职工宿舍楼施工组织设计样本.docx

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职工宿舍楼施工组织设计样本

第一章编制阐明

1、编制阐明

1.1本项目为XXX职工宿舍楼工程，依照关于资料及该工程特点，结合我公司近年来施工经验及技术设备状况编制本工程施工组织设计，本设计重点阐述施工组织、施工布置、施工进度、土建、安装施工方案、施工办法、季节性施工办法以及保证工期、质量、安全文明施工等技术办法。

2、编制根据

2.1招标文献。

2.2国家现行原则、规范和设计图纸规定执行技术规范。

2.3公司建设同类工程施工经验及各级建筑工法、工艺原则。

第二章工程简介

1、工程概况

本项目为XXX职工宿舍楼工程，位于晋城泽州县，宿舍楼长度为50.34m，宽度为15.24m，构造形式为砖混构造，建筑层数为地上三层；基本采用墙下钢筋混凝土条形基本。

构造设计使用年限为50年，耐火级别为二级，抗震设防烈度为6度。

2、工程地质状况

经审查合格岩土工程勘察报告：

XXXX宿舍楼岩土报告由山西省地质工程勘察院提供，持力层为号砂质泥岩，承载力特性值fak=200KPa。

3、工期规定

110天

4、质量原则

合格。

第三章施工布置

1、人员组织

由于本工程构造复杂，工期紧，我公司选派富有此类工程施工经验施工管理人员构成本工程项目经理部，项目部组织机构图附后。

项目经理部重要构成人员具备相应专业资质，持证上岗。

项目经理由具备国家项目经理资质先进项目经理担任，技术负责由工程师担任，并近年从事各种构造形式工程技术工作。

各级管理成员，均选用我司内具备较高专业素质和施工经验管理人员，具备很强战斗力。

2、技术准备

开工前，组织关于技术人员对各项施工文献和关于资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供水准点和坐标点进行核对和保护，依照现场调查和施工图纸，编制施工组织设计，制定详细施工方案，并编制好作业指引书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。

3、施工用水、用电

业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在既有管线上接通引至施工现场各用水点即可。

施工用电由业主指定接线地点，以便施工使用。

4、施工机具准备

详见重要施工机具设备表

5、劳力准备

公司将调集技术纯熟各专业施工队伍构成本工程施工作业队伍。

劳力动态调配详见劳动力安排筹划表（附后）。

6、物资准备

开工前做好物资准备工作，对工程材料来源进行考察、贯彻，以便依照工程需要及时采购，组织好工程所需机械、工具、材料和暂时设施所需各类物资。

7、施工总平面图

见附件。

第四章劳动力安排筹划

1、劳动力来源及构成表

按照施工准备工作筹划，施工总进度筹划和重要分某些项工程进度筹划，结合实物工程量套用概算定额或经验资料计算所需劳动力人数，并编制重要劳动力需用筹划，同步提出劳动力局限性时关于筹措办法，加强技术培训，加强调度管理等。

2、劳动力调配筹划

工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。

施工一班负责土建工程施工，施工二班负责设备工程及设备连接管道工程安装，施工三班负责电气工程安装。

详细劳动力安排筹划附后。

3、人员培训

人员进场后，我方将组织相应于本工程有关专业工程师及专家对各级管理人员进行集中培训，学习有关法律法规，学习国家、省、市颁布新规范、新条例，学习针对本工程所拟定管理规定施工工艺、施工办法，让所有人员吃透设计文献，掌握施工管理、施工组织及施工技术所有内容，管理人员必要经考核通过后才干正式上岗。

4、劳动力管理办法

劳动力管理业是工程成本控制重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。

工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人潜力，使她们产生最大工作效率。

严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程施工顺序，拟定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。

