15号楼土方开挖修改施工方案.docx
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15号楼土方开挖修改施工方案
目录
第一章工程概况及具体施工方案....................................................................................1
一．编制依据1
二．工程概况1
三．现场踏勘情况1
四．降水施工方案的选择2
五．集水明排法具体措施2
六．特点、重点、难点分析与针对措施3
第二章施工质量保证措施4
一．工程质量保证体系4
二．工程质量保证措施4
第三章安全、消防、文明施工保证措施4
一．安全保证措施4
二．文明施工措施5
第一章工程概况及具体施工方案
一．工程简况
本工程主体结构形式，地下车库及地上住宅框剪结构，基础为静压预应力高强混凝土管桩。
现场已具备“三通一平”条件。
二．现场踏勘情况
拟开挖基坑四周环境条件：
本工程位于长春市佳园路以南、光谷大街以西，天旺名都小区内北侧临近号楼、号楼在建工程施工现场，南侧临近号楼、号楼在建工程施工现场，西侧临近已建号楼，东侧临近在建号地下车库楼施工现场，拟建工程施工场地狭小地形基本平坦，根据现场实际情况和地质条件，基坑开挖深度5.15m，基坑开挖采用放坡开挖，放坡系数为1：
0.5。
基坑放坡的施工期和暴露时间较长，土质较差时易于风化、疏松或滑坍。
为防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化或松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，土方开挖时应根据实际可能发生的情况，采取相应的边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定。
本项目土质较好，且地下水位远低于坑底标高，故采用1:
0.5放坡后，其边坡应为相当稳定，暂定采取简易边坡支护措施。
三．基坑土方挖运及支护方案的选择
由于本工程现场场地狭窄，如何顺利的进行土方外运工作是保证本工程工期的重点。
根据现场情况，结合我单位多年来施工同类工程的经验，本工程中土方开挖的技术措施如下：
1．符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行。
2．施工工期合理。
土方工程要为后续工程施工创造出良好的工作面，要确保在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和后续工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。
要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期土方工程要保证在施工过程中地基土层不受扰动与破坏。
3．在整个土方开挖过程中，在垫层施工之前，要预留足够厚度（300mm）的保护土层，以防止在进行土方施工时地基土层受到扰动。
4．在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。
5．基坑内土方开挖根据施工顺序进行，不得超挖。
四．特点、重点、难点分析与针对措施
分析工程特点、把握工程难点是制订工程施工方案的前提，对工程特点及难点的控制是本工程管理的核心之所在。
为此，我单位通过对施工图纸和工程周边环境等的研究，并结合我单位类似工程的施工管理经验，得出工程特点、难点和重点。
1．特点、难点和重点分析如下:
1）本工程施工场地狭是本工程施工的特点。
2）减少基坑周围荷载与车辆通行导致对边坡稳定性的影响以及变形，是本工程的监控工作重点。
3）基坑开挖深度为5.15m保证边坡的安全稳定，施工过程中加强监测，必须确保基坑边坡的安全，是本工程控制的难点。
4）施工中做好土方开挖与基坑维护工作的配合是本工程施工的控制要点。
5）根据施工图纸和地勘报告，本工程地下水位已经降到在基坑底面以下。
但应考虑基坑开挖后，因降雨所形成边坡侧壁渗水。
2．主要针对措施
1）我单位现已对本工程周边环境进行了详细的踏勘，施工过程中，如遇特殊情况做到及时汇报，及时解决。
2）施工中设专人观测，观测仪器要经过严格的校验才能应用于本工程，观测方案要详尽合理，观测方法要准确一致。
3）基坑施工中要做好现场的排水准备工作，避免雨天积水。
五．技术准备
1．项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等。
2．根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。
3．进入现场后，即着手对现场工作进行交接。
对现场的红线桩及水准点进行交接，并根据需要进行红线桩及水准点引测，平面轴线控制网的测设，并经监理单位复测。
六．基坑土方施工
1．土方开挖
在开工前，与降水分包队伍做好交接，确认降水井中心是否距离基坑边缘1.5米，降水井间距为5米，井深是否满足施工要求，对土方开挖作业队进行交底，明确土方开挖顺序及分步开挖深度。
本工程先进行整个场区基坑范围以外、场地红线以内清理外运部分土方，要求先将现状地面进行平整，再进行基坑内的土方开挖，基坑内土方不得超挖。
2．现场协调
1）现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调。
2）设专人协调车辆运行和外部路线的关系。
3）各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。
4）为防止遗撒，各出入口设专人覆盖、清扫车辆。
5）在主出口处（号楼与号楼之间）设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。
6）配备专用小型车辆，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。
7）为确保雨天连续作业，挖掘机应不断对坡道进行修整、换填、碾压密实，以保证自卸汽车上下运移顺利，严防打滑。
3．土方开挖施工
1）场地平整：
施工土方开挖前清除地表渣土，平整场地。
2）测量放线：
