危险和不安全状况。
1.将钥匙开关转到平台控制，并顺时针转动地面及平台控制器上的红色紧急停机按钮
2.按下平台控制中的喇叭按钮。
√结果：
喇叭鸣响
B-7测试驱动刹车功能
带工具；太替换配件。
此项检查每250小时或者一个季度进行一次，以先到为准。
正确的刹车动作对操作安全至关重要。
刹车要求平稳、没有延时、颠簸和异常响声。
刹车释放前后从轮胎外观上是没有区别的。
完成刹车测试功能，机器必须在坚实、水平且无障碍物的地面上进行，确保机器处于收拢状态且延伸平台完全收回。
1.地面上画参测试考线。
2.将钥匙开关转到平台控制，并顺时针转动地面及平台控制器上的红色紧急停机按钮。
3.降低平台至收拢位置。
4.按下驱动功能按钮
5.在机器上选择一个点作为目测越过参考测试线的标记。
6.将机器开至最高速，在参考点越过地面测试线瞬间，刹车。
7.测量参考点与测试线之间的距离。
√结果：
机器在指定的制动距离内停止。
不需要任何动作。
╳结果：
机器在制定的制动距离内不能停止。
8、更换上车，从步骤1开始重复以上操作过程。
制动最大距离61±30cm
B-8测试驱动速度-收拢状态
带工具
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
正常的驱动功能对操作安全至关重要。
驱动功能应快速、平稳地回应给操作人员。
在正常操作行驶过程中不能出现延迟、颠簸和异常响声。
完成速度测试必须在牢固、水平和无障碍物的地面上进行。
1.在地面上画两条相距12.2米的线作为起点和终点。
2.将钥匙开关转到平台控制，顺势真转动地面和平台控制器上的红色紧急停机按钮。
3.降低平台至收拢位置。
4.按下驱动按钮
5.在机器上选择一点作为目测越过起点和终点线的参考。
6.机器开至最高速，在参考点越过起点开始计时。
7.保持全速行驶，记录越过重点线的时间。
B-9测试驱动速度-升起状态
带工具
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
正常的驱动功能对操作安全至关重要。
驱动功能应快速、平稳地回应给操作人员。
在正常操作行驶过程中不能出现延迟、颠簸和异常响声。
完成速度测试必须在牢固、水平和无障碍物的地面上进行。
1.在地面上画两条相距12.2米的线作为起点和终点。
2.将钥匙开关转到平台控制，顺势真转动地面和平台控制器上的红色紧急停机按钮。
3.升起平台距离地面至2.米位置。
4.按下驱动按钮
5.在机器上选择一点作为目测越过起点和终点线的参考。
6.机器开至最高速，在参考点越过起点开始计时。
7.保持全速行驶，记录越过重点线的时间。
B-10测试驱动速度-龟速
带工具
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
正常的驱动功能对操作安全至关重要。
驱动功能应快速、平稳地回应给操作人员。
在正常操作行驶过程中不能出现延迟、颠簸和异常响声。
完成速度测试必须在牢固、水平和无障碍物的地面上进行。
1.在地面上画两条相距12.2米的线作为起点和终点。
2.将钥匙开关转到平台控制，顺势真转动地面和平台控制器上的红色紧急停机按钮。
3.降低平台至收拢位置。
4.按下驱动按钮
5.在机器上选择一点作为目测越过起点和终点线的参考。
6.机器开至最高速，在参考点越过起点开始计时。
7.保持全速行驶，记录越过重点线的时间。
时间不小于25秒
B-11进行液压油分析
带工具带零配件；制定专业维护人员
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
更换或者测试液压油对良好的机械性能和使用寿命至关重要。
变脏的液压油和吸油过滤器会影响机械性能，持续使用会造成零件损坏，恶劣的工况环境下更应该频繁的进行此项操作。
若两年没换液压油，则应每个季度都检测一次，检测不合格时更换液压油。
B-12检测液压油箱盖通风系统
带工具
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
排气通畅的液压油箱盖对实现良好的机械性能和使用寿命至关重要。
肮脏或者堵塞的排气盖可能会导致机器性能变差。
恶劣的工况环境更应该经常检查。
1.从液压油箱上拆卸排气盖
2.通风检查。
√结果：
空气能通过排气盖
╳结果：
如果空气不能通过排气盖，清洗或者更换排气盖。
继续执行3步骤
3.使用温和的溶剂仔细清洗油箱排气盖，使用低压压缩空气干燥。
重复步骤2.
