一汽焊装钳工题库.docx

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一汽焊装钳工题库

一.填空:

1.下部线平衡气缸气压应为（）（主焊线）

2.主焊线前顶横梁滚桶焊机离合器是（）（主焊线）

3.G60机器人1－6轴各轴中心值分别为（）（）

（）（）（）（）（主焊线）

4.R30机器人1－6轴各轴编码器比值分别为（）（）

（）（）（）（）（主焊线）

5.主焊线两侧往复杆传递系统由（）驱动，分别在（）

工位和（）工位，往复杆翻转由（）推动，分别在

（）（）工位（主焊线）

6.钳工常用的设备有钳台（虎钳）,（砂轮机）,（钻床）,（手电钻）.

7.钳工常用工具有（手锉）（手锯）,（手锤）,（卡尺）,（扁錾`）等

8.为使设备恢复到能完成规定功能而进行的维修称为（修理）

9.修理工艺过程一般包括,（修前准备）,（拆卸）,（修理）,（装配）,调整试车和检查验收等.

10.测量误差分为（系统误差）（随机误差）（粗大误差）.

11.焊装车间VW工业机器人按型号分（R30）（G60）两种.

12.液压传动系统包括（动力部分）（控制部分）（执行部分）.

13.侧围线的零件传递系统包括（上料器）（往复杆）（下料器）（悬链）.

（侧围）

14.侧围线焊接设备包括（焊接机器人）（座点焊机）（二柱焊机）（台式焊机）（悬挂点焊机）.（侧围）

15.钳工在操作时应戴好（劳保眼镜）,挂好（安全警示牌）

16.前底板四柱焊机采用的离合器是（双电机双速离合器）.（前结构）

17.前结构,前底板为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有（捕捉器）,为防止驱动站过载装有可剪断（安全销）.（前结构）

18.前结构,前底板悬链张紧调节采用（张紧气缸调节）.（前结构）

19.液压系统中的压力取决于（负载）.

20.车间管路中12Bar气路采用（黑色管）,6Bar气路采用（蓝色管）.

21.在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸件上的底孔直径要（稍大）.

22.游标卡尺尺身上的刻度每小格为（1mm）,每大格为（10mm）.

23.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力的.

24.上件工位安全保护装置是（光电保护）.

25.提升机下滑主要是由于（抱闸松）.

26.设备保养的三好是指（管好）（用好）（保养好）.四会是指（会使用）（会保养）（会检查）（会排除故障）.

27.前结构各工位之间采用（往复杆）传递.前底板与前结构零件传递是靠（悬链）传递.（前结构）

28.顺时针旋转时旋入的螺纹为（右旋螺纹）,逆时针旋转时的螺纹为（左旋螺纹）.

29.一般锉削硬材料选用（细）齿锉刀,锉削软材料选用（粗）齿锉刀.

30.锉削平面常用的方法有（顺向）锉法和（交叉）锉法.

31.1/50游标卡尺的读数准确度为（0.02mm）.

