油库施工组织设计概述doc 36页.docx
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油库施工组织设计概述doc36页
油罐换底大修、输油管线更新及消防管网
改造工程施工组织设计
第一章项目管理构
工程概况：
云南省楚雄州禄丰县78355部队油库11座3000m3油罐，3座2000m3油罐附件，罐前支管线、主输油管线、消防管线及附件安装、试压、防腐、无损检测，防雷防静电接地安装；油罐进出通道改造，埋地输油管线管沟开挖回填，破损管墩修复等土建工程。
计划工期320天。
为保证工程施工顺利开展，公司成立工程项目部，把本标段工程作为公司的重点项目，挑选最具有油库工程施工经验的项目管理人员和精干的施工队伍全力投入本工程的建设，并凭借自身的雄厚技术力量和优良的装备以优质高效安全的施工效率完全本项目建设任务。
工程项目部从项目经理、项目副经理、技术总工程师为领导机构，全面负责工程质量、安全、进度、经营和现场协调工作。
下设施工经理、安全经理和五个职能部门及五大作业班组。
根据项目法管理的原则，认真组织、团结一致、统筹管理、精心施工、严格把好质量关，杜绝工程质量事故、安全事故，接受甲方单位和现场监理人员的监督和管理。
项目管理机构图：
第二章安全管理体系与措施
1、安全管理目标
树立“安全第一，预防为主”的管理方针，创“安全文明模范”项目，严格杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故。
2、安全管理机构：
项目部安全管理机构受公司总部的全面监督，服从建设单位和监理单位的领导。
管理机构图如下：
3、安全管理职责：
项目经理安全职责：
1、全面领导整个工程项目的安全生产。
2、根据劳动保护和安全生产的政策、法规，结合本工程特点及油库施工的特殊要求，制定本项目各项安全生产规章制度。
3、监督项目施工中安全技术措施交底和实施。
4、领导组织施工现场安全检查，及时解决施工中安全隐患问题。
5、对上级部门提出的安全生产管理方面的问题及时采取有效措施。
项目副经理安全职责：
1、协助和配合项目经理的安全管理工作。
2、组织落实各项安全规章制度，安全技术措施和安全技术交底。
3、做好施工人员的上岗安全教育，提高工人的安全意识和安全技术，增强自我保护能力。
4、对施工现场安全检查出现的问题，组织制定整改措施。
5、发生工伤事故，要做好现场保护和施救工作，并及时上报，配合事故调查，吸取事故教训，落实事故的防范措施。
项目总工安全职责：
1、在编制施工组织设计的方案中要制定针对本工程特点的安全措施，落实军队油库施工安全技术的实施。
2、组织上岗员工的安全技术培训、教育、推广项目工程切实可行的新工艺、新技术。
3、参加安全生产大检查，对施工中存在的安顿隐患，从技术上指导整改。
4、对发生的安全事故从技术方面进行分析，事故发生的原因，提出防范技术措施和避免事故发生采取的手段。
施工经理职责：
1、认真执行安全技术措施和军队油库改造作业，安全操作规程，结合施工特点向班组进行安全技术交底，并针对有关规程、措施的执行情况随时检查，及时纠正违规作业。
2、组织开展施工班组的安全教育活动学习油库施工的安全操作规程。
3、督促施工班组对作业环境和各种施工设备、设施的安全状况进行检查。
发现问题及时解决，不让施工人员在具有危险和危害身体健康的环境中作业，不让施工人员操作具有安全隐患的设备、设施。
从源头上将安全事故的隐患消灭在萌芽状态。
安全经理职责：
1、对国家的安全生产方针、政策、法规及时做宣传、教育工作，总结推广先进的安全生产经验。
2、协助项目领导制定安全生产的规范和标准，强化针对油库施工的制度和安全科学管理方法。
3、带领专职安全员，深入施工现场检查施工作业环境，了解安全生产状况，消除安全隐患，发现违章作业及时制止，及时纠正。
做好检查记录，在每周的安全例会上将发现的问题和解决的方法作宣传和讲解。
4、发现重大危害安全问题和严重违章事件，必须勒令停工，迅速撤离险区。
汇报相关领导，及时排除险情后才能正常施工。
5、建立完整的项目安全管理档案资料。
6、发生工伤事故要立即上报，保护现场，及时施救，配合调查，督促落实预防措施。
施工工长安全职责：
1、认真执行安全生产的各项法律、法规和本项目部的规章制度。
2、合理安排本工段的施工工序，认真学习军队油库施工的操作规程。
将油库施工的安全注意事项和技术要领传达给班组人员。
监督遵守劳动纪律，遵守油库内规章制度，不违章指挥，制止班组人员违章作业。
3、定期检查本工序班组人员安全生产状况，及时纠正违章违规操作。
4、保持本工序班组施工人员的相对稳定。
人员的变更牵涉到保险资格审查、出入证办理、工资等方面的问题岗前的教育，处理麻烦也影响施工进度。
