对焊接特殊工序能力的确认报告.docx
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对焊接特殊工序能力的确认报告
莱茵电梯（中国）有限公司
对
焊
接
特
殊
工
序
能
力
的
确
认
报
告
编制：
审核：
批准:
莱茵电梯（中国）有限公司质量部
对焊接特殊工序能力的确认报告
12年3月20日技术开发部，质量部组织了对与焊接工序能力有关的人员、设备、工装、工艺参数等因素的确认工作，现场焊接操纵购，对所加工的零件进行了检验。
对特殊工序—电焊CO2气体保护焊接质量能力的评价如下：
1.上岗工作的焊工经培训合格，具有特殊工种操作证书
章小伟焊接特殊工作操纵证书编号为：
TS6JZJS50820
证书有效期限：
2011.11.08~2015.11.07
陈加彬焊接特殊工作操纵证书编号为：
TS6JZJS50823
证书有效期限：
2011.11.08~2015.11.07
施强祥焊接特殊工作操纵证书编号为：
TS6JZJS50824
证书有效期限：
2011.11.08~2015.11.07
沈少华焊接特殊工作操纵证书编号为：
TS6JZJS50821
证书有效期限：
2011.11.08~2015.11.07
吴东平焊接特殊工作操纵证书编号为：
TS6JZJS50830
证书有效期限：
2011.11.08~2015.11.07
（焊接特殊工作操纵证书见附件一）
2.焊接使用的设备：
电焊机型号：
BX1-140/BX1-315
每月由操作工保养一次，有设备保养记录。
经日常保养，设备参数正常，设备完好。
（设备保养记录见附件二）
技术开发部编制了《焊接工艺作业文件》（ZY012-1）规定了有关焊接的工艺参数及（ZY012-2）《焊接电焊工序文件》及对焊接特殊工序能力的确认报告。
3.梁架、机架体、轿壁等质量检验，证明工艺参数是合理、可行的。
能确保产品的焊接质量（见附件三）
4.检验员对梁架、对重架等的焊接质量进行了检验：
施工单梁架焊接，采用CO2气体保护焊工艺；经检验焊接质量符合技术质量要求；
施工单梁架焊接，采用点焊、CO2气体保护焊工艺；经检验焊接质量符合技术质量要求；
（产品的焊接质量检验报告见附件四）
5.工序能力评价
目前焊接特殊工序的与质量有关的因素处于受控状态，产品合格、稳定、工序能力满足产品要求。
能正常进行批量生产。
技术部、质量部
2012.3.20
附件一
焊接特殊工种操作证书
附件三
焊接工序作业文件
1目的
对焊接过程中的安全及影响产品质量的因素进行控制，以确保产品质量满足合同规定要求。
2范围
本规程适用于本公司在焊接特殊工序的安全、质量控制。
3作业规程
3.1焊接现场要求
3.1.1焊接现场禁止放置易燃、易爆物品，应备有消防器材。
保证无影响的照明和良好的通风。
3.1.2操作场地10米以内，不能储存油类或其它易燃、易爆物品。
临时工地有此类物品而又必须在此操作时，应采取临时的安全措施后，方可进行操作。
3.1.3电焊机接地零线及电焊工作线都不准在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应有好的绝缘，机壳接地必须符合安全规定。
3.1.4CO2焊接的环境温度不高于40℃的场地。
CO2焊接，在狭窄的场所工作时，更要注意有足够的通风。
3.2焊接防护
3.2.1工作前必须穿戴好防护用品。
操作时（包括打渣），所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接时应扎紧衣领，扎紧袖口，关好防水阀。
3.2.2在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，禁止在已有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
3.2.3焊工助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。
3.3电焊条的选择
3.3.1焊接工作必须清楚被焊零件图样中的焊接符合要求及技术规定要求。
3.3.2根据被焊零件的材质，选择电焊条的种类，如不锈钢焊选用不锈钢电焊条，一般钢板，角铁焊接选用碳钢焊条或CO2保护焊接。
3.3.3根据被焊零的厚度，焊接方式等要求，选择电焊条的规格型号如下；
不锈钢板厚度B
B≥1.2mm采用E209**，直径2mm
钢板或角钢厚度B
