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检验规程7号下午
聊城市人和轴承有限公司
浪形保持架过程检验规程
依据ISO/TS16949:
2002标准编制
文件编号:
RH/ZC/7.5.1-2
2006年03月01发布2006年03月15实施
聊城市人和轴承有限公司
聊城市人和
轴承有限公司
6003保持架生产过程检验规程
共9页
第1页
目录
1、主题内容与适用范围
2、各项标准
3、验收程序
4、检验要求
①原材料检验要求②剪板检验
③冲圆片检验④裁环检验
⑤压弯检验⑥整形检验
⑦冲孔检验⑧光饰检验
⑨氮化检验⑩成品检验
⑾铆钉检验⑿包装检验
⒀出厂检验
编制
校对
工艺
审定
批准
聊城市人和
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1、主题内容与适用范围:
本标准适用于浪型保持架过程检验、铆钉检验。
2、引用标准:
国家标准、行业标准,根据各工序收购标准执行。
3、验收程序:
①外购部件进厂后同采购部办理入库暂存手续,库房在两天内填写送检单,急件急送,交质检部进行检验。
②各工序进行抽检检验合格后,由质检员签字后进入下一工序。
4、检验要求:
1原材料检验要求
序号
检验项目
检查仪器或方法
标准
抽样数频次
合格
判定数
1
滑伤
目测
无
500
0
2
缺豁
目测
无
500
0
3
锈蚀
目测
无
500
0
4
薄厚均匀度
千分尺
0.7mm
100
0
5
椭圆
带表卡尺
±0.02mm
20
0
6
裂纹
目测
无
50
0
7
毛刺
目测
0.15mm
500
0
8
小黑点
显微镜
小于0.01mm
200
0
9
含碳量含硫量
红外线碳硫分析仪
0.04%-0.12%
5
0
10
抗拉力
拉力试验机
大于270mpa
3片×100mm×100mm
0
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原材料检验要求注明:
每批料在抽检时合格,还需在生产过程中巡查并做记录,如发现不良品应停止生产,并做不合格处理,通知供应部、生产部做抗拉力试验,每月委外检测,并与标准值对比验证。
质保部接到供应部下发到货通知单必须带原材料质保书和实物对应,产地、炉号、排号、尺寸按抽检方法,每盒在上中下各抽一片测含碳量,同炉号的材料以三盒抽一盒的比例;不同炉号的每盒都要测,按标准验证,检测完后将质保书报告由检验员送给供应部、生产部,并在盒板上贴合格或不合格标示。
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2剪板检验
检验项目
检查仪器或方法
工艺要求标准
抽样(片)
检验频次
合格
判定数
外观
目测
无划伤、无毛刺、
无硌伤、无锈蚀
50片
4次/班
0
尺寸
卡尺
剪板尺寸见技术要指导书
两边对称度要求0.5mm内
50片
4次/班
0
注:
每班检验要做流水记录、时间记录,由检验员签名。
③冲圆片、裁环检验
检验项目
检查仪器或方法
工艺要求标准
抽样数(片)
检验频次
合格
判定数
外观
目测
无划伤、无毛刺、无硌、无锈蚀、无刀花、平整
50片
4次/班
0
椭圆度
目测、带表卡尺
0.02mm
30片
4次/班
0
内外偏差
6001-6205
带表卡尺
±0.03
30片
4次/班
0
内外偏差
6206-6309
带表卡尺
±0.04
30片
4次/班
0
注:
同尺寸的圆片直径差在0.03mm内,要做首件检验巡检。
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压弯检验
测量项目
检验仪器或方法
工艺要求
抽样数(片)
合格
判定数
表面质量
目测、平台
无硌伤、压痕、变形、牙印、啃牙、齐度
30片
4次/班
0
内外径高度
带表卡尺、高度尺
3.4~3.5
30片
4次/班
0
整形检验
