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安全操作技能

安全操作技能

第三部分安全操

作技能

第八章探放水作业安全操作规

范与手指口述

第一节探放水作业安全生产职责

（1）坚守岗位，严格执行标准和打钻施工安全技术措施。

（2）完成各项钻探施工任务，并保证钻孔工程质量。

（3）打钻过程中要精力集中，认真操作，监视设备运转情况和

钻孔内的情况，发现异常及时停止处理，保证钻机正常运转。

（4）掌握钻机的构造和性能，做到正确操作和保养钻机钻杆等。

（5）施工地点做到文明生产，工具、钻具等摆放，钻物附近无煤尘飞扬和沉积。

（6）做好钻孔数据原始记录和打钻描述，做到数据准确、汇报

及时。

第二节探放水作业安全操

作规程

一、一般规定

（1）井下探放水作业必须具备钻探技术基本知识或经过考核并

取得合格证后，方许上岗操作。

（2）参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出危险的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

（3）井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、

任务、施工方法与质量要求。

一台钻机组人员的配置不得少于3人。

二、探放水设备安装

（1）设备安装应遵守以下程序和要求：

a.钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机。

b.钻机主轴中心线对准钻孔位置，舞钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。

c.垂向钻孔需挑顶作钻窝，安装天轮时应设置安全挡板。

d.钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角

度必须与钻孔设为一致。

（2）井下钻场应保持整洁，钻杆用木架要垫起、排放整齐。

（3）井下钻场必须具备的安全设施条件如下：

a.在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

b.井下钻场应设专用电话。

c.放水前要疏通事先挖好的水沟。

d.探水人员应备有自救器。

e.工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作

面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。

（4）设备拆卸与运输中必须做到以下几点：

a.钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。

拆下的螺钉等零件，人用有盖的木箱或铁箱装好。

易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

b.在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。

装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。

d.井下工人搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落行动一致。

三、井下钻机运转

（1）钻机开工前，必须由机（班）长亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

（2）正式开钻前应进行下列检查：

a.操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。

b.液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统

要调整到0”位。

c.制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整。

d.水泵转动是否正常，排量压力应达到要求。

四、探水作业

（1）安设探放水钻孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。

（2）采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到预定抗水压力，并保持30min后，套管不松动，不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。

（3）止水套管的接头必须用棉丝、铅油来回密封，防止漏水。

（4）钻进中一旦发现见软”见空”见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。

撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标咼。

（6）在钻进中，若发现孔内涌水，应测定水位（压）和耗水涌水量。

（7）钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不排出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。

、

（8）为防止埋钻，钻具下至距孔底1〜2米时，立即开泵送水，见返水后才能钻进。

（9）正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液耗量和回水颜色变化等。

若发现孔内有异状物应及时处理。

（10）每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装置、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理。

（11）升降钻具时，不得用手直接接触钻杆和钢丝绳。

操作升降机时，禁止强拉猛提钻具。

（12）孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

（13）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替。

（14）开动升降机时，应遵守以下规定：

a.用升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧。

b.开动升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面不准站人。

c.机器运转时，严禁拆卸和修理。

d.立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。

不准用手摸或眼看管内的岩芯。

（15）操作钻机时，应遵守以下规定：

a.打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。

合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

b.禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

c.操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

d.在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻越打伤人。

e.操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰着。

严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装置。

（16）取芯时应遵守下列规定：

a.不准猛敲、乱打岩芯管，避免造成人为破坏。

b.岩芯从岩芯管内应循序退出。

c.岩芯必须用水清洗后，按顺序摆放在岩芯箱内。

e.岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右，不得颠倒和混淆。

f.岩芯长度超过5cm的，应用红油漆在岩芯上按顺序编号。

（17）钻进时，记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，不得漏记和补记。

五、井下透老空及放水要求

（1）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。

（2）若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象，必须立即停止钻进，但不准排出钻杆。

（3）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

（4）放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇有异常变化时，就立即报告调度室。

第三节探放水作业安全操作标准及手指口述安

全确认操作内容

一、探放水作业安全操作标准

（一）打钻前准备工作

（1）根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

（2）安全钻机前的准备工作如下：

a.检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

b.清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。

c.做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

d.水压、机件电源开头等均应良好，符合要求。

（3）安装钻机时应注意如下问题：

a.钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

b.按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁卧入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

c.机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护拦、保护罩。

（4）钻孔前的准备工作如下：

a.钻机空载调试运行10min。

确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，方可接钻杆，并接通水源。

b.检查排水泵系统是否完善

c.钻孔前供水、供风，后加压钻进，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。

（二）钻孔

（1）严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

（2）安装钻杆应注意以下问题：

a.检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

b.连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。

c.装卸钻杆时，应在完成第一要后，再安装第二根。

d.装卸钻头时，，不得操作合金片、钻头和钻杆。

（3）开始钻进时，要轻压慢钻，等钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

（4）开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。

（5）钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况，认真观察钻机各部是否有超温、违章异常等情况，发现问题立即停机处理。

