作业区防腐方案1122.docx
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作业区防腐方案1122
双流采气作业区2016年设备设施防腐方案
编制人：
审核人：
批准人：
川西北气矿双流采气作业区
二○一六年十一月二日
双流采气作业区2016年设备设施防腐方案审查表
审核部门
审核意见
审核人
审核时间
双流作业区
大修项目部
开发科
生产运行科
质量安全
环保科
1工程概况
双流采气区井口装置共计200口，其中闲置报废井101口、生产井99口，由于大部分为无人值守井，点多面广，分布较三，再加上历史遗留原因，大部分井口装置维护现状较差，存在阀门开关不灵活、井口装置本体锈蚀等情况，存在一定的安全隐患。
在施工过程中，由于井站内的设备密集程度较大，高处作业点多，存在交叉作业，且具有一边生产一边进行防腐施工的工作性质，所以施工阶段施工单位必须积极配合井场管理人员做好安全管理工作，并严格遵守井场管理制度。
主要对站内工艺设备设施、工艺流程管道及生产配套设施等进行防腐作业，并在防腐施工完成后，完善各井站的目视化标识标牌。
2工程量概况
现在将作业区需要进行防腐的工作量进行统计，主要包括：
设备三年循环仿佛到期的生产井站的设备管线防腐、场站工艺流程改造后的零星防腐、存在锈蚀情况的井口，具体工作量见下表（详细工作量见附件）：
序号
井站
总面积（㎡）
设备（㎡）
阀门（㎡）
管线（㎡）
钢结构（㎡）
基墩
（㎡）
标识标牌费（元）
调遣费（元）
1
大24井
2
2
200
400
2
白浅28井
26.82
19
0.5
7.32
200
400
3
白浅33井
45.52
38
0.2
7.32
400
400
4
白浅43井
45.82
38
0.5
7.32
400
400
5
白浅44井
45.32
38
7.32
400
400
6
白浅52井
8.16
2
6.16
200
400
7
白浅59井
2
2
200
400
8
白浅65井
2
2
200
400
9
白浅68井
57.6
45
0.5
4.78
7.32
400
400
10
白浅201井
53.02
45
0.7
7.32
400
400
11
灌口003-3井
56.11
45
1.4
2.39
7.32
400
400
12
灌口003-5井
81.47
59.27
1.2
11.94
9.06
400
400
13
大27井
48.01
38
2.69
7.32
400
400
14
白浅37井
48.01
38
2.69
7.32
400
400
15
白浅55井
45.32
38
7.32
400
400
16
大21井
46.18
38
0.5
0.36
7.32
400
400
17
大23井组
144.33
114
1.2
2.69
26.44
400
400
18
大26井站
411.49
119.42
12.4
32.13
247.54
500
400
19
白马002-1井站
119.96
45
0.5
8.95
65.51
400
400
20
白浅23井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
21
白浅25井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
22
白浅29井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
23
白浅40井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
24
白浅41井
56.77
38
1.4
2.15
15.22
0.6
400
400
25
白浅42井
53.54
45
0.5
0.72
7.32
400
400
26
白浅45井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
27
白浅48井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
28
白浅64井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
29
白浅104井
39.28
38
0.56
0.72
400
400
30
白浅105井
52.2
38
0.72
13.48
400
400
31
白浅112井组
505.54
190.81
12.2
36.92
265.61
33.6
500
400
32
白浅120井组
949.91
271.78
16.1
33.55
628.48
24.72
500
400
33
白浅203-H1
265.23
100.7
3.1
14.66
146.77
8.16
500
400
34
白浅204-H1
156.21
58
0
0.9
97.31
400
400
35
邛崃1井
72.98
58
0.5
7.16
7.32
400
400
36
白浅203-2-X2井
365.15
169.74
4.8
12.25
178.36
21.16
400
400
37
大17井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
38
大18井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
39
大20井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
40
大31井
46.54
38
0.5
0.72
7.32
400
400
41
码浅13井组
223.65
114
1.2
4.62
103.83
1.8
500
400
42
码浅23井组
207.45
114
0.5
4.62
88.33
0
500
400
43
灌口003-S1井
141.7
45
2.1
6.15
88.45
500
400
44
灌口003-2井
837.62
123.67
16.1
34.91
662.94
25.6