制定严密合理工人安排表，避免浮现误工现象。

第五章材料供应安排

1、采购办法

1.1根据工程技术部门做工程需用材料筹划，并经主管经理批准。

1.2.凡是提供材料或（设备）生产厂，应提供营业执照（复印件）并审核其经营范畴与否符合采购范畴，经营品种原则与否符合采购筹划中所规定原则，凡实行工业产品允许证重要工业产品，其供货方必要提供相应生产允许证。

1.3.价格定位合理。

2、材料验收制度

2.1本工程中所用材料，应报请甲方和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准材料，一律不准进入施工现场。

2.2进材料过程中，要进行严格验收，杜绝不合规定材料进入现场。

3、材料保管制度

3.1对购入材料和成品，设专门仓库由专人保管、发放、需要防水、防污材料按规定分类堆放，妥善保管。

3.2材料入库及材料领用制度：

所有入库材料均应严格记录并定期清理在册，工班领料建立领料制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定期定点复合。

第六章重要分某些项工程施工方案

1、施工测量

以书面形式接受业主给定工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，拟定本工程定位和标高，并对各控制点采用有效办法加以保护，施工过程中要依照控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免浮现施工误差。

各项测量均做详细记录，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门签字后方可开工。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

2、土方工程

2.1经现场勘察，咱们将采用机械挖土，坑底保存300mm厚土层用人工开挖。

2.2基本开挖时，应按照从上到下施工顺序，禁止从侧面掏挖，引起滑坡及塌崩；并注意边坡防护。

2.3土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作办法、质量原则和安全规程书面和口头交底；在开挖过程中，及时对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其与否符合设计规定。

2.4土方开挖后，及时请关于人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

2.5基本回填严格按操作规范施工并做好实验取样。

基坑回填土及位于设备基本、地面、散水、踏步等基本之下回填土，必要分层夯实，每层厚度不不不大于250mm，压实系数>0.94。

3、基本工程

3.1基本施工顺序为：

验收→垫层→放线→绑扎钢筋→支模板→隐检查收合格→浇筑砼→回填土。

3.2基本开挖经验收后，垫层砼应及时浇筑。

然后放线、支模、铺设钢筋，垫垫块。

绑扎钢筋时应清除模板和钢筋上杂物。

4、钢筋工程

本工程钢材采用HPB235级（φ），HRB335级（Φ）。

4.1钢筋施工顺序

翻样→配料→梁、板、柱钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

4.2钢筋进场和复试必要严格按规定抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范规定不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸规定。

4.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按规定进行，当直径≥22时，采用螺纹套筒机械连接，当直径≤20mm时，采用绑扎连接。

钢筋连接接头必要现场进行抽样，合格后方可进行下道工序。

4.4柱插筋按照轴线定位，保证主筋垂直度箍筋接头互相错开，为保证基本上部主筋精确性，待基本梁绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4.7钢筋加工各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必要通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。

5、模板工程

5.1施工规定：

保证构造和构件各某些外形尺寸、预留孔互相间位置精确，模板应具备足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼侧压力及施工中所产生荷载，模板接缝要严密，避免漏浆现象，模板加固办法应便于拆除。

基本模板：

模板用竹胶合板模板施工，支模前先复核基层标高及中心线位置，弹出基本边线方可施工。

5.2构造柱模板：

支模前检查砌体预留断面，清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆，运用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道，保证砼与墙面平齐。

5.3楼板模板用竹胶合板模板施工。

5.4每分项模板完毕后要经质检部门验收。

5.5模板底模拆除时砼规定达到强度。

板：

板跨L≤2m,≥50%;2m＜L≤8m,≥75%;

