采购复习资料.docx
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采购复习资料
重点:
采购的定义:
广义的采购是指除了以购买的方式获取商品以外,还可以通过其他途径取得物品的使用权,以达到满足需求的目的。
采购管理组织:
采购管理组织是指为了完成企业的采购任务,实现保证生产经营活动顺利进行,由采购人员按照一定的规则,组建的一种采购团队。
采购计划:
采购计划是企业管理人员在了解市场供求情况、认识企业生产经营活动过程及掌握物品消耗规律的基础上,对计划期内物品采购活动所作的预见性安排和部署。
采购预算定义:
采购预算是一种用数量表示的计划,是将企业未来期间采购决策的目标通过有关数据系统地反映出来,是采购决策数量化的表现。
采购管理成本:
采购管理成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本费用,是企业为了实现采购而进行的各种活动的费用。
采购价格:
采购价格是指企业进行采购作业时,通过某种方式与供应商之间确定的所需物品和服务的价格。
供应商管理的定义:
是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作总称。
供应商管理的目的就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,为企业生产提供可靠的物资供应。
招标采购:
所谓标,就是标书,就是任务计划书、任务目标。
招标,就是招收完成给定任务计划的人(或企业)。
所谓招标采购,就是通过招标方式寻找最好的供应商进行采购的采购方法。
JIT采购的定义:
准时化采购,是把JIT生产的管理思想运用到采购中来、形成的一种先进的采购模式。
它的基本思想是:
把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点,最好地满足用户的需要。
集中采购与分散采购的优缺点:
1集中采购,把采购工作集中到一个部门管理。
优点:
1.有利于提高与供应商谈判中的议价能力
2.有利于规范采购行为,提高采购绩效,降低采购成本
缺点:
1.采购流程长,时效性差,难易适应零星、地域和紧急采购
2.采购与需求单位分开,不能准确了解内部需要,一定程度降低了采购绩效
②分散采购,由下属各单位实施的满足自身生产经营需要的采购
优点:
1.利润中心直接负责,对于内部客户有更强的顾客导向
2、较少的官僚采购程序,较少需要内部协调,直接与供应商沟通
缺点:
1.分散采购能力,缺乏规模经济
2、缺乏对供应商统一态度
3、难以形成专业技能
直线制采购组织的优劣势:
直线制采购组织的优势在于“直接指挥”,可以做到:
①加强管理控制的力度;
②实现有效沟通,使管理符合实际;
③实现个性化管理。
这种结构适合于中小型企业的采购管理。
直线制采购组织的劣势:
(PPT没有)
①各职能单位自成体系,往往不重视工作中的横向信息沟通,加上狭窄的隧道视野和注重局部利益的本位主义思想,可能引起组织中的各种矛盾和不协调现象,对企业生产经营和管理效率造成不利的影响。
②如果职能部门被授予的权力过大过宽,则容易干扰直线指挥命令系统的运行。
③按职能分工的组织通常弹性不足,对环境的变化反应比较迟钝。
④职能工作不利于培养综合管理人才。
集权式的采购组织优缺点:
优点
●1)大幅度降低物料成本。
可使采购数量增加,提高与卖方的谈判力量,比较容易获得价格折扣和良好的服务。
●2)有利于实现采购作业及采购流程的规范化和标准化。
●3)有利于对采购工作实施有效控制
●4)可以统一组织供应,合理配置资源,最大限度地降低库存。
缺点
●1)、采购流程过长,时效性差,难以适应零星、地域性及紧急采购状况。
●2)、非共同性物料集中采购,企业难以得到数量折扣利益。
●3)、采购与使用单位分离,缺乏激励,采购绩效比较差。
采购计划编制的目的:
①预估材料需用数量与时间,防止供应中断,影响产销活动;
②避免材料储存过多,积压资金及占用堆积的空间;
③配合公司生产计划与资金调度;
④使采购部门事先准备,选择有利时机购入材料;