（6）钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

（7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上,应钭钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。

（8）提出钻具时，有如下注意事项:

a.提出钻具时，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

b.提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

c.提钻前操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

d.钻杆提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

（三）操作钻机的注意事项

（1）启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

（2）钻机速度不得随意改变。

（3）钻机进仰角超过25度时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

（4）钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

（四）下班前的收尾工作

（1）下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度套管下至深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

（2）严格执行现场交接班制度。

（3）钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。

二、井下探放水作业手指口述安全确认操作内容

手指口述就是要求现场作业人员在作业和操作中，运用心想、眼

看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、第一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故实现安全操作的方法。

手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用力挥动手臂由上而下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关键的话大声说出来，最后喊OK结束该确认动作。

手指口述的作用是有以下几个方面：

（1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度的注意力。

（2）增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排除各种干扰。

（3）快速启动作业，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态。

（4）强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性及完整性。

（5）实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业养分点的明晰准确，减少误差偏差。

（6）严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地做出思考判断，进行正确的选择。

（7）解决作业者对操作行为的过度自信和放心的问题。

（8）有利于对关键性操作或问题、错误多发点的提醒。

第四节井下钻探工安全技术操作规程

一、一般规定

（1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。

（2）本操作规程适用于地质施工。

其他用途的钻孔施工（如抽采瓦斯孔、探水放水孔、灭火不习惯等）可参照执行，但需针对其具体情况做出补充规定。

（3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。

（4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。

（5）井下钻探是一个多工种、多岗位（如安装工、泥浆工、司钻、司浆等）互相有机联系的复杂工作。

要求每个钻工一专多能，受气各工种的操作技术。

（6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。

二、设备的运输与安装

（1）利用超重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。

应检查超重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性，超重机工作时,起落和转动范围内禁止站人，更不允站在生物上随吊起落。

（2）装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

（3）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。

（4）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或代表团，并要装稳、捆扎牢固。

（5）在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。

（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵拖把，更不得硬性扳扭。

（7）在25度以上的陡坡斜巷中我去机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留和，坡上人员不得向坡下滚放任何物体。

（8）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。

当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易生产高噪声的地段时，，应减低速度，并发出警号，机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。

（9）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件米取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。

（10）天梁材质及规格必须符合设计要求，案值人员不得随意改变。

天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm.

（11）在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部分构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。

（12）安装钻塔时要统一指挥，由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。

（13）上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好,塔上、塔下传递工具及其他物体时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。

（14）在斜巷施工时，首先应在下方打挡柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。

如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁靠紧。

（15）钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固。

在容易积水处施工时，，设备要适当垫高，以防水淹。

（16）打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。

（17）对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

（18）在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱，防止钻机下滑

（19）钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。

（20）施工承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

（21）对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。

（22）钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。

（23）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有两以上在场。

（24）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（25）电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。

安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。

（26）停电时，在开关上需挂上有人工作不准送电”的牌子，并加锁。

（27）电源接好，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（28）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除鸡爪子”羊尾巴”和明线接头。

三、开外前的准备

开机前，司钻人员应做好下列检查和准备工作:

（1）每个班次都应有专人检查钻窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

（2）检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好.

（3）检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

（4）检查油管油是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

（5）检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否坚固有效。

（6）检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

（7）检查钻机和泥浆各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或提升和钻进。

（8）扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。

（9）检查钻机移动装置是否可靠。

当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。

（10）操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。

四、钻机及泥浆泵的操作

（1）钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定:

a.扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。

b.在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡板将制动手把锁住。

c.在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。

d.提升机上立轴钻杆时，应先将回转哭卡盘松开。

e.用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。

f.前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油。

j.在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。

h.用旋转高压手轮提高油压时，若调压阀发出噪声，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪声，应停车检查。

i.钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

（2）升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其他工作。

禁止在敞车升降时调整操作手把螺钉；不得坐在操作升降机（有仪器操作台的除外）上；不准双手离开升降手把；不准扶摸、脚蹬钢丝绳禾口皮带。

（3）在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提到至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔孔段，并经常提动钻具。