梁：

L≤8m，≥75%。

5.6模板拆除

模板拆除时，非承重模板砼强度能保证其表面及棱角不受损坏，承重模板待砼同条件试块强度达到规定强度方可拆除。

拆除模板必要按不同使用部位及规格、尺寸堆放整顿，以以便周转使用。

6、混凝土工程

本工程拟采用现场搅拌混凝土。

6.1混凝土施工办法：

水泥采用普通硅酸盐水泥,必有质量证明书。

砂：

粗砂或中砂。

含泥量不不不大于3%。

石子采用本地石子，粒径0.5-3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不不不大于2%。

混凝土配合比：

在混凝土施工前将所用材料送实验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。

6.2作业条件：

混凝土各施工段模板、钢筋、预埋铁件及管线等所有安装完毕，经检查合格符合设计规定，并办完隐蔽工程签证手续。

浇筑混凝土架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

水泥、砂、石及等经检查符合关于原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。

振捣器（棒）经检查检查合格。

工长依照施工方案对班组进行全面施工技术交底。

操作工艺：

浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好，浇水使模板湿润。

6.3混凝土搅拌：

依照配合比拟定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。

骨料含水率应经常测定，及时调节配合比用水量。

装料顺序：

普通先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时粉状与粗细骨料同步加入；液状应按每盘用量与水同步装入搅拌机搅拌。

进入冬季施工时，混凝土搅拌时间要比寻常延长50%，搅拌时为防止水泥假凝现象，应先将水和砂石搅拌一定期间，再加入水泥，搅拌混凝土骨料中不得具有冰雪，冻团及其他易冻裂物质。

冬期施工搅拌混凝土用砂、石温度时，可对砂石进行加热，砂温不得超过60度，石子温度均不得超过40度，水泥不得直接加热。

但使用时应具正温，使用前宜在暖棚内存储。

6.4混凝土运送：

混凝土自搅拌站卸出后，应及时运送到浇筑地点在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。

进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上冰雪和污垢，运送浇筑时要有保温办法。

若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪，要及时在钢筋上满铺彩条布。

6.6混凝土浇筑与振捣普通规定：

混凝土自由倾落高度不超过2ｍ，如超过2ｍ时必要采用办法。

浇筑混凝土应分段分层持续进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通高度为振捣器长度1.2倍，最大不超50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。

移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（普通为30--40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间接缝。

平板振动器移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。

浇筑混凝土应持续结之前，将上层混凝土浇筑完毕。

间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h时，应按施工缝解决。

浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土凝结之前修整完好。

6.7柱混凝土浇筑:

柱混凝土浇筑时应冲水湿润柱模,先用1：

2水泥砂浆解决与楼板接头施工缝，然后方可下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必要加以校正垂直度。

柱浇筑前底部应先填凡例5—10cm厚与混凝土配合比相似减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在2ｍ之内，可用串筒或溜槽分段浇筑。

柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

6.8梁板混凝土浇筑：

梁高不不大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，普通钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号细石浇筑，并且持续浇筑不留施工缝，浇捣过程中禁止踩踏板负弯矩钢筋。

对梁混凝土也应分层浇筑，减少模板侧压力和保证混凝土密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时，需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。

浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随捣，随时用木槎槎平打毛。

6.9混凝土养护及其他规定

6.9.1混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖并浇水养护。

6.9.2在浇筑混凝土过程安排专职木工经常检查模板及支架稳定性和牢固限度,发现问题及时纠正。

安排专职钢筋工经常检查钢筋，踩踏时纠下，踩踏变形、歪斜、结扎松脱等及时纠正后才干浇捣混凝土。

6.9.3混凝土浇筑前必要对模板安装标高尺寸、支撑系统，绑扎好钢筋进行复查无误后才干浇捣。

6.9.4混凝土试块按规定留置和送检实验。

7、脚手架工程

7.1脚手架搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设准备工作（涉及构造施工中预埋钢筋环和预埋钢板，）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随后与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设暂时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设立联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑。

脚手架拆除：

拆除脚手架应自上而下进行，并且模具分类堆放，以便运送、保管。

外架拆除后，楼层周边搭设封闭防护栏杆。

8、砌筑工程

8.1材料：

本工程主体构造采用烧结普通砖砌体构造，采用M10混合砂浆砌Mu10烧结普通砖；120隔墙采用M5混合砂浆砌Mu10烧结普通砖。

8.1.1砖砌体施工

常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润限度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块含水量不适当过大，含水量过大会导致墙体变形。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不适当不不大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，规定砂浆随拌随砌。

