锅炉烟道烟囱施工方案.docx

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锅炉烟道烟囱施工方案

山西通才工贸有限公司

40MW分布式煤气发电项目

烟

囱

施

工

方

案

编制单位：

湖南省工业设备安装有限公司

2014年3月30日

编制：

审批：

批准：

目录一、编制依据4

二、指导思想及奋斗目标4

三、工程概况4

四、施工方法5

五、安全生产保证体系及措施10

六、质量保证体系及技术措施13

七、文明施工措施14

八、工期保证体系及措施14

九、雨季施工措施17

十、环境、职业健康安全保证措施17

十^一、工程成本降低措施20

十二、劳力组织计划21

十三、机具设备计划22

十四、工程质量标准表23

十五、滑模装置组装的允许偏差表2

十六、施工进度网络图24

十七、滑升大架构造图24

十八、内衬砌筑吊平台图27

十九、航标漆施工示意图29

二十、安全防护棚示意图30

二十一、滑升设备拆除示意图31

一、编制依据

1.105G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集

1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）

1.3《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）

1.4《砌体结构设计规范》（GB50003－2011）

1.5《钢结构设计规范》（GB50017－2003）

1.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

1.7《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

1.8《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

1.9《烟囱设计规范》（GB50051-2013）

1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

1.11《房屋建筑制图统一标准》（GB50001-2001）

1.12《建筑结构制图标准》（GB50105-2001）

1.13《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008

1.14济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图。

二、指导思想及奋斗目标:

我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道（土建）80米烟囱工

程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：

2.1质量目标：

无返工，一次核验为合格工程。

重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷

2.2安全目标：

重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5%。

以下。

2.3施工奋斗目标：

科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。

2.4工期目标：

该工程从开工到交工，±0.000以上总有效工期为80天。

2.5科技目标：

采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。

2.6服务目标：

工程投诉率为零。

三、工程概况:

3.1建设单位：

山西通才工贸有限公司

3.2工程名称：

山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目，锅炉烟道80米烟囱工程。

3.3工程简况：

本工程为钢筋砼80米烟囱工程，上口内直径3.640m,下口外直径7.500m,钢筋砼结构。

基础采用板式环型杯口钢筋砼基础，基础底标高为-3.600m，混凝土强度等级C30,散水和

垫层混凝土为C15,二次灌浆层混凝土为C35筒壁混凝土不得采用石灰石作骨料，水灰比不宜大于0.5。

筒壁为钢筋砼结构，混凝土强度等级为C3O筒身内衬釆用MU10烧结普通粘土砖，M5混

合砂浆砌筑.

3.3.1烟道接孔的孔顶及孔侧面丶清灰孔四周用聚四氟乙烯防护条，厚度0.4mm。

3.3.2烟囱之避雷针及导线详图均见电气施工图。

3.3.3烟囱衬壁每平方米面积内应设置两处与烟囱内壁相衔接之顶砖，以保持其稳固。

3.3.4烟囱钢梯设置在常年风口的上风口，从风机平台8m处至烟囱20m平台设斜梯，见平面图

C171-01,从20m平台至烟囱顶部设直爬梯，直爬梯应高设置安全围栏，每隔20m在围栏上设置一

道活动休息板。

3.3.5测温孔设在距爬梯旁500mn处，在烟囱的顶部标高77.00m处和21.500m处各设一个测温孔，测温孔的孔洞用矿渣棉塞严。

3.3.6沉降观测标设在离地面标高0.44m处，倾斜观测标和沉降观测标布置在同一垂直线上，并沿筒壁圆周等距离对称布置，各设四个点，倾斜观测标设在标高77,.000m处。

3.3.7烟囱钢平台设置在标高20.000m75.000m处，详见C171-01。

3.3.8烟囱所有埋件、钢筋布置均参见标准图集05G212施工，原有基础增加钢筋量相应增加，均匀分布。

3.3.9钢筋HRB400,HRB335,HPB300锚固长度为37d。

钢结构主材采用Q235-B,焊条采用E43型。

本工程土0.000m相当于绝对标高447.80m,定位见总图专业施工图。

本工程安全等级为二级，设计基准期为50年，基本风压为0.45KN/叭基本雪压；0.3KN/讥抗震设防基本烈度7度，抗震构造措施按7度设置，设计基本地震加速度0.15g。

烟囱筒壁内侧表面涂OM耐酸防腐涂料（涂层厚度不小于200微米）。

四、施工方法:

