作业区防腐方案1122.docx

1、作业区防腐方案1122双流采气作业区2016年设备设施防腐方案编制人： 审核人： 批准人： 川西北气矿双流采气作业区二一六年十一月二日双流采气作业区2016年设备设施防腐方案审查表审核部门审核意见审核人审核时间双流作业区大修项目部开发科生产运行科质量安全环保科1 工程概况双流采气区井口装置共计200口，其中闲置报废井101口、生产井99口，由于大部分为无人值守井，点多面广，分布较三，再加上历史遗留原因，大部分井口装置维护现状较差，存在阀门开关不灵活、井口装置本体锈蚀等情况，存在一定的安全隐患。在施工过程中，由于井站内的设备密集程度较大，高处作业点多，存在交叉作业，且具有一边生产一边进行防腐施工

2、的工作性质，所以施工阶段施工单位必须积极配合井场管理人员做好安全管理工作，并严格遵守井场管理制度。主要对站内工艺设备设施、工艺流程管道及生产配套设施等进行防腐作业，并在防腐施工完成后，完善各井站的目视化标识标牌。2 工程量概况现在将作业区需要进行防腐的工作量进行统计，主要包括：设备三年循环仿佛到期的生产井站的设备管线防腐、场站工艺流程改造后的零星防腐、存在锈蚀情况的井口，具体工作量见下表（详细工作量见附件）：序号井站总面积()设备 ()阀门 ()管线 ()钢结构()基墩()标识标牌费（元）调遣费（元）1大24井222004002白浅28井26.82190.57.322004003白浅33井45

3、.52380.27.324004004白浅43井45.82380.57.324004005白浅44井45.32387.324004006白浅52井8.1626.162004007白浅59井222004008白浅65井222004009白浅68井57.6450.54.787.3240040010白浅201井53.02450.77.3240040011灌口003-3井56.11451.42.397.3240040012灌口003-5井81.4759.271.211.949.0640040013大27井48.01382.697.3240040014白浅37井48.01382.697.32400400

4、15白浅55井45.32387.3240040016大21井46.18380.50.367.3240040017大23井组144.331141.22.6926.4440040018大26井站411.49119.4212.432.13247.5450040019白马002-1井站119.96450.58.9565.5140040020白浅23井46.54380.50.727.3240040021白浅25井46.54380.50.727.3240040022白浅29井46.54380.50.727.3240040023白浅40井46.54380.50.727.3240040024白浅41井56.7

5、7381.42.1515.220.640040025白浅42井53.54450.50.727.3240040026白浅45井46.54380.50.727.3240040027白浅48井46.54380.50.727.3240040028白浅64井46.54380.50.727.3240040029白浅104井39.28380.560.7240040030白浅105井52.2380.7213.4840040031白浅112井组505.54190.8112.236.92265.6133.650040032白浅120井组949.91271.7816.133.55628.4824.725004003

6、3白浅203-H1265.23100.73.114.66146.778.1650040034白浅204-H1156.215800.997.3140040035邛崃1井72.98580.57.167.3240040036白浅203-2-X2井365.15169.744.812.25178.3621.1640040037大17井46.54380.50.727.3240040038大18井46.54380.50.727.3240040039大20井46.54380.50.727.3240040040大31井46.54380.50.727.3240040041码浅13井组223.651141.24.6

7、2103.831.850040042码浅23井组207.451140.54.6288.33050040043灌口003-S1井141.7452.16.1588.4550040044灌口003-2井837.62123.6716.134.91662.9425.6500400合计工作量5728.312580.3992.16236.592819.17115.641740017600预计单项单价（元）1041061068218预计单项总价（元）268360.569768.9625078.54231171.942081.521740017600注：钢结构为一类钢结构（梯子、平台、栏杆、小型支托架等）以下井

8、站的避雷针高度较高，需采取特殊措施：序号井站避雷针塔高度（m）面积（m2）避雷针柱高度（m）面积（m2）1白浅112井站120582白浅120井站120583码浅13井站12048.44灌口003-2井站12048.4以下井站存在玻璃钢结构的水罐：序号井站玻璃钢（m2）1白浅120井站28.262大26井站28.263灌口003-2井站28.26合计工作量84.78以下井站为无人值守井站，站场内无电源，需使用发电设备：序号井站使用发电机台数使用发电机功率单价（元）1大24井15KW5002白浅28井15KW5003白浅33井15KW5004白浅43井15KW5005白浅44井15KW5006白

9、浅52井15KW5007白浅59井15KW5008白浅65井15KW5009白浅68井15KW50010白浅201井15KW50011灌口003-3井15KW50012灌口003-5井15KW50013大27井15KW50014白浅37井15KW50015白浅55井15KW50016大21井15KW50017大23井组15KW50018白马002-1井站15KW50019白浅23井15KW50020白浅25井15KW50021白浅29井15KW50022白浅40井15KW50023白浅41井15KW50024白浅42井15KW50025白浅45井15KW50026白浅46井15KW50027白