⑤确立材料耗用标准,以便管制材料购用数量及成本。
采购预算的意义:
1、促进企业计划工作的开展与完善,减小企业的经营风险与财务风险。
2、使企业高层管理者全盘考虑企业整个价值链之间的相互关系,明确各自责任,便于各部门之间的协调,促成企业长期目标的最终实现;
3、使部门之间合理安排有限资源,保证资源分配的效率性;
4、有利于对成本进行控制。
合理选择供应商的意义:
(一)使采购物品数量与质量得以保证
(二)实现准时交货
(三)有利于提高企业的经济效益
经济订购数量法(EOQ):
侧重于从企业内部的经济效益来确定物资经常储备定额的方法。
主要费用包括:
(1)订购费用。
(2)保管费用
采购(申请)量的确定:
某种物资的采购量=该种物资的需要量+计划期末库存量-计划期初库存量-企业内部可利用资源。
供应商的所有内容:
供应商的定义:
是指那些向买方提供产品或服务并相应收取货币作为报酬的实体,是可以为企业生产提供原材料、设备、工具及其他资源的企业。
供应商管理的目标及战略
(一)供应商管理的目标
1、获得符合企业质量和数量要求的产品或服务。
2、以最低的成本获得产品或服务。
3、确保供应商提供最优的服务和及时的送货。
4、发展和维持良好的供应商关系。
5、开发潜在的供应商。
(二)供应商管理的战略
为更好地体现采购的价值,提升供应商的关系价值,制造商需要对供应商的类别和关系进行明确的定义并依照执行。
采购策略矩阵工具是一个帮助定义供应关系不错的工具。
利用采购策略管理矩阵工具,制造商可以制定相对应的采购和供应商管理策略,但还需要对自己与供应商做力量对比,分析供求关系。
根据采购商和供应商的实力高低,我们可以将他们两者的关系分成四个象限
处理策略:
⏹当处在第一象限,供求双方势均力敌,相互依存度较高。
双方关系侧重于追求双方合作,形成生命共同体,取得双赢。
⏹当处在第二象限,采购商处于优势地位,管理供应商侧重于如何利用自己的优势,选择优秀的供应商,并对其进行培育辅导,追求持续改善。
⏹当处在第三象限,供求双方对彼此都无足轻重,关系极不稳定。
应采用灵活策略,甚至需要整合部分供应商,缩减供应商数量,实施集中采购,将其转化为对自己有利的第二象限。
⏹当处在第四象限,形势对供应商有利。
采购商需要发挥其智慧,在情势不利的情况下扩大自己的筹码,处理好双方的关系。
如果可能,尝试发展为情势相当的第一象限。
四、供应商管理的几个基本环节
(一)供应商初选
依据供应商的一些基本信息,如市场信誉度、合作的意愿、财务状况、地理位置等基本因素,对已有的和潜在的供应商进行分析并分类,以识别关键供应商。
(二)供应商审核
在初选的基础上,依据一定的审核标准对选定的供应商做进一步的认定审核。
(三)供应商考评
供应商考评是一项很重要的工作。
它分布在各个阶段:
在供应商的选择过程中需要考评;在供应商的使用阶段也需要考评。
不过每个阶段考评的内容和形式并不完全相同。
(四)供应商关系管理
建立起不同层次的供应商网络,通过减少供应商的数量,致力于与关键供应商建立合作伙伴关系。
供应商选择的实施步骤:
P94(重点)
供应商的选择是一项复杂、涉及面较广的工作,要做好这项工作,企业的决策者需因地制宜,对企业所处的内外环境进行详细的分析,根据企业的长期发展战略和核心竞争力,做出对供应商的选择,其实施步骤:
一)分析市场竞争环境以及企业自身规模等客观条件
建立基于信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系,必须首先分析市场竞争环境,必须知道现在的产品需求是什么、产品的类型和特征是什么,找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效,以确认用户的需求,确定是否有建立供应链合作关系的必要,从而确认供应商选择的必要性。
二)明确选择供应商的目标
企业必须确定供应商的评价程序,必须建立实质性的、实际的目标。
其中,降低企业的采购成本是主要目标之一。
评价和选择供应商不仅仅是一个简单的评价、选择过程,它本身也是企业自身和企业与企业之间的一次业务流程的重构过程,如果实施好的话,它可以带来显著的经济效益。