该烟囱总体施工部署：

滑升设备安装筒体滑升内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装

滑升设备拆除收尾、交工。

4.1筒体工程：

4.1.1滑模构造：

根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐

射梁14榀，千斤顶14台，支承杆采用①48的无纹钢管，模板高度：

外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm固定模板宽度300mm收分模板（3mm厚模板）宽200mm采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。

（滑升大架构造图见后面附图）。

4.1.2滑模安装：

鼓圈—辐射梁—门架—环梁—拉杆—平台铺板—井架—支撑—模板—油路系统一电气系统一垂直运输系统一安全设施一其它设备。

滑模组装中注意事项：

A、组装鼓圈后要进

行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500;C、辐射梁组装后，以

鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D连接螺丝必须上紧。

4.1.3滑模支承杆：

在滑模安装及施工过程中，使用①48的无纹钢管作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。

支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。

支承杆每根长84M共14根，总重量5.11吨。

费用另行计算。

（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》）

4.1.4滑升程序：

松柔道—提升操作平台—校中—紧柔道—模板调径收分—安装预埋件—浇灌砼—绑扎钢筋—抽拨模板。

正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到

0.05-0.25N/mm2，每次收分量不宜超过10mm滑升高度不得大于400mm收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。

总的施工原则是：

勤提升、勤效正、勤观察。

4.1.5标高的测量：

用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。

4.1.6中心测量：

拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用①2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（©3mm放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。

4.1.7钢筋加工与绑扎：

采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。

内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm时采用机械连接或焊接，筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。

在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒壁钢筋的最小保护层净厚度为30mm钢筋焊接按JGJ18-2012、J235-2012质量验收标准。

1.本工程所用配合比由一级资质实验室预配优选后提供。

试配结果报送业主，经复核审批后，方可

投入使用。

选用砂子、石子，大小须符合级配要求。

混凝土釆用现场集中搅拌，严格按配合比施工。

2.砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

3.砼浇筑时应先浇筑底板然后在浇筑侧壁沿池壁周长四周旋转浇筑，尽量在短时间内进行施工缝的对接浇筑。

每层浇筑厚度250mrrr300mm振动棒插入混凝土深度不能超过350mm以减少对下层混凝土凝结的影响。

4.混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土试块采用现场制作和养护，边长为150*150*150mm和175*185*150mm的抗渗试块和抗压试块，在标准养28d龄期下和同条件的情况下，用标准方法测得的抗压强度值，都应符合设计要求。

5.试块要在混凝土浇注地点随机抽取，试块应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。

6.砼的搅拌与振捣：

根据滑模的特点，每浇300mm---400mn高的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、

校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。

使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，

砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得

碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50mm筒体每5米高度留置一组试块。

基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。

为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。

同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25°C，防止因温度变形引起基础开裂。

4.1.9洞口处理：

预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用50x80mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。

突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预留插筋。

筒首及牛腿处理：

该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。

内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。

出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。

其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。

4.1.11爬梯及平台安装：

爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。

在筒体施工完后进行，利用扒杆和外吊篮配合进行安装。

4.1.12垂直运输：

该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。

筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用5t的双筒卷扬机。

爬杆采用3t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。

4.1.13埋件安装：

爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。

4.1.14筒体砼出模后的外表处理：

砼出模后采取原浆压光。

由于各种原因停滑，导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜色尽量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理

4.2内衬工程

4.2.1内脚手架：

采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。

4.2.2砌筑：

灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。

应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。

4.2.3隔热层填充：

隔热层釆用水泥珍珠岩板，用于钢筋混凝土筒壁和内衬砖砌体中间，水泥珍珠岩板后的空隙用散状膨胀珍珠岩填充，以防空隙。

4.3滑模拆除

（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。

（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检

查，存在问题及时处理。

（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。

（5）设立安全警戒线及标记：

烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。

沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。

非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。

（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。

各组分工负责，保持联系。

上述工作完毕便可着拆除。

4.3.2.拆除方法：

拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。

按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。

其顺序为：

清理平台一内外模板T安全网、吊脚手一拉绳一辐射梁一环梁、门架一

井架、鼓圈。

（1）、清理平台。

把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。

（2）、拆除模板。

内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。

门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。

（3）、安装鼓圈下部倒链。

倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。

（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。

安全网分片拉上平台后，吊至地面。

吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。

这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。

（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。

首先将扒杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。

下部指挥人员应全过程观察指挥。

下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。

门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。

这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。

在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。

筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。

（6）、整体放下鼓圈、井架：

把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，禾U用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长