500
400
合计工作量
5728.31
2580.39
92.16
236.59
2819.17
115.64
17400
17600
预计单项单价（元）
104
106
106
82
18
预计单项总价（元）
268360.56
9768.96
25078.54
231171.94
2081.52
17400
17600
注：
钢结构为一类钢结构（梯子、平台、栏杆、小型支托架等）
以下井站的避雷针高度较高，需采取特殊措施：
序号
井站
避雷针塔
高度（m）
面积（m2）
避雷针柱
高度（m）
面积（m2）
1
白浅112井站
1
20
58
2
白浅120井站
1
20
58
3
码浅13井站
1
20
48.4
4
灌口003-2井站
1
20
48.4
以下井站存在玻璃钢结构的水罐：
序号
井站
玻璃钢（m2）
1
白浅120井站
28.26
2
大26井站
28.26
3
灌口003-2井站
28.26
合计工作量
84.78
以下井站为无人值守井站，站场内无电源，需使用发电设备：
序号
井站
使用发电机台数
使用发电机功率
单价（元）
1
大24井
1
5KW
500
2
白浅28井
1
5KW
500
3
白浅33井
1
5KW
500
4
白浅43井
1
5KW
500
5
白浅44井
1
5KW
500
6
白浅52井
1
5KW
500
7
白浅59井
1
5KW
500
8
白浅65井
1
5KW
500
9
白浅68井
1
5KW
500
10
白浅201井
1
5KW
500
11
灌口003-3井
1
5KW
500
12
灌口003-5井
1
5KW
500
13
大27井
1
5KW
500
14
白浅37井
1
5KW
500
15
白浅55井
1
5KW
500
16
大21井
1
5KW
500
17
大23井组
1
5KW
500
18
白马002-1井站
1
5KW
500
19
白浅23井
1
5KW
500
20
白浅25井
1
5KW
500
21
白浅29井
1
5KW
500
22
白浅40井
1
5KW
500
23
白浅41井
1
5KW
500
24
白浅42井
1
5KW
500
25
白浅45井
1
5KW
500
26
白浅46井
1
5KW
500
27
白浅48井
1
5KW
500
28
白浅64井
1
5KW
500
29
白浅104井
1
5KW
500
30
白浅105井
1
5KW
500
31
白浅112井组
1
5KW
500
32
白浅203-H1
1
5KW
500
33
白浅204-H1
1
5KW
500
34
邛崃1井
1
5KW
500
35
白浅203-2-X2井
1
5KW
500
36
大17井
1
5KW
500
37
大18井
1
5KW
500
38
大20井
1
5KW
500
39
大31井
1
5KW
500
40
码浅13井组
1
5KW
500
41
码浅23井组
1
5KW
500
42
灌口003-S1井
1
5KW
500
合计
42
21000
以下井站无门，需使用相应措施：
序号
井站
备注
1
大24井
2
白浅59井
3
白浅65井
工作量汇总如下：
序号
防腐部位
工作量/㎡
单价/元
合计/元
备注
1
设备
2580.39
104.00
268360.56
2
管线阀门
328.75
106.00
34847.5
3
钢结构
2819.17
82.00
231171.94
4
水泥基墩
115.64
18.00
2081.52
5
玻璃钢
84.78
6
标识（闲置）
5.00
200.00
1000.00
7
标识（单井站）
31.00
400.00
12400.00
8
标识（集配气站井组）
8.00
500.00
4000.00
9
调遣费
44.00
400.00
17600
总计
571461.52
3人员组织
为确保该项工程的施工进度和任务的全面完成，双流采气作业区设立专门人员，全面负责整个设备防腐工作的指挥、监督和协调工作，其成员组织如下：
单位负责人：
王鲜
对整个工程施工过程的指挥和协调工作；
技术负责人：
梅雪
负责整个施工的招投标，质量监督，结算资料的审定工作；
负责施工过程中的现场技术管理和工作量的审核工作；
HSE安全监督：
HSE办人员及当班站长
负责施工现场的安全监督、安全教育；
施工单位：
待定
负责整个工程中的具体施工步骤。
4大修工艺流程
设备、管线、钢结构表面清洗—→工具除锈—→涂色—→标识
4.1阀门、管线的防腐工序:
1）、第一道工序：
对站内阀门、管线用角磨机除中锈。
2）、第二道工序：
在涂喷底漆前管线、阀门表面灰尘用毛巾擦干净，经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，保护管线、阀门、钢结构等不生锈。
上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好，以防不上漆的部位粘上漆，不符合站内要求；雨天、雾天，天气不好的情况下，不作喷漆工作，以防受热变形。
3）、第三道工序：
管线、阀门满刮原子灰二遍，每遍吹干后用砂布打磨平整，检查管线、阀门是否平整，再进行补刮原子灰，打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍，吹干后用砂布打磨平整。
4）、第四道工序：
检查管线、阀门平整无灰尘后，再进行第一遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆喷涂（面漆），待24小时干后进行喷涂第二遍和第三遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆），保证管线、阀门、钢结构等表面色彩鲜艳，光泽明亮照人和漆层质量。
4.2设备防腐的工序：
1）、第一道工序：
对设备用各磨机进行除中锈处理。
2）、第二道工序：
在涂喷底漆前应对设备表面灰尘用毛巾擦干净，经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，保护设备不生锈。
