对焊接特殊工序能力的确认报告.docx

1、对焊接特殊工序能力的确认报告莱茵电梯（中国）有限公司对焊接特殊工序能力的确认报告 编制： 审核： 批准: 莱茵电梯（中国）有限公司质量部对焊接特殊工序能力的确认报告12年3月20日技术开发部，质量部组织了对与焊接工序能力有关的人员、设备、工装、工艺参数等因素的确认工作，现场焊接操纵购，对所加工的零件进行了检验。对特殊工序电焊CO2气体保护焊接质量能力的评价如下：1.上岗工作的焊工经培训合格，具有特殊工种操作证书章小伟 焊接特殊工作操纵证书编号为：TS6JZJS50820 证书有效期限：2011.11.082015.11.07陈加彬 焊接特殊工作操纵证书编号为：TS6JZJS50823 证书有效

2、期限：2011.11.082015.11.07施强祥 焊接特殊工作操纵证书编号为：TS6JZJS50824 证书有效期限：2011.11.082015.11.07沈少华 焊接特殊工作操纵证书编号为：TS6JZJS50821 证书有效期限：2011.11.082015.11.07吴东平 焊接特殊工作操纵证书编号为：TS6JZJS50830 证书有效期限：2011.11.082015.11.07（焊接特殊工作操纵证书见附件一）2.焊接使用的设备：电焊机 型号：BX1-140/BX1-315每月由操作工保养一次，有设备保养记录。经日常保养，设备参数正常，设备完好。（设备保养记录见附件二）技术开发部编

3、制了焊接工艺作业文件（ZY012-1）规定了有关焊接的工艺参数及（ZY012-2）焊接电焊工序文件及对焊接特殊工序能力的确认报告。3.梁架、机架体、轿壁等质量检验，证明工艺参数是合理、可行的。能确保产品的焊接质量（见附件三）4.检验员对梁架、对重架等的焊接质量进行了检验：施工单 梁架 焊接， 采用CO2气体保护焊工艺；经检验焊接质量符合技术质量要求；施工单 梁架 焊接， 采用点焊、CO2气体保护焊工艺；经检验焊接质量符合技术质量要求；（产品的焊接质量检验报告见附件四）5.工序能力评价目前焊接特殊工序的与质量有关的因素处于受控状态，产品合格、稳定、工序能力满足产品要求。能正常进行批量生产。 技术

4、部、质量部 2012.3.20附件一焊接特殊工种操作证书附件三焊接工序作业文件1目的 对焊接过程中的安全及影响产品质量的因素进行控制，以确保产品质量满足合同规定要求。2范围 本规程适用于本公司在焊接特殊工序的安全、质量控制。3作业规程3.1焊接现场要求3.1.1焊接现场禁止放置易燃、易爆物品，应备有消防器材。保证无影响的照明和良好的通风。3.1.2操作场地10米以内，不能储存油类或其它易燃、易爆物品。临时工地有此类物品而又必须在此操作时，应采取临时的安全措施后，方可进行操作。3.1.3电焊机接地零线及电焊工作线都不准在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应有好的绝缘，机壳接

5、地必须符合安全规定。3.1.4CO2焊接的环境温度不高于40的场地。CO2焊接，在狭窄的场所工作时，更要注意有足够的通风。3.2焊接防护3.2.1工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣），所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接时应扎紧衣领，扎紧袖口，关好防水阀。3.2.2在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，禁止在已有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。3.2.3焊工助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。3.3电焊条的选择3.3.1焊接工作必须清楚被焊零件图样中的焊接符合要求及技术规定要求。3.3.2根据被焊零件的材质，选择电焊条的种类，如不锈钢焊选用不锈钢电

