暖通给排水及消防施工方案.docx
《暖通给排水及消防施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖通给排水及消防施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
暖通给排水及消防施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
（工程名）。
某某工程建筑给排水、消防、采暖及通风空调工程。
该工程分为生活给水、生产给水、生活污水排水、消防系统、采暖系统、空调通风系统六大系统。
1.2工程内容
序号
系统名称
系统描述
1
生活给水系统
在生活给水系统中，由厂内自来水直接供给AD档案馆生活用水。
2
生产给水系统
生产给水与生活给水系统相同，主要供AD档案馆的生产用水。
3
生活污水系统
生活污水系统，主要为AD档案馆生活生产污水。
4
消防系统
消防水系统，主要用于AD档案馆的消防消火栓系统。
气体灭火系统用于AD档案馆内各档案室灭火。
5
采暖系统
采暖热水由厂区室外管网提供，采用上供下回水平双管同程式系统。
6
通风空调系统
办公室及走廊内采用多联机空调，档案库采用全空气空调系统。
通风方式为，机械排风，自然补风。
1．3编制依据
1、《某某工程建安工程施工组织设计》
2、《某某工程建筑给排水及消防、暖通施工图纸及变更》
3、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
5、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
6、《给排水标准图集》03S401、03S402
7、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101-2004
8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005
10、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
11、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
12、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
13、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二章施工准备
2.1技术准备
1、图纸自审：
图纸自审工作由项目总工程师主持进行，项目专业技术人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：
—施工图纸和资料是否齐全；
—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；
—图纸与说明书是否一致；
—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；
—图纸说明是否清楚；
—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；
—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；
—材料、设备表是否和相关的图纸一致；
—各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。
2、图纸会审：
通过图纸会审，使项目部的专业技术人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。
图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字认可。
3、深化图纸以平衡综合管线布置：
根据现场设计图纸、图纸会审以及修改图纸，进行各专业间管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。
管线平衡应遵循以下原则：
1）不改变原设计图纸。
2）不改变工程的使用功能。
3）符合相关的国家规范标准。
4）符合工程使用后的检修要求。
5）满足工程需要。
6）为将来保养提供适当的空间。
7）综合管线平衡图须经设计、业主、监理审核批准后方可实施。
4、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准、图集，依据图纸、规程、规范、标准、图集、施工组织设计编制施工方案以及相应的专题方案。
5、向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料、机械、测量仪器等的用量分析及进场安排。
6、施工前组织给排水、消防采暖及通风空调的专业技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、施工质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
2.2施工器具准备
根据工程需要提出工机具需用计划，并对其进行检查、维修，确保工机具完好。
对主要施工用的计量器具，必须到有关部门检验，（具有检验报告及合格证）。
施工机械设备配备计划一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
Φ200
台
2
2
空压机
YZH2-150
台
1
3
套丝机
台
3
4
压槽机
台
2
5
开孔器
台
2
6
手动试压泵
台
2
7
电动试压泵
0～4MPa
台
2
8
电动角向磨光机
Φ100
台
6
9
压力表
0～2.5MPa
块
4
10
经纬仪
NO/
台
1
11
水准仪
S3
台
1
12
角尺
250×500mm
个
2
13
条式水平尺
500mm
个
2
14
钢卷尺
5m
个
30
15
线坠
1kg+0.5kg
只
2
2.3施工现场准备
施工现场准备是由项目经理依据业主及监理单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经业主及监理单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。
2.3物资材料准备
1、现场所需设备和材料在进场十天内提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按相关规定的材料报验程序，做好材料的报验工作。
2、材料采购、进场、检验及保管程序：
1）材料采购前必须先将厂家资质及相关材料报与业主、监理审批。
经业主监理批准后方可进行采购。
2）材料在使用前按设计要求核对其材质、品牌、规格及性能，（检测报告、合格证等）必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水时，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道、设备在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
（1）无裂纹、缩孔、等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
（3）有材质证明或标记。
8）阀门型号、规格必须符合设计图纸要求。
9）物资和材料的准备根据工程施工进度进行安排，结合工程施工现场，大宗材料和主要设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
10）构（配）件和制品加工准备：
部分工艺要求高的构件、成品、半成品委托工厂加工制作，一般构件在场内加工。
