混凝土缺陷处理施工技术要求 1.docx

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混凝土缺陷处理施工技术要求1

目录

1总则1

2混凝土裂缝处理1

2.1裂缝分类1

2.2裂缝检查1

2.3检查成果资料3

2.4裂缝处理措施3

2.4.1化学灌浆3

2.4.2补强加固6

2.4.3检查孔回填8

3.蜂窝麻面处理8

3.1结构表面不平整度要求8

3.2蜂窝麻面检查9

3.3蜂窝处理措施及要求9

3.3.1蜂窝的分类9

3.3.2Ⅰ类蜂窝麻面处理9

3.3.3Ⅱ类蜂窝麻面处理9

3.3.4Ⅲ类蜂窝麻面处理10

4.结构表面碳化处理10

4.1喷涂材料及性能10

4.1.1原材料10

4.1.2配合比11

4.1.3材料性能11

4.2施工工艺11

4.2.1基底处理与喷涂丙乳净浆11

4.2.2表面喷涂丙乳砂浆12

4.2.3养护12

5.其它要求12

5.1资料整理12

5.2劳动及环境保护13

1总则

1.1本技术要求适用于###水库除险加固工程大坝坝顶溢洪道及左岸溢洪道混凝土裂缝处理，结构表面缺陷处理，以及结构表面碳化处理。

1.2溢洪道加固工程施工前应放空水库，并对大坝坝顶溢洪道及左岸溢洪道结构缺陷情况进行一次全面检查，检查完成后，相关单位应尽快提交全套正式检查资料（包括结构表面缺陷说明，混凝土裂缝的位置、产状等图表资料）给设计单位，检查资料应在加固处理施工10个工作日前提交。

1.3裂缝处理和结构表面缺陷处理应在混凝土表面碳化处理开始前完成。

1.4本项目必须由具备相关工程经验和相应技术资质的专业施工队伍组织实施。

2混凝土裂缝处理

2.1裂缝分类

Ⅰ类：

表面缝宽δ＜0.2mm,缝深h＜10cm；

Ⅱ类：

表面缝宽δ≤0.2mm，10cm≤缝深h＜1/4结构厚度；

Ⅲ类：

0.2mm≤表面缝宽δ＜0.25mm，

1/4结构厚度≤缝深h＜1/2结构厚度；

Ⅳ类：

表面缝宽δ≥0.25mm，

缝深≥1/2结构厚度或贯穿。

2.2裂缝检查

混凝土裂缝检查采用外观普查、钻孔压水（压风）检查和超声波检查相结合的综合检查方法，检查项目包括缝宽（表面缝宽）、缝深、缝长、裂缝方向、所处部位、及缝面是否渗水、溶出物等。

（1）外观普查

先用人工对坝顶溢洪道和左岸溢洪道各部位裂缝发育情况进行仔细检查，逐一编号，并做好标记，再用测缝仪测量裂缝宽度，对其产状进行素描并绘制成图表。

（2）钻孔压水（压风）检查：

对一般裂缝，可采用钻孔压水（压风）法检查裂缝深度，沿裂缝走向每隔2m～3m，在裂缝一侧或两侧以不同倾角打斜孔穿过缝面（穿过缝面不小于0.2m）,进行钻孔压水（压风）检查。

钻孔直径为56mm。

对于干缝采用压风检查，风压0.15MPa～0.2MPa；对于湿缝，采用压水检查，压水压力0.2MPa～0.25MPa。

压水（压风）压力可根据现场情况进行调整。

若压水（压风）裂缝表面出水（风）,说明钻孔过缝且缝深大于钻孔穿过缝的垂直深度；若出现表面无水（风）冒出的钻孔。

则基本认定此时斜孔与缝的交点至混凝土表面的垂直距离即为裂缝深度。

压水（压风）过程中，应密切注意钻孔与缝面连通情况及外漏情况等。

（3）超声波检查：

对于初步判断为深层或贯穿性的裂缝，应布置2～3组钻孔进行超声波检查裂缝深度，每组为2个检查孔，分布在裂缝两侧，距缝80cm～100cm，钻孔孔径根据超声波探头大小确定，一般应不小于φ56mm。