施工作业班（组）长安全职责：
1、认真执行安全技术规程，合理安排施工程序，负责本班组人员在施工中的安全、健康，对违章指挥的施工作业有权拒绝。
2、对施工中使用的机具、设备要认真检查并做好维护，不使用有故障的机具设备。
3、要求作业工人正确使用防护用品及不同作业环境采取的安全防护措施，如发现问题及时给予纠正，教育工人提高自我保护能力。
4、对新上岗的工人进行岗前教育，协调好工人互相之间的关系，做到在生产劳动中互相监督、互相保护。
施工操作人员安全职责：
1、认真学习执行军队油库改造安全技术操作规程，遵守军队油库安全生产规章制度。
2、不违章、违规作业，服从安全管理人员的指导和班组长的安排，提高自我保护能力，拒绝违章指挥的操作，并提出正确合理的操作方法。
3、做好工友的团结，发扬互相帮助、互相监督共同进步的优良传统，维护好安全设施和防护用具。
正确佩戴使用劳保用品。
油库施工现场的安全管理：
1、工程项目开工前按业主要求布置好临时设施，包括施工机具、设备材料堆放位置，水、电、气的布置，所有临时设施均应符合安全防火和环境卫生要求。
2、对库区施工安全范围内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，用火点15m范围内可能积聚可燃气体的排水沟、井、电缆沟等应采取封闭措施，各种防护设施、安全标志，未经许可不得移动和拆除。
3、进入油库施工现场，必须正确佩戴安全帽、穿着工作服等。
4、进出库区必须走指定的通道，并保持施工通道的畅通。
5、施工现场易燃、易爆、有毒物品的存放必须设专库专人保管，并设置明显的标记。
6、油罐清洗和防腐时必须采用机械通风措施，密闭环境，应采用负压通风的方式。
7、爆炸危险场所施工用的电气设备及其接线必须符合防爆要求。
8、悬挂灯具必须固定牢靠，并应采用安全电压。
9、施工产生的含油污水，不得随意排放，必须收集处理。
10、施工现场的各种安全设施和劳保器具，必须定期检查，维护和保养，及时消除隐患，保证安全有效。
11、施工现场的消防器材等必须定期维护保养，以备紧急情况时能正常使用。
12、库区内用火或进行可能产生火花的作业时，应严格遵守《军队油库用火安全管理规定》，采取有效的安全措施，经审批符合要求，方能进行动火作业，用火作业必须在批准的用火期限内进行。
3、用火时的可燃气体浓度检测，应符合下列规定：
必须采用2台以上同型号、同规格的可燃气体测定仪进行重复测定。
2台仪器所测结果差别较大时，应重新标定再进行测试，且以较大一组数据为结果。
可燃气体尝试检查的部位，应遵循由外及里的原则，对易积聚可燃气体的封闭区和低凹部位，应做重点测试。
可燃气体浓度检测应在用火前30min内进行，正式用火时应复测一次。
若用火作业中断时间超过30min必须重新测定。
洞库、覆土罐在用火过程中，罐室内、外环境的可燃气体浓度检测间隔不得超过。
罐内旧底板切割、补焊、基础清理或修补时，罐内测试间隔不得超过30min。
气体浓度的测试应有专人负责，且每次检测应有记录，内容应包括：
检测日期与时间、检测部位、用火施工性质、检测结果、检测人等。
14、施工现场、机械设备与电气安全管理：
进入现场的所有机械应保持完好，由持有证件的专业人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，机械按规程进行操作，并定期维护检修，保持机械的良好性能。
施工机械的传动部分，必须安装防护罩，传动部分的部件必须充分润滑，制动器、离合器应动作灵活。
施工现场的电器设备、工具、用电线路，必须有专业电工专职维护管理。
所有用电设备必须正确接线和接零或接地良好。
所有电气设备应有单独开关，并应配置漏电保护装置。
第三章质量管理体系与措施
1、质量目标
根据公司一体化管理体系的要求，建立工程项目质量、环境、职业健康安全保证体系，在施工的全过程坚持“恪守法规、预防为主、规范管理、确保质量、文明施工、安全第一”的管理方针，并确保工程质量达到合格等级，并力争达到优良等级。
成立以项目经理为质量总负责人，以项目总工为技术质量负责人，施工经理为质量管理负责人，技术质量部作为工程质量检验监督部门施工部作为工程质量控制和实施部门，材料部作工程材料质量的把关部门，为项目施工质量保证体系。
各施工班组对每道完成工序实行自检。
2、制定工序质量标准
工程开展时首先组织人员学习技术资料熟悉设计图纸勘察施工现场结合每项工程“施工与验收规范”，详细制定各工序施工方案和质量标准，实行技术交底，使每个参加施工人员明确自身工序的施工方法，质量要求和检测方式。
有效控制施工质量。
3、保证工程质量的主要措施
特殊作业工种专门培训持证上岗。