32.四种常用的螺纹类型是（）、（）、（）、（）；

33.气动三联件是由（）、（）、（）组成的；

34.由于锥管螺纹（），所以在水气管活连接中采用较多；

35.平键的工作面是（），花键的工作面是（）；

36.细牙螺纹的螺距（），升角（），螺纹深度（），自锁性（）；

37.钢的常用热处理方法有（）、（）、（）、（）；

38.形位公差符号表示（）；

39.螺纹联接防松的方法主要有（）、（）、

（）、（）；

40.气动系统是由（气源）、（控制元件）、（执行元件）、（辅助元件）四个部分组成。

41.位移焊接气缸一般采用（回气）节流的方式。

42.四柱焊机平衡气缸的压力一般调整为（4.5）bar。

43.二柱焊机、四柱焊机上的焊接气缸采用的是（增压气缸）。

44.气缸上的节流阀的作用是（调节气缸的运动速度）。

45.气缸上的阻尼孔的作用是（调节气缸缓冲力）。

46.二柱焊机、四柱焊机采用的离合器属于（磨擦片）式离合器。

47.二柱焊机、四柱焊机离合器是（通气）结合，（断气）制动。

48.二柱焊机、四柱焊机的驱动电机的正反转是靠（凸轮）控制的。

49.四柱焊机离合器的通水继电器靠（温度开关）来控制的。

50.四门两盖传输机构是（涡轮涡杆）减速机构，减速比（1/24）。

51.TOX缸是集气压缸和液压缸优点于一身，最大（6-10bar）压缩空气

驱动即可产生（0.2-200t）推压力，且无（液压）系统。

52.后盖打孔采用（TOX气液增力）缸，采用（软到位）技术，保证（模具）与工件（软接触），极大地提高（模具）工作寿命及工件质量，无（冲击振动）及（噪音）。

53.“软到位”技术保证工作（无冲击）、（无噪音），极大地提高了（工件加工质量）及（模具寿命）。

54.TOX缸冲压力及行程在规定范围内（无级可调），并可（计算机编程）（操作维护方便）。

55.铰链凸焊工作压力为（180±１０bar）。

56.四门两盖自动连线启动压力为（８.5±0.5bar）。

57.四门两盖力士乐压合机用油型号为（46#）减磨压力油。

58.四门两盖压合机的液压泵为（内啮合齿轮）泵，工作压力为

（350bar±１０bar）。

（50-58为四门两盖题）

二、判断对错题：

1.齿形带与三角带相比传动比更平稳（）

2.在装套筒滚子链时，活结开口方向应朝后（）

3.在调整电极时，电极高度应高于标尺1MM左（）

4.螺柱焊机焊接方式为电弧焊（）

5.急停按钮的作用是用来停止设备的（）

6.R30机器人额定抓重60公斤，G60额定抓重30公斤.（）

7.三联件在气路中启到调压,润滑,净化压缩空气作用（）

8.焊接设备,冷却系统,进水为红色,出水为绿色（）

9.手锯上锯条锯齿是向后的（）

10.应先关夹具再焊接.（）

11.气路系统中,气缸采用排气节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象

（）

12.升降机链条上是不允许加入大量黄粘油的（）

13.液压系统中油液是在一个密封的条件下循环,而在气动

系统中,从气缸中排出的压缩空气是直接排入空气中.（）

14.钳工在维修设备当中,可以多人指挥,上下投递工具（）

15.套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与运动方向

相同.（）

16.带传动中张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的.（）

17.过盈联接一般属于可拆卸联接.（）

18.蜗杆传动是一种属于可拆卸联接.（）

19.三角带的工作面是皮带的底面.（）

20.夹具气缸的伸出及返回速度调节靠调节压缩空气的压力实现.