对于平面裂缝，检查孔为垂直孔，对于侧（立）面裂缝，检查孔应布置成向下倾斜10°～15°的斜孔，以保证钻孔内能注满清水，满足检查时超声波的发射、传导和接收要求。

2.3检查成果资料

各部位的混凝土裂缝经检查后，要求准确提供正式成果资料，检查成果应包含（但不限于）以下内容：

（1）检查方法及工艺的详细说明；

（2）裂缝分布图；

（3）裂缝产状说明表，包括裂缝宽度、深度（注明检查方法）、长度，以及检查过程中有无掉钻、卡钻情况，压水（压风）过程中外漏情况等特殊情况的说明。

2.4裂缝处理措施

根据裂缝所处的部位和裂缝规模的不同，其处理措施也有所不同，具体区分如下：

（1）对于I类裂缝，及位于溢流面上需拆除重建部位的各类裂缝可不处理；

（2）对于Ⅱ类～Ⅳ类裂缝，采用化学灌浆处理；

（3）对于弧形门槽下游侧的Ⅲ类～Ⅳ类裂缝，除进行化学灌浆处理外，还需进行补强加固处理。

2.4.1化学灌浆

（1）材料选用及性能要求

①灌浆材料

对于弧形门槽下游闸墩的裂缝，灌浆材料采用爱牢达XH160-A/B结构胶，其余部位采用CW系亲水性环氧树脂类灌浆材料。

②环氧胶泥

环氧胶泥粘结强度不小于4MPa，抗压强度不小于60MPa，抗拉强度不小于10MPa。

（2）灌浆时间

化学灌浆时间宜安排在12月～4月进行。

（3）灌浆工艺和流程

①缝口打磨

沿裂缝走向用砂轮将结构表面打磨平整，打磨宽度为裂缝两侧各8cm，打磨长度应磨至裂缝端部后再延长50cm。

②钻孔

根据裂缝压水（压风）和超声波检查情况，通过对混凝土裂缝实地调查和分析，对灌浆孔的布置进行详细设计。

钻孔工具宜采用小型电锤钻，孔径10mm～20mm。

钻孔有骑缝孔和斜孔两种形式，布置要求如下：

a.当裂缝深度不大于1.0m时，一般采用骑缝孔，骑缝孔钻孔深度15cm～20cm，钻孔间距30cm～50cm，在钻进过程中，应密切观察裂缝缝面的走向，顺缝面钻进。

b.当裂缝深度大于1.0m时，采用骑缝布孔和斜孔结合布置，斜孔深度应穿过裂缝缝面至少20cm,当裂缝深度较深时，斜孔可分浅孔、中孔、深孔等多层布置，以保证浆液均匀填满缝面灌浆，斜孔倾角45°～60°，孔斜误差不大于2°。

钻孔过程中可以通过压水或压风检查钻孔是否已穿过裂缝缝面。

c.在进行裂缝检查的部位，具备条件的前期裂缝检查孔可作为灌浆孔，为减小灌浆量，孔内可放置一根短钢筋。

若灌浆材料供应商建议的布孔原则与上述要求不一致时，经设计单位同意及监理人批准后，可适当调整布孔原则。

③钻孔和裂缝清洗

钻孔完毕，将冲洗枪头（枪头管径不宜超过钻孔孔径1／2）插入孔底采用高压水和无油高压风轮换冲洗，吹净孔内粉屑。

④灌浆嘴埋设及缝口封闭

将灌浆嘴埋入灌浆钻孔，吹干裂缝表面灰尘后，采用环氧胶泥对灌浆嘴周边和裂缝表面进行封闭，确保灌浆时浆液不外漏。

⑤压水压风检查

逐孔进行水、风轮换冲洗，查明管道畅通、缝面外漏情况，若有外漏应及时处理，灌浆前用无油高压风吹尽孔、缝内的积水待灌。

⑥灌浆

进行化学灌浆时，浆液温度应根据选定的灌浆材料确定，浆液温度应有利于延长其凝结时间、降低浆液粘度，并不得高于20℃。

灌浆压力采用0.2MPa～0.3MPa。

灌浆压力应逐级升至设计压力值。

灌浆顺序按“自内而外，自下而上，由一端至另一端”的原则有序进行，以单孔或多孔并灌的进浆方式进行，灌浆压力不得超过设计压力，灌浆结束标准为孔内不吸浆，屏浆20min结束。

⑦表面处理

灌浆完成后，割除外露灌浆嘴（割除部位在结构表面以下1cm），灌浆嘴管口涂抹环氧胶泥封闭，然后将结构表面打磨平整，以满足相应部位结构平整度要求（结构平整度要求见3.1节）。