配备施工经验丰富的质量检验员。
施工现场实行质量自检、互检、交接工序检，隐蔽工程和主要主序实行验收制度。
加监理力度，工程监理的验收是各主要工序施工质量的最终检查关和验收签证单位，更有效的把好施工质量关。
设备材料零部件等须经过检验合格方可使用。
重要材料的采购应有材质保证书和质量检验证明。
对于甲供材料发现缺陷时及时报告监理工程师，制订处理措施作好缺陷处理记录。
实行成品、半成品的保护措施。
安装项目成品、半成品保护的好与否，直接影响到工程的质量、美观，因此，必须采取严格且行之有效的措施。
产品的破坏通常有两种情况：
其一、无意破坏，由于生产上的流水作业和交叉作业工人保护意识差，导致无意损坏；其二、故意破坏，由于部分工人的思想素质差，有意损坏。
针对以上两种情况，会同土建和其他施工队在加强对工人自身思想教育的同时，采取如下预防措施：
3.7.1制定安装工程完成品保护措施，并认真贯彻执行。
3.7.2严格按施工网络程序协调好和专业的先与后作业和交叉穿插工作，防止互相影响，损坏半成品或完成品。
3.7.3每套重要工序完毕，要书面报告业主，征求业主的保护意见，自觉落实完成品的保养、保护措施。
项目验收按有关规范执行。
第四章施工进度计划与措施
本工程计划施工工期为320日历天，主要工程量15座立式拱顶油罐换底大修及附件安装，3726米输油管线更换，5256米消防管网及消火栓更换等工程。
1、根据工程特点和施工顺序进行分组作业，油罐换底大修及附件安装项目分4个批次实施，每个批次施工工期为80天，输油管线和消防管网项目与油罐大修换底同步实施，完工时间不得迟于最后一批油罐换底及附件安装时间。
2、严格把好材料质量关不因不合格的材料、配件造成工程的返工，按施工计划及时供应材料，不因材料短缺影响施工进度。
3、严格把好施工质量关，确保工程施工不出现质量故事故，不因不合覆没的质量造成工程返工而影响工程进度。
4、及时协调施工中出现的交叉作业问题。
对完成的隐蔽工程和重要工序申请临理方和建设方及时组织验收。
出现问题及时整改。
5、实行奖惩制度，对进度快、质量好的班组或个人实行奖励。
以调动员工生产积极性，对质量差、进度慢的班组或个人予以处罚。
6、落实施工安全责任，采取强有力的安全管理措施，严格杜绝安全事故的发生，确保不因安全问题而影响工程进度。
第五章油罐制作安装施工方案
编制依据：
建设单位提供的施工图纸、招标文件和以下施工验收规范及质量检验评定标准：
1、安装工程：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB52036-98
《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ43-91
《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34-90
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《自动化仪下月工程施工及验收规范》GB50093-2002
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、土建工程
《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB-50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002
《钢结构结构施工质量验收规范》GB-50206-2001
《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-2002
《屋面工程质量验收规范》GB-50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB-50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB-50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50203-200
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-50194-93
3、分部分项工程施工方案
油罐罐底拆除：
包括11座3000立方米覆土油罐换底大修和3座2000立方米油罐和1座1000立方米油罐。
进入施工现场前必须同建设方进行图纸会审、技术交底、熟悉施工环境，做好交底记录根据现场环境特点特定出具体施工计划，进场作业人员必须进行安全学习，了解军队施工的安全操作规程，强化“安全第一，质量第一”的思想意识。