砖墙砌筑前，必要清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按规定设立预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应不大于高度2/3，如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

墙抗震规定：

墙与柱、连接时，必要沿墙高设立拉结筋2ф6@500，墙应与梁柱紧密结合。

砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应不大于高度2/3，如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

砌体质量规定：

横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。

砌体尺寸和位置容许偏差

项次

项目

容许偏差（mm）

基本

墙

1

轴线位移

10

10

2

基本顶面和楼面标高

±15

±15

3

墙面垂直度每层

5

4

墙面垂直度全高≤10M

10

5

表面平整度（混水墙）

8

6

水平灰缝平直度（混水墙）

10

7

水平灰缝厚度（10皮砖合计）

±8

8

外墙上下窗口偏移

20

9

门窗洞口宽度（后塞口）

±5

9、屋面工程

屋面施工工艺顺序：

钢筋混凝土屋面板---1：

8陶粒轻骨料混凝土找坡层---20厚1:

3水泥砂浆找平层---复合酚醛板---20厚1：

3水泥砂浆找平层---4厚SBS防水卷材---干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道---刚性防水层50厚C20细石砼φ4@150双向。

9.1卷材防水层做法，一方面做好节点，屋面排水集中部位解决，然后由屋面底标高处向上施工，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，卷材搭接应符合关于规范和设计规定，粘贴应牢固不得有空鼓起泡现象。

9.2保温层、隔热层按设计采用复合酚醛板。

9.3屋面工程施工前，所有出屋面管道、基本、通风道等必要施工完，且通过检查验收。

9.4找平层施工应注意配合比精确，掌握抹压时间，收水后二次压光，使表面密实、平整，找平层施工后应及时养护，以免初期脱水而导致酥松、起砂现象。

9.5阴阳角处要用密封膏涂封，距角每边100mm再铺设一层附加层。

SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边刮压密实。

长、短边搭接宽度均不不大于100mm。

9.6屋面防水淋水实验，同步做好试水记录。

10、装饰装修工程

10.1内墙抹灰工程

10.1.1材料规定：

普通水泥应符合规范规定。

砂，使用前需过筛，不得具有粘土、草根、树叶等有害杂质。

施工用水采用自来水。

石灰须符合规范规定，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得具有未熟化颗粒和其他杂质。

10.1.2砂浆拌合：

砂浆配合比以体积比为计量原则，各种砂浆应机器搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

10.1.3普通规定

任何状况，已初凝及再掺水搅拌水泥砂浆，均不得使用。

所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松渣粒均须除净，并充分喷湿。

所有抹灰表面，均应线条顺直、平面平整，阴阳角方正，不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺陷。

所有门窗护角均用1：

2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不不大于50mm。

抹灰应分层，一次抹灰厚度不易过厚，普通为10mm左右，待前一层灰七分干时，再抹下一层。

10.2顶棚抹灰工程

10.2.1先在接近顶棚墙壁如下约10cm处弹出水平控制线。

10.2.2抹灰前，要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。

10.2.3抹灰时，先从顶棚墙角依照规定进行套浆，边套浆边分层抹灰。

为了避免掉灰，头道灰普通抹得薄某些，将底面不平处用灰挤实即可。

10.2.4底灰抹完后，紧跟着抹找平层，刮尺顺平，再用木抹子搓平。

待找平层灰有六七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。

10.2.5抹头道灰时，铁皮抹子运营方向必要与模板木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好；砼板底顶棚抹灰厚度不适当不不大于18mm。