第三章施工管理措施
3.1管理规范
1、施工中必须认真执行国家规范、现行技术管理规定和工作标准，明确各级人员的岗位责任。
2、施工中严格实行样板制，以样板引路，经鉴定合格后再推广施工。
3、加强对施工班组的技术、安全交底，签字要齐全，搞好技术资料积累。
4、严格报审制度，各种设备及主要材料要向有关部门进行报审，批准后方可进行采购订货。
5、在施工中按ISO～9001质量管理体系的标准和ISO～14000环境保护OHSAS18001职业安全健康的要求去做。
3.2结构配合阶段
1、首先阅读审核图纸，搞清各系统的协调配合问题，搞清楚各管道与外线连接的方式标高。
同时做好各种管道的预留孔洞，预埋套管，预埋件及预埋管道的安装。
2、进入地上结构施工时，在做好结构预留洞，预埋工作的同时开展地下室管线安装施工。
并配合土建做好样板层、样板间的施工。
3、对供货期长的要提前选型、订货。
对进场的材料、设备及时进行报验、阀门复检及试压。
3.3安装、调试阶段
1、在土建维护墙，抹灰基本完成时，给排水管道开始大面积施工，并配合土建装修完成各部位的施工。
2、做好各项工程的试压，闭水工作，并做好施工、验收资料的收集、整理工作。
3、做好各系统的调试工作，资料和报验工作。
第四章施工技术措施
4.1管道施工技术措施
1、孔洞预留
1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2）土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2005》的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派人与土建配合。
3）内墙及楼板预留洞施工：
图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。
4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。
2、套管预埋
1）钢套管预埋：
室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大两号，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。
2）防水套管：
管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。
防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法按照标准图集施工。
保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。
套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。
3、管道预制
1）管道定位放线
（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“打架”现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。
（2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
2）管道切割
（1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。
（3）所有管道的切割口面做到与管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
3）丝扣连接
（1）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
（2）螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
（3）丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
4）管道调直：
将已安装好的管段在安装前进行调直，连接两段或数段，管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管道调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，编好号，码放平整待用。
卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
4、管道安装
1）管线安装的综合布置
（1）本工程地下室施工管线包括排水管道，消防给水管道，雨水管道以及各层卫生间顶板下的给排水管道，施工时既要考虑各种管道的排列合理，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间。
（2）各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，若交叉各专业管线避让的基本原则是：
给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。
（3）土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系，施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。
（4）管道支架的制作与安装：
按管道的坐标、标高、走向进行管道的支架预制加工、安装。
2）管道支架设置原理
（1）管道不允许因介质通过而产生位移的现象，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（2）无热胀管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热胀管道的吊架、吊顶应向热膨胀的反应方偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（3）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。
3）管道托、吊、卡架安装
（1）型钢吊架安装：
按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
（2）立管卡安装:
在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：
层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.5～1.8米。
按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（3）塑料排水管道支吊架的最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
导管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
（4）UPVC塑料排水横管固定件的间距
公称直径（mm）
50
75
100
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
安装固定支撑采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
（5）钢管管道支架的最大间距
公称直径
mm
DN
15
DN
20
DN
25
DN
32
DN
40
DN50
DN
70
DN
80
DN
100
DN
150
DN
200
DN
250
支架的最大间距（M）
保温
2
2.5
2.5
2.5
3.0
3．0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