（）

21.气缸三联件中的油杯供给气阀的油量是固定的.（）

22.手锯锯条安装时锯点尖方向应向后.（）

23.焊接定位销定位面的表面粗糙度为3.2.（）

24.游标卡尺不能测量出沉孔的深度.（）

25.螺纹M10×1表示螺纹外径为φ10，螺距为1mm.（）

26.用M8螺栓的弹簧垫圈应标记为弹簧垫圈φ8.3.（）

27.机械制图标题栏中比例：

2：

1表示图面为1，实物为1/2.（）

三、选择题

1.手锯锯条安装时锯齿方向应（）

A.朝前B.朝后

2.一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（）（）

A.barB.paC.kpa

3.单向节流阀的作用是（）

A.调节系统压力B.控制气体流向

C.调节气缸伸出返回速度

4.一般情况下，单向节流阀在气路中为（）节流

A.进气节流B.回气节流

5.主焊线9工位差动油缸的主要特点是（）（主焊线）

A.压力大B.平稳C.增倍机构

6.台虎钳是通过（）来传动夹紧力的；

A.固定钳身与活动钳身B.丝杠和螺母

C.固定钳口和活动钳口

7.锉刀是用（）制成的；

A.合金工具钢B.碳素工具钢C.渗碳钢

8.锯削管子必须用（）锯条；

A.粗齿B.细齿C.中粗

9.形位公差符号表示（）；

A.平行度B.垂直度C.同轴度

10.气动三联件中油杯中所装的油是（）；

A.齿轮油VG320B.机械油VG32C.抗磨液压油VG46

11.焊接定位销热处理后的硬度一般为（）；

A.HRC25-25B.HRC40-45C.HRC55-60

四、问答题：

1.夹具死点位置的作用是什么？

2.机器人谐波减速器的组成及原理？

3.简述悬挂输送链拉紧站的调整方法？

4.有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀？

5.简述为何有的地方用棱形销及注意事项

6.机器人编码器拆装注意事项

7.机器人在操作中注意事项

1）要熟悉每台机器人的零点位置,熟悉程序.

2）机器人在排除故障后,启动之前要看机器人本体,手拿示教盒,出现问题及时按急停.

3）要通知专业人员到场.

8.悬挂点焊由哪几部分构成

焊钳;变压器;控制系统;吊挂;电缆。

9.什么叫测量误差?

产生测量误差的原因?

答:

测得值和被测件的真实值之间的差值叫测量误差.产生的原因:

1测量仪表的误差.

2.基准件误差.

3.测量力引起的变形误差.

4.读数误差.

5.温度变化引起的误差.

10.麻花钻刃磨后应达到的要求?

1）麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线.

2）外缘处的后角正确.

3）横刃斜角为55.

11.齿轮传动的装配技术要求

1）齿轮孔与轴配合要适当.不得有偏心和歪斜.

2）保证准确的中心距和适当的齿侧间隙.

3）要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置,保证齿轮受力均匀.

4）对高速转动的大齿轮,装到轴上后应作平衡检查.

12.四柱焊机工作台上升下降有异响（噪音）的原因是什么?

1）工作台与升降导轨之间存异物或导轨靠轮润滑不良引起.

2）曲拐关节处润滑不良或磨损严重.

3）联轴节打击造成.

4）离合器摩擦片磨损引起.

5）齿轮箱噪音和平衡气缸窜气造成.

6）皮带老化打滑引起.

13.怎样处理四柱焊机工作台不动作的故障?

1）.查气源,减压阀芯是否堵塞,平衡气缸压力是否正常.

2）.查双联阀是否串气,双联阀电磁线圈是否同时得电.

3）.查电机是否过载,热继电器是否断开,电机是否烧损.

4）.查离合器压力是否正常,联轴节是否磨损,皮带是否打滑断裂.

5）.查齿轮箱是否缺油,润滑不良.热继电器是否断开.内部是否损坏.

6）.往复杆是否到位.

14.怎样处理工作台上升,下降不到位或过位?

1）.查气源,压力是否正常

2）.凸轮开关位置是否正确.

15.冠式焊机不到位原因是什么?

1）.行程开关损坏.

2）.安全销或安全座变形.

3）.双联阀串气.

4）.低压气不足.

5）.三联件堵塞

6）.平衡气缸串气.

7）.气压调节不到位.

8）.平衡气缸行程调节不正确.