测量项目
检查仪器或方法
工艺要求
抽样数(片)
合格判定
表面质量
目测
无硌伤、毛刺、内毛刺、锈蚀、硌球、裂口
30片
4次/班
0
内/外径
带表卡尺
24±0.04/28±0.06
30片
4次/班
0
中心径
带表卡尺
26±0.025
30片
4次/班
K值
百分表
24+0.025/0
30片
4次/班
0
平面差
百分表
≤0.015
30片
4次/班
0
稍度
注:
重点控制中心径、K值,其它项目按各厂家要求执行。
冲孔检验
检验项目
检查仪器方法
工艺要求
频次
抽检数
合格
表面质量
目测
无变形、毛刺
30片
4次/班
0
孔直径
通塞、止塞
0.9+0.04/0
10片
4次/班
0
同心度
标准塞规
小于0.03
30片
4次/班
0
注:
重点控制变形、同心度、孔直径。
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光饰检验
测量项目
检查仪器方法
工艺要求
抽检数
合格
变形、钝边
目测
无变形、钝边
500片/次
0
外观
目测
无划伤、锈蚀,
亮度、清洁度
500片/次
0
混料
目测
无
500片/次
0
注:
重点控制变形、钝边。
氮化检验规程
序号
项目内容
检验方法
验收标准
合格
判定数
1
氮化颜色
每炉分行上、中、下三层
抽检各50片目测
瓦灰色
0
2
白亮层
上中下中间各抽3片检验微氏硬度
6—10um
0
3
硬度
上中下中间各抽3片检验微氏硬度
360~540
0
4
脆度
上中下中间各抽3片检验微氏硬度
对折3次
0
注:
氮化处理是增强保持架表面硬度、抗屈服,提高耐磨强度。
根据各客户的要求注意颜色的区分。
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成品检验
测量项目
检查仪器或方法
工艺要求
抽数
合格
表面质量
目测显微镜
无毛刺、无伤痕、无变形、
无锈蚀,清洁度
500/次
0
游隙
百分表
0.22~0.38
30/次
0
内径
带表卡尺
24±0.04
30/次
0
外径
带表卡尺
28±0.06
30/次
0
中心径
带表卡尺
26±0.025
10/次
0
K值
百分表架
2.41+0.025/0
10/次
0
平面压力
百分表
≤0.015
10/次
0
针孔直径
通塞止塞
0.90+0.04/0
10/次
0
同心度
塞规
小于0.03
500/次
0
注:
重点控制同心度、游隙、锈蚀。
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铆钉检验
测量项目
检查仪器方法
工艺要求
抽检数
(Kg)
合格
表面质量
目测、放大镜5x
光滑、无毛刺、裂纹、锈蚀、伤痕
100
同轴度
目测、转动
钉头对钉杆为0.03
10
台直径
千分尺
0.01-0.02
10
台长
千分尺
±0.02
10
杆直径
千分尺
-0.02-0.03
10
帽厚度
千分尺
±0.03
10
帽直径
千分尺
±0.3
10
尖长尺寸
千分尺
0.6-1.0
5
总长度
千分尺
±0.3
20
注:
重点控制台直径、台长、同轴度。
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包装检验
测量项目
检查仪器方法
工艺要求
测量频次
无混装、漏油
目测
防锈油、塑料布、纸箱
每个型号每批次打包前抽检3-6件
出厂检验
测量项目
测量设备
工艺要求
测量频次
外观
目测
光洁度要好
1把/批
内径
带表卡尺
按厂家要求
1把/3-6件/批
外径
带表卡尺
按厂家要求
1把/3-6件/批
中心径
带表卡尺
±0.025
1把/3-6件/批
带钉
目测、压力秤
无掉钉、硌钉、压力达标
1把/3-6件/批
以上各检验项目要有对应的检验报告。
外购保持架配套件送检单
送检日期:
产品名称
供货单位
供货数量
单位
型号规格
产品批号
备
注
制单: