塔吊钢平台专项方案.docx
《塔吊钢平台专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊钢平台专项方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔吊钢平台专项方案
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据3
2.1、编制方案执行的规范：
3
2.2、使用材料执行的标准3
2.3、外架质量执行标准3
2.4、验算依据4
2.5、安徽省及地方的相关规定4
第三章钢平台安装和拆除方法4
3.1钢平台的组成4
3.2吊环与槽钢套环的制作与安装4
第四章悬挑钢卸料平台验算5
第五章悬挑式钢平台的安全要求9
第六章附图10
悬挑钢制卸料平台安全专项施工方案
第一章工程概况
工程名称:
宣城新港银河湾D-5地块24#~29#楼
建设单位:
宣城新港房地产开发有限公司
监理单位：
安徽海星工程咨询有限公司
施工单位:
中建七局第二建筑有限公司
外架搭设单位：
合肥远大建筑劳务有限公司
本工程为宣城新港银河湾D-5地块24#~29#楼，位于安徽省宣城主城区西部，位于主干道
日新西路和景林路交叉口地段，东侧茶场路位紧邻城市景观带的景观路。
工程概况如下：
项目
结构
形式
地上
层数
地下层数
建筑
高度
（M）
室内外高差
（M）
层高（m）
总建筑面积（m2）
地上建筑面积（m2）
地下建筑面积（m2）
备
注
24#、25#楼
框架结构
5
17.75（大檐口、楼梯罩20.4）
0.6M
2.9
7916.82
26#楼
框架结构
3
1
11.6（楼梯罩12.23）
0.6M
3.6、3.3
1983.38
1837.48
146.32
27#、28#楼
框架结构
6
20.65（大檐口、楼梯罩23.3）
0.6M
2.9
4750.92
29#楼
框架结构
5
15.25（大檐口、楼梯罩18.65）
0.6M
3.9、2.9
2000.13
第二章编制依据
2.1、编制方案执行的规范：
2.1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.1.2、《建筑结构设计规范大全》
2.1.3、《简明施工计算手册》
2.1.4、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
2.1.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
2.2、使用材料执行的标准
2.2.2、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）标准
2.2.2、《碳素结构钢》（GB/700）标准
2.3、外架质量执行标准
2.3.1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.3.2、《建筑结构力学》
2.4、验算依据
PKPM施工安全设计计算软件
2.5、安徽省及地方的相关规定
第三章钢平台安装和拆除方法
3.1钢平台的组成
根据该工程结构施工需要，结构施工在模板拆除后主要用塔吊吊装至上层楼面，现采用悬挑式钢平台作为材料转料平台吊装材料使用，该料台设计总长度6m，宽度为1.9m，外挑长度为4m，伸入结构长度为2m，故以长度4m进行计算，作为选用槽钢依据。
料台材料选用:
主梁为16a#槽钢，次梁为14#槽钢。
主梁主要采用在平台的外围四根（其中2根6m，2根1.9m）。
次梁为14#槽钢，纵横向在平台中间部位3根（纵向长为2.7m，横向长为1.9m分开于纵向焊牢）。
次梁和主梁槽钢都应立面焊接，外围槽钢槽口向内，次梁应焊在主梁槽口内上口。
在横向或纵向方向填设数根木板（5*20cm）作为填芯杆，在填芯杆上面铺设钢板。
在料台上焊设1.2m栏杆再在前端和左右两边用木板进行防护。
在料台的主槽钢梁伸进楼面1m位置的下口用14#槽钢高度为10cm焊一个档板，以防止在吊装安装料台或在斜拉钢丝绳时，料台整体向楼内滑动。
平台吊环应穿绕并且要兜住槽钢。
钢丝绳的设置，在料台外围侧面的二根主槽钢梁的侧面焊钢丝绳吊钩，每边焊两个吊钩。
第一道吊钩在离外挑槽钢端头0.2m位置，第二道吊钩在离外挑槽钢端头0.7m的位置。
在二个吊钩的位置安装好二根长度合适的直径21.5mm619+1的钢丝绳，用小少于4个钢丝绳卡扣扣紧，平台吊环应穿绕并且要兜住槽钢。
内钢丝绳随层吊挂于本层顶予埋的吊环上、外钢丝绳吊挂于上一层顶预埋的吊环上，料台安装时应比室内提高5-10cm。
在钢丝绳及卡扣拎紧检查好后，再松开塔吊。
3.2吊环与槽钢套环的制作与安装
3.2.1、制作：
吊环应予埋在料台的上一层楼面的外框架梁上于梁内主钢筋焊牢，砼浇注后外露5-10cm。
每边料台的上层主梁上口设置两个吊环。
吊环采用￠20钢筋制作。
套环主要是根据料台的宽度进行设置的，套环采用￠20钢筋制作，每根主槽钢梁上应予埋两个U形钢筋套环。
第一道套环在离外墙外边1.5m位置，第二道套环离外墙外边1.7m。
吊环锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.9m。
次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口侧放，次梁间距0.65m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
现场要设置限载标志确保安全。
3.2.2、架设与拆除：
1、该悬挑架层高3.90m，现为二层作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点；
3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
4、搭设时程序
a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨限载。
5、拆除工序
a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
第四章悬挑钢卸料平台验算
（一）、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.65m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.65=0.23kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.50=1.30kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.18+1.00+0.14）=1.67kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.67×1.802/8+11.20×1.80/4=5.717kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.717×106/（1.05×80500.00）=71.38N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/（1800.0×140.0×235.0）=1.18
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.814
经过计算得到强度
=5.717×106/（0.814×80500.00）=92.09N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
（二）、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.35kN/m
Q1=0.35kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.35+0.17）=0.62kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0.35+2.00）×0.25×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=0.83kN
P2=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=1.50kN
P3=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=1.50kN
P4=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=1.50kN
P5=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）+11.20/2=7.10kN
P6=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=1.50kN
P7=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=1.50kN
P8=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=1.50kN
P9=（1.2×（0.35+2.00）×0.25×1.80/2+1.2×0.14×1.80/2）=0.83kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.86kN
最大弯矩Mmax=8.53kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8.53×106/1.05/108300.0+4.68×1000/2195.0=77.17N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.56
经过计算得到强度
=8.53×106/（0.561×108300.00）=140.43N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
（三）、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=10.02kN
（四）、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=10.018kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×10.018/0.850=117.864kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。
（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=10.018kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[10018×4/（3.1416×50×2）]1/2=12mm，现场采用直径20mm吊环。
（六）、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=2.811kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[2811×4/（3.1416×50×2）]1/2=6mm，现场采用直径20mm锚环。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧15cm以上搭接长度。
第五章悬挑式钢平台的安全要求
1、悬挑式钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
5、严禁使用钢管悬挑式平台，必须以型钢作主、次梁；上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。
6、平台的搁支点和上部拉节点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等设施上；主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。
在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓（由计算确定，不宜不小于φ20）与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。
7、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，两道中的每一道均应作单道受力计算。
钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°；选用的钢丝绳应根据平台的载重量进行设计计算，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于4个。
建筑物锐角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物。
8、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。
吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
9、平台左右两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。
端部可装设内开式活动防护门，内侧用薄钢板封闭。
10、平台安装调整完毕后，应由监理、施工企业组织进行检查验收签字认可后，方可使用。
11、平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。
平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载。
12、平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换；焊缝脱焊、铺板不牢应及时修复。
13、钢平台每次安装（移位）后，施工总承包单位和监理单位应进行共同验收，未经验收合格的钢平台不得使用。
第六章附图
升级会员 