9.5
11
4.2给水系统安装
1、工艺流程
安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→系统通水。
2、施工方法
1）室内给水管道采用PP-R管，热熔连接。
管材在热熔前应在管端做好热熔长度标记，管件、管材的热熔深度符合相关规定；热熔器的加热头规格与管材、管件的规格配套；当室外温度低于允许热熔温度值时禁止热熔作业。
2）给水管道设置按0.002的坡度，坡向泄水装置。
3）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。
4）给水隐蔽前，进行管道试压。
试压合格后，方可隐蔽。
5）给水管道干、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
6）给水管道冲洗和消毒
（1）系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。
冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。
（2）生活给水管应采用含量不低于20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
3、质量标准
1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确，埋设平整牢固与管道接触紧密。
给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管坐标允许偏差15mm。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。
2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。
给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产生大样找好上水甩口坐标、标高。
4.3排水系统安装
1、工艺流程
安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验。
2、施工方法
1）生活污水管道采用UPVC排水管及相应配件，粘接连接，管径以De表示，管道标准坡度0.026
2）管道使用及下料前、应对管材进行检查，管壁厚度应均匀，内外光滑清洁，无砂眼、裂纹、刮伤、毛刺和疙瘩，管内和管端的杂物及污物进行清理，承插口的内外径及管件造型规矩。
3）排水管三通采用带门45°斜三通或顺水三通，出墙处排水管采用二个45°弯头连接，排水立管及长度大于2m且无汇合管件的直线管段上应设伸缩节，伸缩节宜设置在汇合配件处。
排水横管应设置专用伸缩节管径≥110mm的明敷排水立管穿越楼板时应设置阻火圈；管径≥110mm的排水横支管接入管道井内的竖管时，在穿越管道井壁处应设置阻火圈。
4）排水系统灌水试验
灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5）通水试验及通球试验：
卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：
（1）通水试验：
排水管道在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。
（2）通球试验：
通球试验的主要项目包括室内所有排水立管、横干管及支管。
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。
排水立管：
自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。
横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查进处加临时网罩，以便使试球截住取出。
以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。
4.4卫生器具安装
1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观及安装检查→通水试验。
2、施工方法
1）材料要求
（1）卫生洁具及配件采用甲方指定厂家的TOTO节水型产品。
（2）根据甲方确定卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时连接管道。
（3）卫生设备安装前，对瓷质器具、给水配件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部位的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
（4）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
（5）
卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤，堆放平稳整齐，地面洁净无积水，给水配件应保存在干燥洁净的库房。
2）卫生器具通水试验：
卫生器具做100%满水试验，灌水达到卫生器具益水口处，再进行排放，检查卫生器具的益水口畅通能力及排水点的通畅情况，管路、设备无堵塞无渗漏，合格。
3）质量标准
（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水出口与排水管承插口的连接处必须严密不漏。
（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。
（4）安装完的卫生器具安装保证横平竖直，美观、表面洁净。
安装符合设计要求。
（5）交工之前应将卫生器具清洗干净，然后对墙、地的缝隙进行处理。
4.5给排水系统调试
给排水交工前应做到各使用功能合格，给水系统各配水点流量达到设计要求；排水系统畅通，卫生洁具满水试验合格，各接口处无渗漏。
4.6阀门安装
1、阀门安装前，必须对阀门进行抽样试压，（对主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验）并按设计及规范要求，检查核对其种类、规格、型号及质量。
阀杆不弯曲，启闭灵活，关闭严密。
2、阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。
3、法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。
4、连接法兰阀门的螺栓、螺杆规格长度必须严格按标准选用，不得随意替代，螺杆的长度以突出螺母2～3扣的长度为标准。
螺杆的安装方向一致，螺栓紧固时用力要对称均匀，不得以松紧螺栓的方法校正管道。
4.7消防系统安装
1、消火栓管采用内外热镀锌20#无缝钢管，管径≥100mm采用卡箍连接，管径<100mm采用丝扣连接，管径以DN表示。
室内消防进户埋地管采用球墨铸铁管，埋地管与室内消防管道采用法兰连接，连接点距室内地面300高。
2、室内消火栓采用SNW65-Ⅲ型减压稳压型消火栓，采用铝合金消火栓箱（1000×700×240），由KD65水带接口、25米长衬胶龙带。
室内消火栓安装按照图集04S202.
3、消火栓管道安装完毕后进行水压试验，其工作压力为0.8MPa，强度试验压力不应小于1.2Mpa。
4、管道法兰连接
管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。
法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质按设计和施工规范要求选定。
5、消火
升级会员 