三)建立对供应商的评价标准
供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准。
不同行业、企业的产品需求和不同环境下的供应商的评价侧重点是不一样的,这些标准见表所示。
四)建立供应商选择和实施的团队组织,成立评价小组
供应商选择是企业发展过程中重要的功能之一。
供应商的选择绝不是采购员个人的事,而是一个集体的决策,涉及企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场等部门。
因此企业特别需要设立跨职能部门的团队组织来控制与实施供应商的选择。
五)供应商参与
一旦企业决定进行供应商评价,评价小组必须与初步选定的供应商取得联系,以确认他们是否愿意与企业建立供应链合作关系,是否有获得更高业绩水平的愿望。
企业应尽可能早的让供应商参与到评价的设计过程中来,同时,因为力量和资源有限,企业只能与少数关键供应商保持紧密合作,所以参与的供应商不能太多。
六)评价供应商,在现有的供应商和潜在的供应商中选择
在现有的供应商和潜在的供应商中选择符合企业要求的供应商,是供应商选择机制的最后环节,根据现有的供应商和潜在的供应商的供应能力,利用所得到的调研数据,按照选择标准,对现有的供应商和潜在的供应商进行排序,从中选择最为有利的供应商。
如果没有合适的供应商,则返回层次2建立供应商选择目标,重新开始评价选择。
七)建立供应链合作关系
建立供应链合作关系也是不可忽视的重要环节。
企业的决策者应该根据企业的具体状况和市场竞争态势,选择有效的供应链合作关系。
在建立供应链合作关系的过程中,市场需求和市场竞争状态将不断变化,可以根据实际情况改变供应链合作关系或重新开始供应商选择。
招标采购的基本过程:
招标采购是一个复杂的系统工程,它涉及各个方面各个环节。
一个完整的招标采购过程,基本上可以分为七个阶段:
1、策划2.招标3.投标4.开标5.评标6.定标7.签订合同
准时化采购的原理:
1.与传统采购面向库存不同,准时化采购是一种直接面向需求的采购模式;
2.用户需要什么,就送什么,品种规格符合客户需要;
3.用户需要什么质量,就送什么质量,品种质量符合客户需要,拒绝次品和废品;
4.用户需要多少,就送多少,不少送,也不多送;
5.用户什么时候需要,就什么时候送货,不晚送,也不早送,非常准时;
6.用户在什么地点需要,就送到什么地点。
采购价格:
采购价格是指企业进行采购作业时,通过某种方式与供应商之间确定的所需物品和服务的价格。
采购价格的种类:
Ø送达价
供应商的报价中包含负责将商品送达企业的仓库或指定地点时,期间所
发生的各项费用均有供应商承担。
Ø出厂价
供应商的报价不包含运送责任,即由企业雇用运输工具,前往供应商的仓库提货。
Ø现金价
以现金或相等的方式支付货款,即一手交钱,一手交货。
Ø期票价
企业以期票或延期付款的方式来采购商品
定价方法及其计算:
(一)成本导向定价法
⏹基本特点:
关心对成本的充分补偿与盈利的可能性;以成本作为价格的最低界限,要求价格只能在成本之上;把外界对价格的影响通过成本类型和盈利率的选择反映出来。
1、成本加成定价法
以单位产品完成成本为基础,再加上一定的盈利额来计算价格的。
基本计算公式:
价格=平均单位成本+平均利润
价格=(总成本+目标利润额)/总产量
目标利润或平均利润相对于成本,可以是固定的,也可以是变
动的。
把目标利润作为与成本同比例增长,或作为销售额中一个
固定比率部分时,价格计算公式有所修改。
Ø目标利润与成本同比例增长
价格=平均成本×(l十成本加成率)
Ø目标利润作为销售额中固定比率的部分
价格×(1-销售利润率)=平均成本
价格=平均成本/(1-销售利润率)
⏹例如:
某企业全年生产某种产品10万件,产品的单位变动成本10元,总固定成本50万元,该企业要求的成本加成率20%,求产品的价格。
总成本=(10×10十50)=(150万)
平均成本=150/10=15
价格=15×(l十20%)=18(元)
假如企业按销售利润40%来计算价格,那价格是多少?