根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸开挖上口线，验收合格后方可土方开挖施工。
3）施工要点：
a）本工程采用两台斗容量1.5～2.0m3反铲挖土机，配备8台15t~25t自卸汽车，自南向北分区、分步施工。
b）测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高（-5.45米）或边坡边界时，人工配合清理和修坡。
c）严禁超挖，防止扰动基底土。
挖至标高后，晒槽时间不可太长，否则采取保护措施。
d）为基础施工阶段预留500mm宽的工作面
e）根据本工程基础特点，反铲挖土机一次挖到承台顶标高，挖出一定工作面之后，测量员立即将独立承台位置放样至基坑处，组织人力开挖独立承台，挖出土方随时用2台70钩机配合人工及时运走，以便加快施工进度
4）施工方法：
土方开挖时坡壁留10cm的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整，在确定边坡土体安全情况下应尽可能减小预留土厚度，土方开挖时各工序互不影响，互相配合，为交叉施工提供条件，在挖至基底位置时，测量人员应标出距预留土面标高水平线，预留0.30m厚的原土层，以防止基底持力层土方被扰动。
预留原土层采用人工开挖，在人工挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后清除底部土方，修底铲平，严禁超挖。
5）场外运输及弃土：
弃土运距为3公里左右，开工前做好沿途的交通环卫工作，办理好证件，在取得相关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。
6）交通运输
在施工前对所有司机进行安全教育。
场外运输要选取最优的行车线路，以达到最高的出土效率。
场内运输由于工程占地面积较大，基坑内有充分的空间行车和挖土工作面，坑内交通可形成环线，减少等候时间，提高效率。
7）基础验槽：
土方挖至设计标高后，由地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽，合格后方可进行下步施工。
4、基坑支护
1）编制依据
（1）、《岩土工程勘察报告》
（2）、设计规划图
（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ20-99）
（4）、《地基基础设计规程》（GB50007-2002）
（5）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）
（6）本工程±0.000相对海拔标高为201.60米
（7）现场场地实际标高为+0.3米
2）施工方法的选择
根据地勘单位所提供地质报告，（基坑开挖深度范围内地基土层主要分为杂填土、粉质粘土。
名称及重力密度、粘聚力和内摩擦角指标如下表所示：
地层编号
岩土名称
重度r
（KNm3）
粘聚力C（Kpa）
内摩擦角f
（度）
底部
高程
（米）
1
杂填土
0
2
粉质粘土
18.6
20～28
15~22
3
粉质粘土
18.8
20～28
15~22
4
粉质粘土
19.4
20～28
15~22
5
粗砂
0
42～38
）及场地环境（拟建中天旺新都住宅项目15号地库位于长春市光谷大街西，佳园以南建筑面积为m2，占地面积m2。
本工程结构形式框架结构，基础静压管桩，承台梁标高m。
本工程临近号楼地下车库，（地下室底板顶标高m，自然地面标高+米，基坑深约m），四周需进行基坑支护，因钢板桩施工速度快，可重复使用，因此我施工单位选择了此支护方法，国产拉森式（U型）钢板桩。
钢板桩质量标准
重复使用的钢板桩检验标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩垂直度
%
＜1
钢尺量
2
桩身弯曲度
＜2%l
l为桩长，钢尺量
3
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
1m长桩段作通过试验
4
桩长度
不小于设计长度
钢尺量
3）施工方案
钢板桩施工前准备工作
（1）钢板桩检验
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2）材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25~50t的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过表6-77中数值者，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：
1）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
2）端部平面矫正一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂。
可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。
5）桩体局部变形矫正。
对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
（3）打桩机选择
打设钢板桩，自由落锤、汽动锤、柴油锤、振动锤等皆可，但使用较多的为振动锤。
如使用柴油锤时，为保护桩顶因受冲击而损伤和控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。
部分国产及国外振动锤的技术参数如表6-78和表6-79所示。
国产振动锤技术性能表6-78
振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，降低了强度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。
振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。
但其对硬土层（砂质土N＞50；粘性土N＞30）贯入性能较差，桩体周围土层要产生振动；耗电较多。
选择振动锤时，可根据需要的振幅As和偏心力矩M0来进行选择。
需要的振幅As，按下列公式计算：
对砂土：
（mm）（6-105）
对粘性土、粉土：