施工程序
旧罐检测—拆除罐体附件—风机布置—强制通风—清理油罐内油渣—清洗罐体—油气检测—顶升工具制度—顶升罐体—切割底板油砂垫层敷设—铺设组焊底板
3.2.1检查旧油罐现状多点测量油罐的高度和垂直度并做好记录。
3.2.2穿着防静电工作服和工作鞋采用铜制防爆工具拆除罐体人孔、光孔、量油孔，卸下呼吸阀及与罐体相连的管道，防静电接地等。
3.2.3采用离心式防爆风机设置在罐体垂直距离不小于30米的地方用塑料软风接入人孔实施负压通风。
风机必须用防爆电缆、防爆接线盒和防爆开关。
3.2.4负压通风24小时后，再进行间歇式通风，即每通风4小时间隔1小时，让油气凝结再通风4小时如此反复，连续24小时以后检测油气浓度。
3.2.5当油气浓度达到爆炸下限4%以下，穿防静电服装佩戴防毒面具进入罐内清理油污渣泥。
进罐人员必须有专人监护记录好进罐时间，首次作业时间不超过30分钟，间隔时间不少于1小时，多人轮流确保安全。
实行作业全程通风，油气浓度在爆炸下限1%以下时可正常作业。
3.2.6罐内照明必须采用防爆灯具和防爆开关，漏电保护器，灯具悬挂不得超过米并牢固固定，供电电压不超过12伏。
罐内、外通讯用防爆对讲机。
3.2.7清除油污后采用水压不低于15mpa的高压水枪反复冲洗罐体，使用石油清洗剂，乳化剂将废油分解，以便彻底清理油罐。
3.2.8继续通风，并预制罐体提升装置。
3.2.9用DN159的无缝钢管16根每根长2米制作成提升立柱，柱头用钢板封牢爆并用δ16的钢板焊上16个吊鼻，立柱设置于吊鼻的对应位置，吊鼻与吊鼻垂直、立柱之间用拉杆连接，并用管与封围多点固定以防罐体提升时偏移。
整个提升装置形成一个稳定牢固的整体。
计算出罐体重量采用以其倍或以上的手拉葫芦16只作为提升动力。
在罐内壁第一圈钢板离角焊缝200mm处，用16#槽钢滚制成与壁板同弧的膨胀圈，设置成防变形装置，接头作用螺旋千斤顶顶紧，确保油罐上升时或底板切割后不会变形。
预制16个支墩，采用∠65国标角钢，满焊牢固长450mm，宽250mm，高200mm。
同时拉动葫芦使油罐水平缓慢上升垫起支墩，油罐平稳着落。
检查油罐底部渗漏情况再用高压不枪伸到外底侧进行冲洗防止有渗漏残油形成油蒸汽而存在安全隐患。
罐内持续通风并检测油气浓度，确认达到动火条件后请求甲方组织动火试验。
同时使用两台或以上可燃气体浓度检测仪检测油气浓度，确认两台仪器测试数据相同达到爆炸下限4%以下才达到安全动火的条件，并开具动火作业票。
部队消防班组全力配合，消防车开到动火现场，施工班组准备好灭火器，石棉灭火毯，消防砂等灭火器材，撤离无关施工人员，并在动火点作业三米范围内铺上湿砂，切割工人进罐作业。
安全监督人员和消防战士全程监督。
气割采用氧、乙炔焰，氧气瓶和装有回火阻止器的乙炔瓶相距十米，并同时距动火区十米以上，旧底板沿原焊缝切割。
对应封围密封门位置的罐壁处开长米高米的材料进出口。
用两道16#槽钢固定在料口下端呈450C角（根据罐径可调节）平行斜搭在已割开底板的沥青砂垫层的面上。
槽钢各附一根立柱支撑，形成稳固的运板通道。
用钢板夹夹住钢板，以卷扬机作为动力拉出钢板，罐内、外人员密切配合（新钢板进罐同样方法）。
沥青砂垫层：
在砂垫层上做沥青砂垫层，其具体做法如下：
材料：
选用洁净的中砂（平均粒径不小于），石油沥青30号甲或30号乙，石油沥青质量要求详下表。
分类及牌号
石油沥青
30号甲
30号乙
相当于过去常用标号
Ⅳ
质量
指标
针入度（25℃，100g，单位1/100mm）
21～40
21～40
延伸度（25℃，单位cm）
3
3
软化点（单位：
℃）
70
60
鉴
别
方
法
比重
锤击
韧性较好，轻击时有弹性感，并发哑声。
变形率
受较小荷重时不变形
溶液颜色
1、酒精溶液无色；2、将沥青放在不粘结的纸上，用汽油浇洒后，呈满色斑点。
加热燃烧
烟无色、无臭味、仅略带石油气味
沥青用铁锅熬制，加热温度180～220℃，以冒青烟，不见黄烟为准，最高温度不得超过225℃；为防止中砂烧焦，应采用平底铁锅炒干，加热温度以100～150℃为宜，一般以水蒸气消失完以后为合格。
将熬制好的石油沥青以重量比1：
9或体积比7～12%；92～88%的关系浇淋在炒干的中砂土，随浇随拌，搅拌均匀。
习惯做法是：
在1立方米中砂中加130～150公斤热沥青，搅拌到每粒砂均被热沥青包住，不见黄砂为佳。
拌好的沥青砂，在不低于130℃温度下分两层均匀铺在砂垫层上，虚铺系数为，用水辊压实并用热烙铁摊平（或用预热的铁碾子滚压密实），压实后的沥青砂温度不得小于60℃，上下两层沥青砂的接缝处，应涂一道热沥青，以利于先后两层沥青砂的结合，沥青砂压实后不能有贯穿性裂缝，其干容重不得小于1600KG/M，抗压强度在22℃时不小于294Kpa，表面坡度应符合设计要求。