（4）升降钻具时，塔上、塔下、机前、机后要互相联系配合，待提引器与钻具方可提升；操作升降机要稳、准，严防跑钻。

冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长可熟练钻式操作。

（5）下钻前应对泥浆泵作以下检查：

a.检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗；进水孔不得被脏物堵塞；底阀开闭装自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，一得漏气。

b.检查各坚固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。

c.检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠，对泵休各润滑部位加注润滑油脂。

（6）在钻进中，随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力表指针不得超过所规定的压力。

（7）泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。

吸水笼头应高出泥浆池底面0.3米以上，以防岩粉及污物吸入。

（8）应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。

（9）下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。

（10）钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给予所需的压力与转速。

正常钻进时，严禁无故提动钻具。

发现孔内有异常时，如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大立即处理。

（11）硬质合金钻进时常用钻压、转速、冲洗液参照表。

（12）孔内残留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。

不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。

（13）拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。

取岩芯时，必须使用符合要求的卡料，严禁猛墩钻具。

（14）掌握合理钻程，严格控制回次进尺时间，严禁打懒钻”

（15）硬质合金与金刚石钻头分层钻进时，硬质合金钻头的内外径应与金刚石钻头的内外径一致。

（16）金刚石钻进时应遵守以下规定：

a.使用金刚石钻进的钻孔，禁止使用钢粒钻进，每次下钻前要认真清除残留岩芯及孔底渣物，确保孔底干净。

b.钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损，并防止冲洗液漏失。

c.拧卸金刚石钻头与扩孔器时，应使用专门的自由钳，不得使用牙钳。

禁止将钻头在地面上拖拉。

d.下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。

钻具下放遇阻时，应立即提钻排除障碍，以防碰坏金刚石钻头。

发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。

e当孔内有掉块、脱落岩芯或残留岩芯长度超过0.2米时，要进行扫孔，但不得用金刚石钻头。

扩孔时，不得使用正常钻进用的金刚石钻头，可以用提高了金刚石钻头或硬质合金钻头。

f.下钻至钻头距孔底1.5〜2米时开始进行扫孔，距孔底0.3〜

0.5米时调好水量，以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进，等钻进0.1〜0.2米后方准给予正常压力和正常转速钻进。

正常钻进时，不得随意提动钻具，以防造成岩芯脱落。

j.每一回次应由一个人操作，以便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻进速度、返大小和泵压高低，发现异常及时提钻处理。

h.当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。

i.地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。

当孔内发出烧钻征兆、岩芯堵塞、金刚石麿钝或明显下降等情况时，应立即提钻。

g.应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡，按照外径先大后小的顺序使用，外径相同的钻头，按照内径先小后大的顺序使用。

将每个回次的数据和情况登记在卡片上。

k.每次下钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查，发现有下列情况之一者，应停止使用：

钻头内径或外径较名义尺寸小0.3~0.4mm孕镶钻头的胎体金刚石层麿完者。

表镶钻头的金刚石露出部分磨损超过1/3，有脱落危险或发现崩裂、掉落现象者

胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者

扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者

（18）金刚石钻进的技术见表

（19）绳索取芯钻进时应注意以下事项：

a.绳索取芯钻具运输时要轻拿轻放，上好丝扣套。

应防止丝扣损坏，钻具弯曲和碰伤。

b.下钻前要认真检查内管、外管和打捞器。

内管主要检查如下内容：

丝扣部分是否松动。

将内管放入外管后，卡簧座和钻头内台阶间隙是否符合要求。

各机构如单动机构、卡取岩芯机构等是否灵活可靠。

外管主要检查如下内容：

扶正环、座环、弹卡挡头

弹卡室是否损坏。

打捞器主要检查捞钩的开合是否灵活。

c.下钻前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得政孔内。

下钻时，丝扣处应涂丝扣油，钻杆上扣时必须用管钳拧进1-2扣后，再用机动拧管。

d.下钻完毕，投入内管。

开泵将内管冲送到预定位置后方可正常钻进。

如钻具有到位报信机构，一定要有专人观察泵压变化。

e.钻进中，如果发生岩芯堵塞或内管充满岩芯时，应立即停止钻进，打探内管，进行检查，如再次下入后仍不进尺，则应立即提钻检查原因。

（20）在钻进操作中，必须严格遵守下列规定：

a.下钻至钻具离孔底0.5米时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返回后，才能开动钻机钻进。

b.在水平孔及斜孔中上、下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆拉出伤人。

c.认真做好三看、二听、一及时”仔细判断孔内情况；看水接头情况。

二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。

一及时”即发现异状及进处理。

d.起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

e.岩芯管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩芯。

f.扫孔内岩芯和扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。

j.采用拧管机拧卸钻具时，不论出现何种情况，都禁止同时用牙钳拧卸钻具，必须在拧管机停止工作后再人工处理。

h.台板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

五、钻孔防斜操作

（1）在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先正好孔口护管，其长度为4米左右。

孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。

（2）在易斜或急倾斜地