B≤2mm采用E4313直径25mm或CO2保护焊接
E4312或电焊
B≥2.0＞6mm采用E4303，直径3.2mm或CO2保护焊接
采用E5002，直径2.5mm
B≥6mm采用E4301采用E5001，直径3.2mm
3.4电焊条的存放
电焊条应放在干燥的密闭容器内。
3.5焊接电流的选择
3.5.1BX1-200交流弧焊机的电流选择
电焊条直径
≤2.5mm
3.2mm
大于等于3.2mm
电流值A
70~100
100~150
150~200
3.5.2CO2气体保护弧焊接选择
焊丝直径（mm）
板厚（mm）
焊接电压（V）
焊接电流（A）
0.8
1.2~1.5
19~20
75~80
0.8
1.5~3
20~22
80~110
1.0
2~5
20~23
110~220
3.6焊接操作
3.6.1根据图祥重的焊接技术要求，选取焊条，调好电流。
焊机使用前应可靠接地，在使用中，操作者应带好必要的防护用品。
3.6.2电焊气弧，整根可直接起弧，也可在引弧上起弧，电焊条焊过后已冷却，落皮超过焊芯，一般采用引弧板引弧，焊接中等到焊条长度小于50mm时，应更换电焊条。
3.6.3轿厢架、对重架、轿厢底等其它厚件焊接。
焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点，焊接长度及焊脚应符合图样焊接要求，焊后应去渣，表面应光洁。
3.6.4轿壁、门及薄板焊接一般采用CO2保护焊、点焊及弧焊，焊缝表面经肉眼检查应板与板的结合处应无明显缝隙。
焊接表面应无焊瘤、缺口、虚焊等现象。
焊接长度、方式应符合图样焊接符合要求。
加强筋焊接应两边对称焊接，防止单边连续焊影响质量，焊后去渣，表面应光洁。
3.6.5CO2保护焊，焊接前必须熟记CO2焊接使用说明。
操作者使用时，手持焊枪开关，待CO2气体喷出后接触器自动合上，焊点推进，点弧引燃，沿焊缝均匀移动焊枪。
在焊接过程中，保持焊丝伸出长度在10mm左右不变。
焊接规范的正确调整时焊接工作的关键，因而必须仔细调节速度，调整电压，以获得满意的焊接效果。
3.7焊接检查
3.7.1生产车间主任填写焊接质量检查卡，并检查工作场地情况是否符合要求（不符合要求，不能进行焊接操作）。
3.7.2操作者接地《焊接质量过程控制卡》后，根据检查卡的要求进行选择电焊条的型号、直径，调整电流值，按图详要求焊接，如违反操作安全的场所施工，操作者有权停止焊接任务。
3.7.3操作者对焊接质量应自检，把自检记录填写在《焊接质量过程控制卡》的自检栏内。
自检合格后把检查卡送车间主任，由车间主任把质检卡送报质量部。
3.7.4质量部收到车间送来的《焊接质量过程控制卡》后应及时派人去车间进行现场检查。
3.7.5质检人员应随时到焊接场地进行抽检，对不合理的操作提出意见按《纠正和预防措施程序》进行。
3.7.6如检验不合格按《不合格品控制程序》进行控制，返工产品必须重新检验，合格后才能转入下道工序。
附件四
产品的焊接质量检验报告
焊接质量过程控制卡
产品名称
规格型号
生产批号
操作者
数量
日期
焊接方式
焊接电流调定
自检质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验结论
检验员
日期
备注
焊接质量过程控制卡
产品名称
规格型号
生产批号
操作者
数量
日期
焊接方式
焊接电流调定
自检质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验结论
检验员
日期
备注
焊接质量过程控制卡
产品名称
规格型号
生产批号
操作者
数量
日期
焊接方式
焊接电流调定
自检质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验结论
检验员
日期
备注
焊接质量过程控制卡
产品名称
规格型号
生产批号
操作者
数量
日期
焊接方式
焊接电流调定
自检质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验质量情况：
□焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；
□焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；
□所有焊渣已清除；
该产品经自检：
□合格□不合格
操作者：
日期：
检验结论
检验员
日期
备注
升级会员 