上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好，以防不上漆的部位粘上漆，雨天、雾天，天气不好的情况下，不作喷漆工作，以防变形。
3）、第三道工序：
对设备满刮原子灰二遍，每遍吹干后用砂布打磨平整，检查设备是否平整，再进行补刮原子灰，打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍，吹干后用砂布打磨平整。
4）、第四道工序：
检查设备平整无灰尘后，对汇管分离器收发球筒进行第一遍德国212进口银粉面漆喷涂，待24小时完全干后再进行第二遍德国212进口银粉面漆喷涂，最后喷弹性脂肪族聚氨酯清漆一遍；其余设备喷弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆）3遍，并保证设备漆层质量和表面色彩光泽。
4.3玻璃钢污水罐及水罐的防腐：
在设备表面按涂色标准喷涂一层弹性脂肪族聚氨酯漆面漆。
4.4钢结构的防腐工序：
首先对钢结构表面进行除中锈处理并打磨干净，然后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，待24小时完全干后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆第二遍，最后喷2遍弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆），保证钢结构的质量和表面光洁。
4.5水泥基墩的防腐工序
首先去除基墩原有灰壳，刮一遍原子灰，再喷涂一遍弹性脂肪族聚氨酯漆
5投资估算
预计总投资：
60万元
6施工技术要求
6.1本工程适用以下相关技术标准及规范：
《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY/T0043－2006）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T－0407－2012）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022－2011）
《川西北气矿开发系统设备和管线外防腐及涂色管理实施细则》（川西北矿（2015）47号）
《西南油气田站场公用工程标准化设计手册》（2010.12）
按照《西南油气田分公司工作质量标准》对设备、管线进行标识（注：
应采用涂刷方式进行标识、不能用不干胶带进行标识）。
6.2油漆涂装施工要求：
6.2.1涂装前钢材表面预处理
（一）表面清洗
1、清洗前用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油和油脂）。
2、清洗前刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂。
3、可以用下述任何一种方法清洗除掉遗留在钢材表面上的油或油脂：
（1）用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面，最后一遍擦洗时，应用干净的溶剂、抹布或刷子。
（2）用溶剂喷洗钢材表面、最后一遍喷洗时，应用干净的溶剂。
（3）用稳定的氯化碳氢化合物溶剂的蒸汽脱去油脂。
（4）可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂，但清洗后必须用淡水或蒸汽去除掉钢材表面上的有害残留物。
（5）将去污剂或洗涤剂与蒸汽一到使用作蒸汽清洗，清洗后再用蒸汽或淡水洗，去除钢材表面有害残留物。
4、技术要求及安全措施
（1）表面预处理所使用的清洗剂、磨料等应具有合格证、出厂质量证明书。
（2）在未采取安全措施之前，不得进行溶剂清洗作业。
（3）溶剂的储存和搬运应按国家或行业有关规定执行。
（4）施工场所必须具备通风装置，确保空气中溶剂的浓度低于能使人中毒或导致起火爆炸的最低值。
（5）使用酸或碱清洗剂时，工作人员必须戴安全防护镜，橡皮手套、穿安全防护服，必要时应戴防毒面具。
（6）表面处理后，应在4小时内涂底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
（7）在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
（二）工具除锈
1、工具除锈质量要求
工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法，其质量应符合表1的要求。
表1手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求
质量等级
质量要求
St2－彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3－非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
井站进行外防腐时，根据涂料情况选用合适的除锈等级，不低于St2级。
埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求达到St3级。
2、手动工具除锈程序
（1）用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
（2）用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具，刷、磨或刮除掉钢材表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。
3、动力工具除锈程序
（1）用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转式钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。
（2）在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。