短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。

保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。

挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。

留在筒顶的滑轮禾用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。

五、安全生产保证体系及措施

5.1凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。

5.2施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。

5.3施工中应经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。

5.4操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。

5.5烟囱外围20米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。

操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。

5.7垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程

外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通

过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。

5.8操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。

5.9操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。

5.10拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，

必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。

安全生产保证体系

六、

质量保证体系及技术措施

6

.1严

格控

制滑

升速

度，

禁

随意

超速

一、目的

为保证高空坠落事故发生后，能够对伤者进行及时救助，避免死亡事故，并调查事故原因,特制定本预案。

二、组织机构及职责

组长：

李里：

项目经理副组长：

李斌：

项目副经理

成员：

王署光赵意志刘则宁李应军等（项目主管、专职、班长等）

具体分工如下：

1、李里负责组织人员尽早赶至现场，并对人员组织施救。

2、刘则宁负责联系医疗部门，并派人在指定地方接应。

3、赵意志王署光负责保持现场，维护现场秩序。

4、李应军负责现场物资、车辆的调度，做好善后处理工作。

三、高空坠落应急措施

1、发生人员高空坠落时，发现人员立即拨打应急小组成员电话；应急小组成员在第一时间拨打热线电话通知医院赶赴现场进行紧急救护并带领应急小组成员，携带担架和医疗急救箱赶赴现场，协助救治。

2、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；有效止血，包扎伤口。

3、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

4、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；若伤员有断肢情况，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

5、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

滑

升,

同时

控制7、责任

各千

斤顶

的相

对高

度不

得大

于

10mm相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm

位釆取纠正措施，并对实施效果进行监督验证。

6、救护车到后，由医护人员或在医护人员的指导下将其移到担架上并使其仰躺着，将担架抬上急

救车辆，（若急救车不能及时到达时，应动用项目部车或其它车辆，将伤员送往最近的医院），安全部门应协助进行事故调查、分析、处理，针对导致事故或紧急情况的原因，由责

四、应急物资

担架止血类药棉医用胶布双氧水绷带医用酒精消毒类氧气袋等

五、通讯联系

急救：

120火警：

119匪警：

110项目负责人电话：

1

六、注意事项

1、坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃；

2、注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。

3、若送医院的途中时间较长，可给伤者服用少量的糖盐水；

6.2同一截面支承杆的接头数不大于总数量的25%其位置均匀分布。

6.3滑模装置组装的允许偏差见后面附表。

6.4工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》（GB50078-2008，工程质量标准见后面附表。

6.5支承杆弯曲：

发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接,

弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。

6.6中心线纠偏：

在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平

台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在

1%内。

浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。

6.7纠扭：

发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。

实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不

能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。

工程质量保证体系

7.4施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。

7.5及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。

7.6科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。

7.7创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做

到双优项目

7.8施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人

八、工期保证体系及措施：

8.1组织保证：

40MW分布式煤气发电锅炉烟道80M烟囱工程项目管理组织体系。

项目组织机构图

8.2资源保证：

8.2.1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有烟囱工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。

8.2.2发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入烟囱工程，满足工程的施工需要。

8.2.3制订物资材料进场计划，组织材料供应，确保材料供应准确及时。

8.2.4对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，关键线路施工人员按三班作业进行连续施工。

8.2.5控制工期中的重要节点，保证分项工期按期完成、以分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。

8.2.6统筹规划，充分合理地利用人、财、物资源抓关键工序施工。

8.3管理措施：

8.3.1编制切实可行的施工方案及施工作业指导书，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。

8.3.2调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。

最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

8.3.3加强总进度管理：

根据编制的施工网络图，对工程进度实行动态管理。

发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。

对本工程的施工总进度设立考核点进行考核，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，奖罚分明，确保施工进度按计划如期实现。

8.3.4为了实施该系统工程的总网络计划，确保交付设备安装的时间，我公司将派出充足的有经验的劳动力，配备性能良好的各种施工机具，节假日不休息，争分夺秒，确保建设工期目标的实现。

8.3.5施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。

针对工程特点，安排好周转材料、工程用料及参战人员进出场，做到有计划地投入和按序撤出。

8.3.6对施工材料的管理，针对烟囱工程具