（4）其它要求

对于可能与坝体结构缝等串通的裂缝，在化学灌浆前，承包人应在结构相交部位对裂缝进行封堵，防止浆液串漏，具体封堵措施由承包人自行确定，并报监理工程师批准后执行。

（5）灌浆效果检查

对于采用爱牢达系列灌浆材料灌注的裂缝，灌浆完成7天后即可开始检查，对于采用CW系灌浆材料灌注的裂缝，在灌浆完成28天后进行检查。

灌浆效果检查采用钻孔取芯和压水试验的方法进行。

对芯样进行外观检查外，确认裂缝是否已灌填密实；压水孔可结合取芯孔进行，也可单独钻孔，压水检查压力0.2MPa,合格标准为：

透水率不大于0.1Lu。

检查以抽检形式进行，具体检查部位由监理工程师确定。

检查不合格的部位应进行补灌。

2.4.2补强加固

对于弧形门槽下游侧的Ⅲ类～Ⅳ类裂缝，除进行化学灌浆处理外，还需进行补强加固处理。

补强加固处理应在裂缝化学灌浆完成后进行，补强加固采用开槽粘钢板的方式，具体开槽要求及钢板布置见相关设计图纸，其施工技术要求如下：

（1）材料选用

①钢板

钢板厚1cm，宽20cm，材质为Q345钢。

②植筋

植筋采用JCM235-20型自锁锚杆。

③粘结剂

外粘钢板和植筋的粘结剂均采用爱牢达XH160A/B胶。

④封闭材料

封闭材料采用WSS密封胶。

⑤回填材料

槽口回填材料采用WSF高强耐磨硅粉聚丙纤维砂浆。

（2）施工工艺

①自锁锚杆施工

a.自锁锚杆必须与扩孔钻头配套使用。

b.扩孔钻头直径可选用比锚杆直径大1mm～3mm，当孔底扩孔后的直径大于锚杆直径的1.4倍时方合格。

c.锚杆入孔深度＞孔深+进深，进深为锚杆锚头长度的一半。

②钢板粘贴

a.划线、定位、开槽。

在粘贴钢板部位的闸墩表面开槽，单根钢板条槽深20mm槽宽250mm，对于交叉钢板条，钢板条长度较短者槽深30mm，长度较长者槽深20mm，长度较短者先施工。

槽内混凝土表面进行清洁处理，凸出部位打磨整平，要求混凝土表面不平整度＜3mm。

b.在设计位置安装自锁锚杆，自锁锚杆布置原则为：

每根钢板条两端各布置3根，间距40cm，中间部位每间隔1.2m布置一根。

c.钢板切割钻孔，内表面打磨清洗干净，固定在设计要求位置。

d.自锁锚杆端部与钢板塞焊，切除多余杆头，不得外露。

e.钢板周边采用WSS密封胶封闭，并预留注胶孔和排气孔。

f.进行密封性检查、试压。

g.灌注XH160A/B粘结胶，注胶压力0.1MPa。

h.胶液固化后进行检查，并进行补充注胶和修补工作。

i.将钢板表面清扫干净，表面刷防锈漆，外粘豆石一层。

j.采用WSF高强耐磨硅粉聚丙纤维砂浆对槽口进行回填，与原结构表面齐平。

（3）其它要求

未尽事宜按DB42/203-2000《钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程》实施。

2.4.3检查孔回填

对于未作灌浆孔的检查孔需进行回填。

（1）溢流堰面以外的区域检查孔回填

φ100mm以下机钻孔用0.5：

1：

2（水：

水泥：

砂）水泥砂浆封堵，要求分层投料，分层捣实，对于100mm以上机钻孔可用一级配C25混凝土回填捣实。

（2）溢流堰面检查孔回填

距孔口50cm以下的回填要求与非溢流堰面检查孔相同，距孔口50cm的孔段将洞壁清洗干净后，涂刷一层环氧基液后，采用环氧砂浆分层捣实回填，表面压实抹光后再涂一层环氧基液，并满足所在部位结构表面平整度要求。

环氧砂浆28d抗压强度要求不小于40MPa。

3.蜂窝麻面处理

3.1结构表面不平整度要求

对于溢流堰面，结构表面允许气泡深度或直径<5mm，局部不平整度应<5mm，1m直尺测量总体凹凸度<10mm，允许磨除坡度<1/20；对于溢流堰面以外的区域，结构表面允许气泡深度或直径<7mm，局部不平整度应<10mm，1m直尺测量总体凹凸度<15mm，允许磨除坡度<1/10。

3.2蜂窝麻面检查

蜂窝麻面处理前，应对溢洪道各部位结构表面进行认真检查，查明蜂窝麻面所处的部位和规模，做好标记，并绘制记录简图。

3.3蜂窝处理措施及要求

3.3.1蜂窝的分类

按照蜂窝面积S（单位：

侧面cm2）和深度δ（单位：

cm）等，将其分为以下三类：

Ⅰ类：

S<15或δ<1表面可见骨料，但骨料与水泥浆基本胶结；

Ⅱ类：

15≤S≤30或1≤δ≤2.5,可见骨料外露或悬挂，骨料与水泥浆基本胶结；

Ⅲ类：

S≥30或δ≥2.5，骨料成明显架空状，基本无水泥砂浆充填。

蜂窝麻面处理范围由监理工程师现场圈定。

3.3.2Ⅰ类蜂窝麻面处理

溢流堰面：

作磨除处理，磨除厚度≤1cm，磨除至满足该区不平整度要求后，在表面涂刷一道环氧基液。

溢流堰面以外区