10、浅48井15KW50028白浅64井15KW50029白浅104井15KW50030白浅105井15KW50031白浅112井组15KW50032白浅203-H115KW50033白浅204-H115KW50034邛崃1井15KW50035白浅203-2-X2井15KW50036大17井15KW50037大18井15KW50038大20井15KW50039大31井15KW50040码浅13井组15KW50041码浅23井组15KW50042灌口003-S1井15KW500合计4221000以下井站无门，需使用相应措施：序号井站备注1大24井2白浅59井3白浅65井工作量汇总如下：序号防腐部位工

11、作量/单价/元合计/元备注1设备2580.39104.00 268360.562管线阀门328.75 106.00 34847.53钢结构2819.1782.00 231171.944水泥基墩115.6418.00 2081.525玻璃钢84.786标识（闲置）5.00200.001000.007标识（单井站）31.00 400.00 12400.00 8标识（集配气站井组）8.00 500.00 4000.00 9调遣费44.00 400.00 17600 总计571461.52 3人员组织为确保该项工程的施工进度和任务的全面完成，双流采气作业区设立专门人员，全面负责整个设备防腐工作的指挥、

12、监督和协调工作，其成员组织如下：单位负责人： 王鲜对整个工程施工过程的指挥和协调工作；技术负责人： 梅雪负责整个施工的招投标，质量监督，结算资料的审定工作；负责施工过程中的现场技术管理和工作量的审核工作；HSE安全监督：HSE办人员及当班站长负责施工现场的安全监督、安全教育；施工单位：待定负责整个工程中的具体施工步骤。4大修工艺流程设备、管线、钢结构表面清洗工具除锈涂色标识4.1阀门、管线的防腐工序:1)、第一道工序：对站内阀门、管线用角磨机除中锈。2）、第二道工序：在涂喷底漆前管线、阀门表面灰尘用毛巾擦干净，经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，保护管线、阀门、钢结构等不生锈。上漆前对设

13、备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好，以防不上漆的部位粘上漆，不符合站内要求；雨天、雾天，天气不好的情况下，不作喷漆工作，以防受热变形。3）、第三道工序：管线、阀门满刮原子灰二遍，每遍吹干后用砂布打磨平整，检查管线、阀门是否平整，再进行补刮原子灰，打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍，吹干后用砂布打磨平整。4）、 第四道工序：检查管线、阀门平整无灰尘后，再进行第一遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆喷涂（面漆），待24小时干后进行喷涂第二遍和第三遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆），保证管线、阀门、钢结构等表面色彩鲜艳，光泽明亮照人和漆层质量。4.2设备防腐的工序：1）、第一道工序：对设备用各磨机进行除中

14、锈处理。2）、第二道工序：在涂喷底漆前应对设备表面灰尘用毛巾擦干净，经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，保护设备不生锈。上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好，以防不上漆的部位粘上漆，雨天、雾天，天气不好的情况下，不作喷漆工作，以防变形。3）、第三道工序：对设备满刮原子灰二遍，每遍吹干后用砂布打磨平整，检查设备是否平整，再进行补刮原子灰，打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍，吹干后用砂布打磨平整。4）、第四道工序：检查设备平整无灰尘后，对汇管分离器收发球筒进行第一遍德国212进口银粉面漆喷涂，待24小时完全干后再进行第二遍德国212进口银粉面漆喷涂，最后喷弹性脂肪族聚氨酯清漆

15、一遍；其余设备喷弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆）3遍，并保证设备漆层质量和表面色彩光泽。4.3玻璃钢污水罐及水罐的防腐：在设备表面按涂色标准喷涂一层弹性脂肪族聚氨酯漆面漆。4.4钢结构的防腐工序：首先对钢结构表面进行除中锈处理并打磨干净，然后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，待24小时完全干后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆第二遍，最后喷2遍弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆），保证钢结构的质量和表面光洁。4.5 水泥基墩的防腐工序首先去除基墩原有灰壳，刮一遍原子灰，再喷涂一遍弹性脂肪族聚氨酯漆5投资估算预计总投资：60万元6施工技术要求6.1本工程适用以下相关技术标准及规范：油气田地面管线和设备涂色标准（SY/T

16、00432006）涂装前钢材表面预处理规范（SY/T04072012）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH/T 30222011）川西北气矿开发系统设备和管线外防腐及涂色管理实施细则（川西北矿（2015）47号）西南油气田站场公用工程标准化设计手册（2010.12）按照西南油气田分公司工作质量标准对设备、管线进行标识（注：应采用涂刷方式进行标识、不能用不干胶带进行标识）。6.2 油漆涂装施工要求：6.2.1涂装前钢材表面预处理（一） 表面清洗1、 清洗前用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油和油脂）。2、 清洗前刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂。3、 可以用下述任何一种