价格=15/(1-40%)=25(元)
2、目标成本定价法
⏹是以企业期望可达到的成本目标作为制定价格的基础的定价方法。
计算公式:
⏹价格=目标成本+目标利润+税金
⏹价格=总目标成本×(1+成本加成率)/总产量
3、收支平衡定价法
⏹又称保本定价法,放弃了对利润的追求,只要求保本,主要适用于市场销售状况欠佳,谋求市场份额和保证一定销售量的目标占主要地位的场合。
计算公式:
保本价格=固定成本/保本销售量+单位产品变动成本+税金
⏹在保本价格基础上加上预期利润,即为产品售价:
产品售价=(固定成本+预期利润总额)/销售数量+单位变动成本
收支平衡时的销售量=固定成本/(单位产品价格–单位变动成本)
4、变动成本定价
变动成本定价法是以单位变动成本为最低界限,尽量使价格高于单位变动成本的定价方法。
其计算公式:
价格=单位变动成本+单位贡献
计算认证容量:
1、分析项目认证资料
析项目认证资料是计划人员的一项重要事务,不同的认证项目其过程及周期也是千差万别的。
2、计算总体认证容量
计算采购环境的总体认证容量的方法是把采购环境中所有供应商的认证容量叠加即可,但对有些供应商的认证容量需要加以适当的系数。
3、计算承接认证量
供应商的承接认证量等于当前供应商正在履行认证的合同量。
4、确定剩余认证容量
某一物料所有供应商群体的剩余认证容量的总和,称为该物料的“认证容量”
计算订单容量:
1、分析项目供应资料
对于采购工作来讲,在目前的采购环境中,所要采购物料的供应商信息是非常重要的一项信息资料。
2、计算总体订单容量
总体订单容量是多方面内容的组合。
一般包括两方面内容:
一是可供给的物料数量,另一方面是可供给物料的交货时间。
3、计算承接订单容量
承接订单容量是指某供应商在指定的时间内已经签下的订单量
4、确定剩余订单容量
剩余订单容量是指某物料所有供应商群体的剩余订单容量的总和,可以用下面的公式表示。
物料剩余订单容量=物料供应商群体总体订单容量-已承接订单量
例子:
总体订单容量
•A供应商在12月31日之前可供应5万个特种按钮(i型3万个,ii型2万个);
•B供应商在12月31日之前可供应8万个特种按钮(i型4万个,ii型4万个);
•C供应商在次年1月31日之前可供应8万个特种按钮(i型4万个,ii型4万个);
•那么12月31日之前i和ii两种按钮的总体订单容量为13万,其中i型按钮的总体订单容量为7万,ii型按钮的总体订单容量为6万。
例子:
承接订单容量:
A供应商在12月31日之前可以供给5万个特种按钮(i型3万个,ii型2万个),若是已经承接i型特种按钮2万个,ii型2万个,那么对i型和ii型物料已承接的订单量就比较清楚,即2万个(i型)+2万个(ii型)=4万个
常用的几种预算方法:
(一)概率预算
1、概率预算的定义
概率预算是指对在预算期内不确定的各预算构成变量,根据客观条件,做出近似的估计:
估计他们可能变动的范围及出现在各个变动范围的概率,再通过加权平均计算有关变量在预期内的期望值的一种预算编制方法。
(二)弹性预算
1、弹性预算定义
弹性预算是指企业按照预算期内可预见的多种生产经营活动业务量水平分别确定相应数据而编制的预算。
(三)滚动预算
滚动预算又称连续预算或永续预算,其主要特点是预算期随着时间的推移而自行延伸,始终保持一定的期限(通常为一年)。
当年度预算中某一季度(或月份)预算执行完毕后,就根据新的情况进行调整和修改后几个季度(或月份)的预算,以次往复,不断滚动,使年度预算一直含有四个季度(或12个月份)的预算
(四)零基预算
零基预算是指在编制预算时,对于所有的预算项目均以零为起点,不考虑以往的实际情况,而完全根据未来一定期间生产经营活动的需要和每项业务的轻重缓急,从根本上来研究、分析每项预算有否支出的必要和支出数额大小的一种预算编制方法。
主要原材料需要用量的计算:
某主要材料需要量=(计划产量+技术上不可避免的废品数量)×单位产品材料消耗定额-计划回收利用废品数量×单位材料消耗定额
•风动工具厂计划生产手凿岩机5000台,其中每个活塞(胆)钢材消耗定额为2kg,废品率为10%,且依技术部门统计废品回收利用率可达20%,那么,做活塞一年需要用的钢材量为多少?