16.四门液压系统采用哪种液压泵，换向阀？

（四门两盖）

答：

内啮合,齿轮泵

双电控，三位四通电磁液压比例换向阀

17.液压缸产生振动原因？

1）液压系统内存有空气

2）液压泵困油或输油量不足

3）溢流阀失灵

4）机械振动（油管互相碰撞、电机与泵不同轴）

18.液压机爬行的原因？

1）空气进入系统-液压泵吸空造成系统进气，液压缸两端封油圈太松，

系统有外泄漏

2）油液不干净，堵塞了阀体进油孔

3）导轨润滑油少，润滑压力不稳定

4）液压元件性能不好，例如节流阀性能不好，液压缸划伤

19.旋转夹具采用何种定位，有何优点，组成？

采用一面两销完全定位（一个支承面、一个圆柱销、一个削边销）

削边销作用：

为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。

组成：

1）定位支承元件2）夹紧机构3）导向元件4）定向元件

优点：

1）限制了工件在空间中的6个自由度，使工件在夹具上不发生任

何位移。

2）零件装夹后，在焊接过程中，相对位置稳定，保证了结构尺

寸的稳定。

20.自动线采用了何种方式输送零件，有何优点？

采用涡轮涡轮传动方式输送零件，由涡轮、涡杆、、电机、皮带、皮带轮、输出轴共同组成一组输送组合。

优点：

保证准确的传动比，传递功率和速度范围大，传递效率高，使用寿命长，结构紧凑，体积小。

21.说明“与”“或”“非”门元件的外表颜色？

答：

“与”绿，“或”兰，“非”灰

22.本线所用逻辑元件代码是什么（与或非）？

答：

与门代码U,或门代码O，非门代码N

23.逻辑组合中通常供给气源能否接油雾气？

为什么？

答：

不接，元件动作配合精度高油雾易附着灰尘影响动作灵活性

24.本线逻辑气路中双手按钮供给气源是并联还是串联？

答：

并联

25.本线12bar\6bar气分别主要用于什么？

答：

12bar用于焊接气缸，6bar用于移动气缸

26.分别画出与、或、非元件图形符号？

答：

“与”“或”“非”

27.四门两盖安全门皮带为何种皮带？

如何调整？

答：

为齿型皮带，调整时安全门与导轨两侧间隙必须均匀，

两侧皮带张紧力相同。

28.四门两盖固化加热循环水工作压力为多少？

如何加水？

答：

工作压力为6bar，必须将泵上部放气丝堵打开方可加水

29.后盖打孔机构采用什么增力机构？

答：

后盖打孔采用S型TOX缸增力机构

30.门铰链焊接机构采用什么增力机构？

特点是什么？

答：

采用K型TOX缸增力机构。

特点：

体积小，增力比大，无冲击，采用软到位技术

31.四门两盖压合模内板浮动定位压力多大？

答：

4.5bar

32.四门线门把手凸焊机浮动原理是什么？

它的优点是什么？

答：

连通器原理，优点：

结构简单，各电极压力均匀，

工件变形小

33.托克斯有几种形式？

答：

分四种形式，S型、K型、KT型、S.50（力行程可调）

（21-33为四门两盖题）

34.三联件的组成有哪几部分，各自的作用是什么？

答：

（1）、调压阀，调节系统压力。

（2）、空气滤清器，分离空气中的水分与杂质。

（3）、油雾器，为系统提供雾化的润滑油。

35.平衡气缸的作用是什么？

答：

（1）、上升时提供能量辅助工作台上升，减轻电机负荷。

（2）、下降时给工作台一个阻力，起缓冲作用供工作台下降平稳。

36.四柱焊机工作台上升，下降过位的原因是什么？

答：

（1）、平衡气缸压力调整不当。

（2）、离合器制动缺陷压低打滑。

（3）、离合器磨擦片磨损打滑。

37.电机与离合器之间采用哪种皮带传动，具有什么特点？

答：

采用同步齿形带传动。

具有传动准确、运行平稳、噪间低等特点

38.请举出螺纹防松的四种方法:

A.弹簧垫圈防松;B.双螺母防松;

C.止退垫圈;D.开口销防松;E.冲边防松.