As＝（mm）（6-106）
式中N——桩尖所在土层的标准贯入值；
L——钢板桩长度（m）。
需要的偏心力矩M0，按下式计算：
（N·cm）（6-107）
式中Qp——钢板桩自重（N）；
As——板桩需要的振幅（mm）。
（4）导架安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架通常由导梁和导桩等组成，它的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
一般常用的是单层双面导架（图6-102）。
导桩的间距一般为2.5~3.5m，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大8~15mm。
图6-102导架
1-导梁；2-导桩
导架的位置不能与钢板桩相碰。
导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。
3．钢板桩打设和拔除
（1）打入方式选择
1）单独打入法：
这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。
但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
为此，这种方法只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）屏风式打入法：
这种方法是将10~20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。
施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3，1/2板桩高度呈阶梯状打入（图6-103）。
图6-103导架及屏风式打入法
1-导桩；2-导梁；3-两端先打入的定位钢板桩
这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。
其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
一般情况下多用这种方法打设板桩墙，它耗费的辅助材料不多，但能保证质量。
屏风式打入法按屏风组立的排数，分为单屏风、双屏风和全屏风。
单屏风应用最普遍；双屏风多用于轴线转角处施工；全屏风只用于要求较高的轴线闭合施工。
按屏风式打入法施打时，一排钢板桩的施打顺序有多种，视施工时具体情况选择。
施打顺序影响钢板桩的垂直度、位移、板桩墙的凹凸和打设效率。
我国规定的钢板桩打设允许误差：
桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差±100mm；板桩垂直度1%。
（2）钢板桩的打设
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
1）钢板桩的转角和封闭
钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法：
①采用异形板桩：
异形板桩的加工质量较难保证，而且打入和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。
②连接件法：
此法是用特制的“ω”（Omega）和“δ”（Delta）型连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。
钢板桩打设时，预先测定实际的板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。
③骑缝搭接法：
利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。
闭合板桩应打设于挡土的一侧。
此法用于板桩墙要求较低的工程。
④轴线调整法：
此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线修正的具体作法如下（图6-104）：
图6-104轴线修正
a．沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
b．在短边方向也照上述办法进行；
c．根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的导梁与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将导梁和围擦桩重新焊接固定；
d．在长边方向的导梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e．根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
2）打桩时问题的处理
①阻力过大不易贯入：
原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。
对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。
②钢板桩向打设前进方向倾斜：
在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。
纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。
③打设时将相邻板桩带入：
在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。
处理方法是：
用屏风法打设；把相邻板桩焊在导梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。
（3）钢板桩拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。
拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。
1）钢板桩拔除阻力计算
拔除阻力由下式计算：
F＝Fe＋Fs（6-108）
式中Fe——钢板桩与土的吸附力；
Fe＝ULτ（6-109）
U——钢板桩周长；
L——钢板桩在不同土中的长度；