沥青砂垫层扇形分块铺设，碾压密实。
（如下图）
沥青砂垫层扇形分格图
罐底板敷设、组焊
本工程底板钢材为Q235B，厚度8mm，材料进场需持有合格证书和质量保证书并经监理方查验同意使用，按照底板排版图规格下料后，将一侧表面进行喷砂除锈达到sa3级标准后再用沥青防腐漆涂刷两遍（留50mm焊缝不作防腐处理）。
通过进料口将底板运入罐内。
罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。
中幅板采用搭接接头，其搭接宽度为40毫米允许偏差±5mm，搭接间隙不应大于1mm，中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度为60毫米。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
底板焊接采用工的焊工应按现行国家标准《现场设备、工理焊工考试与管理规划》焊工考试的有关规定进行考试。
适用于储罐焊接的合格的焊工持证上岗，采用的E4303φ焊条，应按规定进行烘干，存放在100℃-150℃的恒温箱中，随用随取，现场使用应备有性能良好的保温桶超过允许使用时间后应重新烘干。
焊接施工前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两20mm范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥，焊接中始端应采用后退弧法必要时可采用引弧板。
终端应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
板厚大于或等于6mm的搭接解焊缝，应至少焊两遍。
在雨天、雪天和雾天，风速超过8m/s；焊接环境气温低于-20℃；大气相对温度超过90%时必须采取有效防护措施。
罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行。
中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定。
首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊接焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。
弓形边缘对接焊缝的补层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
罐底与罐壁连接的角焊接，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
补层焊道，采用分段退焊或跳焊法。
罐壁与新罐底板的连接方式
焊缝的表面及热影响不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷对接焊缝的咬边深度，不得大于，咬血的连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
焊缝无损检测及厂密试验罐底的焊缝，应进行下列检查。
所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。
标准屈服强度大于390kpa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
厚度大于或等于10mm罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊后，应进行渗透检测或磁粉检测。
罐壁焊缝，应进行下列检查
纵向焊缝
底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%。
其他各圈壁板在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，25%的T字缝应进行射线检测。
环向焊缝每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，从对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300m进行射线检测。
充水试验
油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
罐底严密性；
罐壁强度及严密性；
固定顶的强度、稳定性及严密性；
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