39.什麽是基孔制？

国家规定优先采用什麽制？

基孔制：

基本尺寸为一定孔的公差带，与不同基本尺寸轴的

公差带形成各种配合的一种制度；

国家规定优先采用基孔制。

40.在孔、轴的配合中，有间隙、过度和过盈三种配合。

41.铰刀为什麽不能反转？

因为铰刀有后角存在，如反转切削可能挤在反刀面和加工表

面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。

42.装配法分为完全互换法、选配法、修配法、调整法。

43.拆卸的方法有几种？

击卸法、温差法、拉拔法、顶压法、破坏拆卸法。

44.螺纹联接的用途是什麽？

联接、传动、调节、堵孔。

45.键分为平键、半圆键、楔键、花键。

46.键系分为齿型键和套筒滚子键。

47.离合器的种类有哪些？

四柱焊机使用哪种离合器？

离合器分为：

牙嵌式、磨擦式、磁力式三种，

其中四柱焊机使用磨擦式离合器。

48.请画出形位公差的符号及含义：

直线度平面度圆度圆柱度

平行度垂直度倾斜度同轴度

线轮廓度面轮廓度对称度

位置度圆跳动全跳动

49.带传动分为平带、圆带、V带、同步带。

50.材料的主要力学性能有：

强度、塑性、硬度、韧性和

疲劳强度。

51.钢可分为碳素钢、合金钢。

52.使用台虎钳的注意事項？

答：

（1）台虎钳要固定在牢固的物体上.

（2）不能用手锤击打手柄.（3）注意保养定期在滚动丝杠上加油.（4）虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力.

53.如何正确使用砂轮机?

答：

（1）使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固.

（2）不要在砂轮侧面打磨.（3）要戴好劳保眼镜.（4）身体要站在砂轮机的侧面.（5）砂轮搁架与砂轮面距离是3mm.（6）启动砂轮机后观察运行状态,是否反转或跳动,都正确后再进行磨削.

54.气压传动的组成?

答：

（1）气源部分

（2）执行部分（3）辅助部分（4）控制部分

55.什么是设计基准和划线基准?

答：

设计基准：

零件图上给确定的点.线.面位置.

划线基准：

（1）以两个互相垂直的平面

（2）两条中心线（3）一个平面一条中心线.

56.划线的步骤?

答：

（1）看清图样,理解划线的作用与部分要求.

（2）选择划线基准.（3）初步检查毛坯的误差.（4）正确安放工件和选用工具.（5）涂色划线.（6）详细检查划线的准确性及是否漏划.（7）在所划线条上冲眼.

57.有一孔的直径为50+10.048/+0.009,求公差TD?

答：

TD=ES-EI=0.048-0.009=0.039

58.什么是调质?

答：

淬火加高温回火

59.什么是退火?

答：

将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢冷却下来的热处理办法.

60.什么是淬火?

答：

将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后以极快的速度（即大于临界冷却速度）进行冷却而获得的马氏体组织的工艺方法.

61.什么是回火?

答：

将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度（低于临界温度）,经保温后再冷却到室温的热处理过程.

62.攻M10的螺纹,螺距为2,底孔直径需多大?

如果材料是铸铁的哪?

答：

普通材料d1=10-2=8mm铸铁d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm

63.螺纹联接的基本条件,并举出防止螺母松动的几种方法?

答：

具有准确螺纹牙型和足够的联接强度的保证,接触面均匀紧密,具有良好的互换性和旋入性.防松：

（1）弹簧垫圈,对顶螺母.

（2）止动垫片,开口销.（3）冲边防松.（4）粘接防松.

64.简述锯削薄壁管的方法?

答：

（1）不可以从一个方向锯削到结束.

（2）当锯削到管子内壁处时停止.（3）将管子转过一个角度,再依据原来的锯缝继续锯削,不断转动,不断锯削直至结束.

65.钢淬火的目的?

答：

（1）提高硬度和耐磨性.

（2）改善物理化学性能.（3）获得良好的综合力学性能.

66.滚动轴承的配合是采用什么基准制?

答：

内圈为基孔制,外圈为基轴制.

67.什么是攻螺纹及套螺纹?

答：

攻螺纹：

用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.