17、方法清洗除掉遗留在钢材表面上的油或油脂：（1） 用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面，最后一遍擦洗时，应用干净的溶剂、抹布或刷子。（2） 用溶剂喷洗钢材表面、最后一遍喷洗时，应用干净的溶剂。（3） 用稳定的氯化碳氢化合物溶剂的蒸汽脱去油脂。（4） 可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂，但清洗后必须用淡水或蒸汽去除掉钢材表面上的有害残留物。（5） 将去污剂或洗涤剂与蒸汽一到使用作蒸汽清洗，清洗后再用蒸汽或淡水洗，去除钢材表面有害残留物。4、 技术要求及安全措施（1） 表面预处理所使用的清洗剂、磨料等应具有合格证、出厂质量证明书。（2） 在未采取安全措施之前，不得进行溶剂清洗作业。（3）

18、溶剂的储存和搬运应按国家或行业有关规定执行。（4） 施工场所必须具备通风装置，确保空气中溶剂的浓度低于能使人中毒或导致起火爆炸的最低值。（5） 使用酸或碱清洗剂时，工作人员必须戴安全防护镜，橡皮手套、穿安全防护服，必要时应戴防毒面具。（6） 表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。（7） 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。（二）工具除锈1、 工具除锈质量要求工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法，其质量应符合表1的要求。表1 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求质量等级质量要求St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无

19、可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。井站进行外防腐时，根据涂料情况选用合适的除锈等级，不低于St2级。埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求达到St3级。2、 手动工具除锈程序（1）用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。（2）用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具，刷、磨或刮除掉钢材表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。3、动力工具除锈程序（1）用由动力驱动的旋转式或冲击式除

20、锈工具，如旋转式钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。（2）在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。（3）用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。4、表面旧涂层清除方法（1）机械法。（2）脱漆剂法。采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗擦净，才能进行涂装。（3）热碱液溶解法。采用本法时应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层。5、安全措施（1）如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于安全危险浓

21、度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。（2）在有尘埃危害的地方，操作者应戴上过虑式空气除尘器。（3）如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴护目镜。（4）工具除锈后，涂装前应清除钢材表面的浮灰和碎屑。这些浮灰和碎屑会影响涂层的附着力。6.2.2工艺管线及设备外防腐要求（一） 涂料选用遵循原则1、 与被涂物使用环境相适应。2、 与被涂物表面材质相适应。3、 各层涂料正确配套。4、 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准漆膜附着力测定法即GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。5、 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不

22、宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。6、 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。7、 安全可靠，经剂合理。（二） 施工技术要求1、地面设备及管道外防腐工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。2、施工前应进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。3、设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行，如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯装接头，待试验合格后按要求补涂。4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、

23、聚氨酯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。5、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。6、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止。（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成7080角。压缩空气压力为0.30.6MPa。(3）大面积施工时，可采用高压空气喷涂；喷涂压力宜为11.816.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。(4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。(5）进行防腐蚀涂料施工时，应先进

24、行试涂。(6）配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。7、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。涂层厚度250m,用测厚仪测量管壁各部位涂层厚度，涂层最薄处厚度应达到设计规定的厚度。8、施工环境应通风良好，并符合下列要求：(1）温度以1330为宜，但不得低于5。(2）相对湿度不宜大于80。(3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。(4）不宜在强烈日光照射下施工。6.2.3工艺管线及设备涂色要求：对油气田常见设备、管线及设施涂色进行了规定，未涉及的设备、管线及设

25、施涂色应执行油气田地面管线和设备涂色规范SY0043-20061、管线表面涂色应符合以下规定： 序号管线名称颜色备 注1原油管线中灰2轻质油管线银白包括汽油、煤油、柴油、天然气凝液管线3润化油管线棕4污油管线黑5天然气管线中黄6液化石油气管线银白包括液化天然气管线7蒸汽、热水管线银白包括导热油等供热管线8消防管线大红9氧气、压缩空气管线天酞蓝包括助燃气体管线10氢气管线中酞蓝11氨管线桔黄包括有毒介质管线12氮气管线淡棕包括不燃气体管线13二氧化碳管线海灰14安全放空管线大红包括放空阀上游与设备或集输气管道相连的管段、呼吸管线15水管线艳绿包括给水、注水、循环冷却水、消防水、饮用水、低矿化度清水管线16污水管线紫棕包括排水管线、含油污水管线17消防泡沫液管线大红18化学药剂管线桔红包括破乳剂、防垢剂、防腐剂、杀菌济、絮凝剂等19聚合物母液管线淡酞蓝20酸、碱管线紫21醇类管线紫22仪表管线银白包