（3）用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
4、表面旧涂层清除方法
（1）机械法。
（2）脱漆剂法。
采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗擦净，才能进行涂装。
（3）热碱液溶解法。
采用本法时应有排放残液的措施。
本法不适用于耐碱腐蚀的涂层。
5、安全措施
（1）如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。
如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于安全危险浓度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。
（2）在有尘埃危害的地方，操作者应戴上过虑式空气除尘器。
（3）如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴护目镜。
（4）工具除锈后，涂装前应清除钢材表面的浮灰和碎屑。
这些浮灰和碎屑会影响涂层的附着力。
6.2.2工艺管线及设备外防腐要求
（一）涂料选用遵循原则
1、与被涂物使用环境相适应。
2、与被涂物表面材质相适应。
3、各层涂料正确配套。
4、涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》即GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。
5、底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。
如需配套使用，必须经试验确定。
6、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
7、安全可靠，经剂合理。
（二）施工技术要求
1、地面设备及管道外防腐工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
2、施工前应进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。
3、设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行，如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯装接头，待试验合格后按要求补涂。
4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
涂装表面必须干燥。
前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外）。
判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
5、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
6、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止。
（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。
压缩空气压力为0.3～0.6MPa。
（3）大面积施工时，可采用高压空气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
（4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
（5）进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
（6）配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。
开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
7、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
涂层厚度≧250μm,用测厚仪测量管壁各部位涂层厚度，涂层最薄处厚度应达到设计规定的厚度。
8、施工环境应通风良好，并符合下列要求：
（1）温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃。
（2）相对湿度不宜大于80％。
（3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
（4）不宜在强烈日光照射下施工。
6.2.3工艺管线及设备涂色要求：
对油气田常见设备、管线及设施涂色进行了规定，未涉及的设备、管线及设施涂色应执行《油气田地面管线和设备涂色规范》SY0043-2006
1、管线表面涂色应符合以下规定：
序号
管线名称
颜色
备注
1
原油管线
中灰
2
轻质油管线
银白
包括汽油、煤油、柴油、天然气凝液管线
3
润化油管线
棕
4
污油管线
黑
5
天然气管线
中黄
6
液化石油气管线
银白
包括液化天然气管线
7
蒸汽、热水管线
银白
包括导热油等供热管线
8
消防管线
大红
9
氧气、压缩空气管线
天酞蓝
包括助燃气体管线
10
氢气管线
中酞蓝
11
氨管线
桔黄
包括有毒介质管线
12
氮气管线
淡棕
包括不燃气体管线
13
二氧化碳管线
海灰
14
安全放空管线
大红
包括放空阀上游与设备或集输气管道相连的管段、呼吸管线
15
水管线
艳绿
包括给水、注水、循环冷却水、消防水、饮用水、低矿化度清水管线
16
污水管线
紫棕
包括排水管线、含油污水管线
17
消防泡沫液管线
大红
18
化学药剂管线
桔红
包括破乳剂、防垢剂、防腐剂、杀菌济、絮凝剂等
19
聚合物母液管线
淡酞蓝
20
酸、碱管线
紫
21
醇类管线
紫
22
仪表管线
银白
包
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