6、焊条，一般钢板，角铁焊接选用碳钢焊条或CO2保护焊接。3.3.3根据被焊零的厚度，焊接方式等要求，选择电焊条的规格型号如下；不锈钢板厚度BB1.2mm 采用E209*，直径2mm钢板或角钢厚度BB2mm采用E4313 直径25mm 或CO2保护焊接E4312 或电焊B2.06mm 采用E4303，直径3.2mm 或CO2保护焊接采用E5002，直径2.5mmB6mm 采用E4301 采用E5001，直径3.2mm3.4电焊条的存放电焊条应放在干燥的密闭容器内。3.5焊接电流的选择3.5.1BX1-200交流弧焊机的电流选择电焊条直径2.5mm3.2mm大于等于3.2mm电流值A70100100

7、1501502003.5.2 CO2气体保护弧焊接选择焊丝直径(mm)板厚(mm)焊接电压(V)焊接电流（A）0.81.21.5192075800.81.532022801101.02520231102203.6焊接操作3.6.1根据图祥重的焊接技术要求，选取焊条，调好电流。焊机使用前应可靠接地，在使用中，操作者应带好必要的防护用品。3.6.2电焊气弧，整根可直接起弧，也可在引弧上起弧，电焊条焊过后已冷却，落皮超过焊芯，一般采用引弧板引弧，焊接中等到焊条长度小于50mm时，应更换电焊条。3.6.3轿厢架、对重架、轿厢底等其它厚件焊接。焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。每侧角焊缝

8、均应熔到或熔过两板的交接点，焊接长度及焊脚应符合图样焊接要求，焊后应去渣，表面应光洁。3.6.4轿壁、门及薄板焊接一般采用CO2保护焊、点焊及弧焊，焊缝表面经肉眼检查应板与板的结合处应无明显缝隙。焊接表面应无焊瘤、缺口、虚焊等现象。焊接长度、方式应符合图样焊接符合要求。加强筋焊接应两边对称焊接，防止单边连续焊影响质量，焊后去渣，表面应光洁。3.6.5 CO2保护焊，焊接前必须熟记CO2焊接使用说明。操作者使用时，手持焊枪开关，待CO2气体喷出后接触器自动合上，焊点推进，点弧引燃，沿焊缝均匀移动焊枪。在焊接过程中，保持焊丝伸出长度在10mm左右不变。焊接规范的正确调整时焊接工作的关键，因而必须仔

9、细调节速度，调整电压，以获得满意的焊接效果。3.7焊接检查3.7.1生产车间主任填写焊接质量检查卡，并检查工作场地情况是否符合要求（不符合要求，不能进行焊接操作）。3.7.2操作者接地焊接质量过程控制卡后，根据检查卡的要求进行选择电焊条的型号、直径，调整电流值，按图详要求焊接，如违反操作安全的场所施工，操作者有权停止焊接任务。3.7.3操作者对焊接质量应自检，把自检记录填写在焊接质量过程控制卡的自检栏内。自检合格后把检查卡送车间主任，由车间主任把质检卡送报质量部。3.7.4质量部收到车间送来的焊接质量过程控制卡后应及时派人去车间进行现场检查。3.7.5质检人员应随时到焊接场地进行抽检，对不合理

10、的操作提出意见按纠正和预防措施程序进行。3.7.6如检验不合格按不合格品控制程序进行控制，返工产品必须重新检验，合格后才能转入下道工序。附件四产品的焊接质量检验报告焊接质量过程控制卡产品名称规格型号生产批号操作者数量日 期焊接方式焊接电流调定自检质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验结论检验员日期备注焊接质量过程控制卡产品名称规格型号生产批号操作者

11、数量日 期焊接方式焊接电流调定自检质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验结论检验员日期备注焊接质量过程控制卡产品名称规格型号生产批号操作者数量日 期焊接方式焊接电流调定自检质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验结论检验员日期备注焊接质量过程控制卡产品名称规格型号生产批号操作者数量日 期焊接方式焊接电流调定自检质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验质量情况： 焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；所有焊渣已清除；该产品经自检：合格 不合格 操作者： 日期：检验结论检验员日期备注