10.3楼地面工程

10.3.1铺地砖地面

在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先浸水湿润捞出阴干后待用。

采用干硬性水泥砂浆铺贴，面砖与基层应结合牢固，灰浆要饱满，并严格控制面层标高。

面层紧密铺贴，缝隙宽度不不不大于1mm。

面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥，同步应随做随清理面层水泥，并做好面层养护和保护工作。

10.3.2水泥砂浆楼地面

10.3.2.1将楼地面基层、地墙相交墙面，踢脚板处粘杂物清理干净，影响面层厚度凸出某些应剔除平整。

施工前一天洒水湿润基层。

一方面做踢脚线:

按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1∶3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。

硬化后拉线粘贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1∶2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边沿用铁抹子赶平、溜直、压光。

10.3.2.2做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶素水泥浆，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

10.3.2.3依照+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增长冲筋。

用1:

2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。

水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

规定不漏压，平面出光。

从墙角向门口退出。

10.3.2.4终凝迈进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。

此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。

10.3.2.5地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。

10.4防水层施工

凡有地漏房间均做防水层，防水采用聚氨酯防水层，防水材料必要有合格证并进行复试。

防水工程必要由专业人员施工，操作人员应有专业操作证。

找平层四周抹小八字角，防水施工时，所有楼面与墙面、竖管转角处先附加宽150m附加层，然后大面积施工。

10.5门窗工程

材料采用塑钢门窗。

10.5.1弹线找规矩：

外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为原则，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直口边进行剔凿解决，门窗水平线位置应以楼层+1000水平线为原则，往上反量出窗下线，门窗容许偏差宽度±5mm，高度5mm。

10.5.2门窗规格应符合设计规定，对规格尺寸进行分类堆放，原则水平线进行安装，门窗各部件规定安装牢固，并做好半成品保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。

10.5.3按设计规定，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌解决。

10.5.4有防护规定门窗均有合格厂家定制并指引安装。

10.6外装饰

本工程外墙装饰分为涂料外墙。

10.6.1涂料外墙面

外墙抹灰施工顺序：

刷界面解决剂一道→20厚1:

3水泥砂浆找平层→3厚专用胶粘剂→聚苯板→复合酚醛保温层→聚苯板→聚合物砂浆→耐碱玻纤网布一层→涂刷外墙涂料。

外墙抹灰前先清理外墙污物，突出墙面砼等凿平。

彻底清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。

吊垂直、找水平线、找规矩：

用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等办法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。

从屋面挑擔吊垂线，每隔3m吊一道，以拟定抹灰厚度。

吊线后作灰饼30×30mm，每隔2m一种，然后冲筋。

大体决定抹灰厚度，再在墙上下各做一种灰饼，遇有门窗口垛角处要补做灰饼，然后依照这两个灰饼，每隔1.5m加做1个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

弹线分格：

当底灰抹好后第二天，应在外墙大角及阳台等阳角处两个面上，弹出垂直控制线，在突出外墙面窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线，在分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。

当底层灰干燥后，方可抹罩面灰，用1：

2.5水泥砂浆抹灰应薄薄地刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，并用大杠刮平找平直，铁抹子压实压光，然后自检、清理养护。

在抹灰过程中，严格控制原材料质量，使用检查合格水泥，砂宜选用中砂，其含泥量应符合规范规定，粘结剂应按产品使用阐明书掌握掺入量。

操作时，严格按体积比控制各种砂浆配合比。

抹灰时，应分层找平，不可一次成活。

抹水泥砂浆面层时，不得往上刮抹素浆。

抹灰前应做好吊垂直、套方正以及贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。

抹灰各层间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

分格缝宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整洁。

外墙涂刷应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致。

11、采暖工程

11.1本工程采暖供回水接自室外热水管网，采暖供回水温度85℃～60℃。

11.2本工程采用上供下回式双管采暖系统，散热器采用铜铝复合散热器NTL60/600-1.0，工作压力为1.0MPa，中心距600mm，安装高度底距地约200mm。