4.安装液压油箱排气盖
B-13检查底盘托盘锁部件
带工具；带更换零配件
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
底盘托盘锁部件处于良好状态对设备的性能和使用寿命至关重要。
损坏的底盘托盘锁部件，可能会导致托盘意外打开，造成安全隐患。
1.检查每个底盘托盘锁部件的磨损和损坏情况。
2.用轻质油润滑每个托盘锁的弹簧和旋转门轴机构。
B-14检查下限开关和坑洞保护
带工具
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
良好的限位开关对机器的性能和安全操作至关重要。
操作有缺陷的限位开关的机器会降低机器性能和导致潜在的不安全工作环境。
完成此项检查，机器必须在坚实、水平且无障碍物的地面进行。
下限位开关
1.取下平台控制器。
2.升起平台到距离地面2米5的高度。
3.提起安全臂，移动安全臂到剪叉轴套中间，向上旋转至垂直状态。
4.降低平台高度，直到安全臂与轴套完全接触。
警告砸压危险
平台下降时，确保手在安全臂的正确位置
5.将钥匙开关旋转到关闭位置。
6.标记并分离平台控制器的接插件。
7.代开电池盒找到并拔出链接平台的接插件。
8.将平台控制器接插件插在ECU的电缆接插件上。
9.打开下限为开关座盖，标记并拆开下限位开关的两根线。
10.将钥匙开关转到平台控制。
11.稍微上升平台，复原安全臂。
12.在地面用平台控制器控制，按下起升功能选择按钮，下降平台至收拢状态。
√结果：
诊断显示屏将显示代码18，报警声响起，起升功能应能操作机器正常。
╳结果：
诊断显示屏不显示代码18，无报警声响起，起升功能不能操作，更换限位开关。
13.按下驱动功能选择按钮，尝试驾驶机器。
√结果：
诊断显示屏显示代码18，报警灯响起，并且转向和驱动功能不能操作。
机器正常。
╳结果：
诊断显示屏不显示代码18，报警声不响，转向和驱动功能能操作，需更换限位开关。
14.按起升功能选择按钮，上升平台约0.3m
√结果：
诊断显示屏显示代码18，报警声响起，起升功能可以操作。
机器功能正常
╳结果：
诊断显示屏不显示代码18，报警声响起，更换限位开关。
15.上升平台到坑洞保护装置装置展开。
√结果：
诊断显示屏不显示18，无报警声响起。
机器正常
╳结果：
诊断显示屏显示18，报警声响起。
更换限位开关。
16.上升平太到距离地面2.5米的高度。
17.提起安全臂，移动安全臂到剪叉轴套中间，向上旋转至垂直状态
18.降低平台高度，直到安全臂与剪叉轴套管完全接触。
警告砸压危险
平台下降时，确保手在安全臂的正确位置
19.将钥匙开关旋转到关闭位置。
20.拆开底盘ECU连接的平台控制线。
21.复原平台控制器接插件与底盘ECU的连接。
22.接好平台控制器接插件。
23.安全正确地连接下限开关的两根线。
24.安装好下限位开关盒。
25.将钥匙开关旋转到平台控制。
26.稍微上升平台，复原安全臂。
27.下降平台至收拢状态。
坑洞保护
28.将机器移动到超过水平传感器允许的最大倾角。
最大允许倾斜角度见名牌。
29.按下起降按钮，在倾斜的地面上起升机器至2米左右高度。
√结果：
诊断显示屏显示LL，报警声响起,坑洞保护装置展开。
机器功能正常
╳结果：
诊断显示屏不显示LL，不报警声响起，坑洞保护装置未展开。
调整或更换坑洞限位开关。
30.按下驱动功能，尝试斜坡驱动机器。
√结果：
诊断显示屏显示LL，报警声响起,坑洞保护装置展开，并且转向和驱动不能操作。
机器功能正常
╳结果：
诊断显示屏不显示LL，不报警声响起，转向和驱动能操作正常。
调整或更换坑洞限位开关。
31.下降平台至收拢状态，将机器移动到牢固的水平地面上。
32.将一个约5cm高的异物，放在坑洞保护装置下面。
33.按下起升按钮，尝试机器升起至离地2.4米距离。
√结果：
坑洞保护装置碰触到异物，不能完全展开，诊断显示屏显示18，报警声响起。
机器能升起到2米左右。
机器功能正常。
╳结果：
坑洞保护装置碰触到异物，不能完全展开，诊断显示屏不显示18，报警声不响起。
机器能继续升起。
调整或更换坑洞限位开关。
34.按下驱动功能，尝试斜坡驱动机器。
√结果：
诊断显示屏显示18，报警声响起,坑洞保护装置展开，并且转向和驱动不能操作。
机器功能正常
╳结果：
诊断显示屏不显示18，不报警声响起，转向和驱动能操作正常。
调整或更换坑洞限位开关。
35.下降平台至收拢状态，移除坑涧保护装置下的异物。
36.关闭机器。
B-15检查上限位开关
带工具
此项检查每250小时或者一季度进行一次，以先到为准
良好的限位开关对机器的性能和安全操作至关重要。
操作有缺陷的限位开关的机器会降低机器性能和导致潜在的不安全工作环境。
完成此项检查，机器必须在坚实、水平且无障碍物的地面进行。
1.将钥匙开关转到地面控制，升起平台到距离地面2.5米的高度。
2.提起安全臂，移动安全臂到检查轴套中
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