Lτ——钢板桩在不同土层中的静吸附力或动吸附力（用于静力拔桩和振动拔桩），表6-80；
Fs——钢板桩的断面阻力；
Fs——钢板桩的断面阻力；
Fs＝1.2EaBHμ（6-110）
Ea——作用在钢板桩上的主动土压力强度；
B——钢板桩宽度；
H——钢板桩在土中的深度；
μ——钢板桩与土体之间的摩擦系数（0.35~0.40）。
钢板桩在不同土质中的吸附力表6-80
土质
静吸附力τd
（kN/m2）
动吸附力τv
（kN/m2）
动吸附力τv（含水量很少时）
（kN/m2）
粗砂砾
34.0
2.5
5.0
中砂（含水）
36.0
3.0
4.0
细砂（含水）
39.0
3.5
4.5
粉土（含水）
24.0
4.0
6.5
砂质粉土（含水）
29.0
3.5
5.5
粘质粉土（含水）
47.0
5.5
粉质粘土
30.0
4.0
粘土
50.0
7.5
硬粘土
75.0
13.0
非常硬的粘土
130.0
25.0
2）钢板桩拔出方法
钢板桩的拔出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。
静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶，但该法效率低，有时难以顺利拔出，较少应用。
振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。
此法效率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。
目前该法应用较多。
冲击拔桩是以高压空气、蒸汽为动力，利用打桩机给予钢板桩以向上的冲击力，同时利用卷扬机将板桩拔出。
下面介绍振动拔桩法：
①与土质有关的振动拔桩参数：
振动拔桩机的适用范围表6-81
拔桩机功率
（kW）
钢板桩型号和长度（m）
砂质土
粘性土
3.7~7.5
轻型8
轻型6
11~15
II型12
II型9
22~30
III型16
III型12
55~60
IV型24
IV型18
120~150
V型36
V型36
a．振动频率：
在某一振动频率下，土与板桩间的阻力才会破坏，板桩容易拔出。
该频率与土质有关：
粗砂在频率50Hz时产生液化；坚硬粘土在50Hz下才出现松动现象。
工程中为各类土分层构成，实用的振动频率为8.3~25Hz。
b．振幅：
在频率为16.7Hz时，使砂土产生液化的最小振幅约为3mm以上，使粘性土、粉土减少其粘着力的最小振幅约为4mm以上。
c．激振力：
强制振动的激振力，亦必须达到一定的数值（kN），才能减弱土对板桩的阻力。
②振动拔桩机的选用。
振动拔桩机的型号很多，各有其适用范围，要选择得当，才能取得较好的效果。
表6-81可供初选时参考。
③拔桩施工。
钢板桩拔除的难易，取决于打入时顺利与否。
在硬土、密实砂土中打入时困难，尤其是打入时咬口产生变形或垂直度很差，则拔桩时会遇到很大的阻力。
如基坑开挖时，支撑（拉锚）不及时，使板桩产生很大的变形，拔出亦困难。
在软土地区，拔桩时由于产生空隙会引起土层扰动，会使基坑内已施工的结构或管线产生沉降，亦可能引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。
为此在拔桩时要采取措施，对拔桩造成的孔隙及时回填，当控制地层位移有较高要求时，宜进行跟踪注浆。
钢板桩拔除，需注意下列事项：
a．作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；
b．基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；
c．拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。
如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木；
d．作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护；
e．板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降。
宜用膨润土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆；
f．如钢板桩拔不出，可采取下述措施：
（a）用振动锤等再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
（b）按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
（c）板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
（d）在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液（或粘土浆），拔桩时可减少阻力。
（4）钢板桩施工中常见问题及处理方法（表6-82）。
钢板桩打设中常见问题的原因及处理表6-82
常见问题
原因
处理方法
倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）
被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小
施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）
扭转
锁口是铰式连接
在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实
共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）
钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加
发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定
水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）
钢板桩
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