解:
年需要钢材量
=(5000+5000×10%)×2-5000×10%×20%×2
=5300kg
辅助材料需要量的计算:
(1)有消耗定额的辅助材料,用直接计算法
公式:
某辅助材料的需要量
=(计划产量+废品量)×某辅助材料的消耗定额
(2)没有消耗定额的辅助材料,用间接计算法
某辅助材料的需要量=
上年实际消耗量÷上年产值(万元)×计划年度产值(万元)×(1-可能降低的百分比)
•某厂计划今年房屋大修工程投资20万元,而目前已知的是去年房屋大修投资10万元,实耗木材40m³,今年计划降低消耗5%。
1、今年木材需要用量为多少?
2、如果某厂是按万元定额计算耗用木材,假如维修投资木材耗用万元定额为3.5m³,那木材的需要量为多少?
解:
1、木材需要用量=40÷10×20×(1-5%)=76m³
2、木材需要用量=20×3.5=70m³
确定物资采购量:
物资采购量=本期需用量+期末储备量-期初库存量
采购部门组织方式优劣比较:
1、连贯作业的组织形式。
⑴优点
①一位采购人员可以综合管理全部采购过程,权责明确,以防出现扯皮现象。
②符合规模经济的原则。
③采购人员应与供应商建立良好的合作关系,以便于今后开展工作。
④由于对供应商有取舍的权利,因此可以增强及时交货及改善品质的管理效能。
⑵缺点
①采购人员负责采购全过程的各项作业,工作复杂,无法做到非常专业,影响工作效率。
②全部采购过程由一人承担,若没有良好的监督系统,会使采购人员权力过大,在与供应商的合作中,相互选用,损害企业的利益,如一些素质不高的采购人员会为私利收取供应商的贿赂,从供应商那里拿取回扣,采购一些质量差、价格高的物品或过多采购物品,加大库存,给企业带来损失。
2.分段作业的组织形式。
⑴优点
①每位采购人员只负责采购过程中的一部分,分工更细,便于熟能生巧,提高工作效率,减少失误。
②一项采购任务由几个人共同完成,起互相监督、互相牵制的作用,使采购工作更合理,使采购的价格、质量等有保证。
③采购过程每一阶段均由专业人员负责,可以大大提升采购作业的品质。
⑵缺点
①采购过程由不同人员分段处理,收发转接手续较多,延误时效;
②分工太细,对内部人员的配合度要求更高,同时还会造成人员之间相互扯皮,影响采购工作。
③各自为政,无人负责,而且采购与使用之间接手人员太多,会大量增加联系上的困难。
不同职位采购人员的职责:
1、采购主任的工作职责
●新产品、新材料供应商的寻找、资料收集及开发工作;
●对新供应商品质量体系状况的评估及认证;
●与供应商的比价、议价谈判工作;
●及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况;
●采购计划编排,物料订购及交期控制,部门员工的管理培训工作等。
2、采购主管助理的工作职责
●协助主管进行材料采购渠道的搜集;
●采购计划的制定;
●市场行情的调查分析与统计分析;
●供应商评估数据的统计与分析;
●采购有关文件的编写工作等。
3、采购工程师的职责
●主要原材料的估价;
●供应商提供的材料样板的品质初步确认;
●采购部门有关技术、质量文件的拟制与技术、质量部门有关的技术、质量问题的沟通与协调;
●与供应商有关技术、质量问题的沟通与协调等。
4、采购文员的工作职责
●各种采购单据与报表的收集、整理与统计;
●采购品质量记录的保管与维护;
●采购事务的传达等。
采购的地位:
1、采购的价值地位
产品成本中的材料部分每年都存在着5%~20%的潜在降价空间,而材料价格每降低2%,在其它条件不变的前提下,经资产回报率可增加15%以上。
2、采购的供应地位
在商品生产和交换的整体供应链中,每个企业即是顾客,又是供应商。
为了满足最终顾客的需求,企业都力求以最低的成本将高质量的产品以最快的速度供应到市场,以获取最大利润。
3、采购的质量地位
质量是产品的生命。
一般企业都以质量控制的程序将其划分为来货质量控制、过程质量控制及出货质量控制。