套螺纹：

用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法.

68.设备修理的工艺过程?

答：

（1）修前准备阶段

（2）拆卸阶段（3）修理阶段（4）装配阶段（5）调整试车

69.气源部分工作可分哪四部分?

答：

（1）空气压缩

（2）压缩空气的过滤（3）储存（4）输送

模具钳工应知应会内容

一.公差与配合

1.基本概念

2.精度等级

3.配合类别

4.公差与配合代号的表示意义

5.精度等级的选择

6.表面光洁度的应用

二.常用材料

1.常用金属材料的机械性能

2.常用模具钢的机械性能和热处理规范

3.热处理种类和热处理方法

三.机械零件

1.螺纹牙型与代号

2.直径与螺纹

3.如何选用攻丝前的钻孔尺寸，攻丝时钻底孔尺寸计算

四.量具的使用

1.各种量具的使用与保养

五.工具的合理使用

1.锉刀的使用

2.风砂轮的使用

3.电动砂轮机的使用

4.电焊机的使用

六.压机的操作

1.压机各按钮开关的作用

2.压机的操作规程

3.压机的安全保护装置使用方法

七.冲床的传动原理，冲床由哪些部分组成

1.冲床的使用规则有哪些？

2.怎样防止冲床的超负荷？

3.怎样对冲床进行一级保养？

4.冲床的卸料装置及其选用方法如何？

八.冲模压模主要由哪几部分组成

1.什么是冲裁间隙？

2.弯曲件产生偏移原因和防止方法

3.冲压件冲裁简单的计算方法？

匹配组钳工培训题

一、什么是“一面两孔定位”？

答：

零件以两平行孔和与之垂直的平面的组合定位的方式

二、工件在空间位置的六个自由度是什么？

答：

X、Y、Z（平移）X、Y、Z（旋转）

三、什么叫可重复定位和不可重复定位？

答：

1、当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍然满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可以增加工件装夹刚度的定位称可重复定位。

2、当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位称不可重复定位。

四、什么是欠定位？

答：

工件在夹具中定位时，若实际定位支承点或实际限制的自由度数目少于按其加工要求所必需限制的自由度数目，称为欠定位。

五、工件定位所遵循的原则是什么？

答：

1、要使基准重合，主定位基准尽量与工序基准一致，避免产生基准不重合误差；

2、要避免过定位。

六、对定位元件的基本要求是什么？

答：

1、足够的精度；

2、足够的强度和刚度；

3、耐磨性好；

4、工艺性好。

七、夹紧力方向确定的原则是什么？

答：

1、夹紧力方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性；

2、夹紧力方向应使工件变形最小；夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。

八、夹紧力作用点的选项的原则是什么？

答：

1、夹紧力作用点落在支承面中心或支承面内；

2、夹紧力作用点应尽可能靠近被加工面；

3、夹紧力作用点应选择在工件刚性较好的部位，防止工件夹紧变形；

4、夹紧力作用点的数目应尽量使工件在整个接触面夹得均匀，减少夹紧变形。

九、检具的使用步骤是什么？

答：

1、目测被测件是否有严重变形，如有变形，必须换好件；

2、检查被测件是否落到位，到位后再将夹紧定位夹紧

3、将测量销或测量面放至测量位置后，拧紧锁紧螺母后，再在标尺垂直方向上读出标尺显示的数据。

测量完毕后，松开锁紧螺母，退出测量销或测量面；

4、进行测量时，一定要根据测量点的序号，按从小至大的顺序进行测量；

5、所有测量杆如有不稳定现象，一律向上向右靠。

十、匹配钳工质量改进的思路是什么？

答：

1、明确质量问题；2、积累原始数据（包括测量报告）；

3、查对产品图纸；4、分析；

5、制订改进措施；6、试验数辆份；

7、测量验证；8、跟踪总装装车状况；

9、实施改进措施；10、跟踪并记录在案。