某高架支模工程施工方案.docx
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某高架支模工程施工方案
计算书
第一章工程概况
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。
本工程为框架结构，地下两层，地上十一层；总建筑高度45米，本工程总建筑面积xxxx㎡，其中地上建筑面积78043㎡，地下建筑面积33963㎡。
本工程由xxxxxxx三幢办公楼及两层地下室组成，含地下车库、设备用房、配建人防等。
本项目为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，使用年限为50年。
x楼悬挑板区域的高架支模为本方案的内容。
悬挑板位于五层顶13~16/E轴往北4.3m，东西长24.9m，南北长4.1m；从地下室顶搭设满堂架，标高-0.900m，五层顶标高19.200m，总高度20.1m。
悬挑现浇顶板厚度为120mm，南北方向梁为L9、L14、KL5、KL6、KL10，截面分别为300*600，400*900/600，350*600；东西方向的梁为L15，截面为250*600。
混凝土强度等级为C30。
图1.1悬挑部位平面布置图
图1.2南北方向剖面图
图1.3东西方向剖面图
第二章编制依据
1、施工图及会审纪要
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（质建【2009】87号）
8、本工程支架方案安全验算采用建书安全计算软件验算
第三章施工部署
3.1施工平面布置
本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆放在现场北侧，可以随时采用塔吊转运。
3.2施工进度计划
挑板施工进度计划表
天数
项目
10月
11月
25
28
31
3
6
9
12
15
18
21
24
26
30
测量定位
一层施工
二层施工
三层施工
四层施工
五层施工
养护
3.3机械设备与材料计划
脚手架用周转材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
扣件式脚手架钢管
￠48×2.7
t
18
2
可调升降头
个
150
3
直角扣件
个
1625
4
旋转扣件
个
240
5
对接扣件
个
380
6
木胶合镜面板
0.915×1.83×13
平方米
190
7
方木
40×80×4000
根
210
8
对拉螺栓
￠14
根
110
3.4劳动力组织计划
劳动力配置计划表
序号
工种
人数
负责项目或工作内容
备注
1
架子工
8
现场架子搭设
2
木工
10
现场模板配置、安装
3
钢筋工
15
现场钢筋制作、绑扎、安装
4
管理人员
6
全面组织施工
架子工人员清单一览表
序号
名称
工种
证号
备注
1
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
3
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
4
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
5
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
6
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
7
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
8
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
后附证书。
第四章模架的设计与施工
4.1工艺流程
测量定位放线----逐层搭设悬挑板满堂架-0.900~19.200----顶板、梁模板安装及钢筋绑扎---浇筑五层混凝土----养护。
4.2模板与支架构造设计
4.2.1选用材料
钢管采用￠48mm×2.7mm，其外观：
平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。
扣件选用铸铁扣件，扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。
本工程用的模板为13mm木胶合板，规格915mm×1830mm；40mm×80mm的方木。
4.2.2现浇板模板及下部支撑方案
悬挑处架体搭设在负一层顶板上，悬挑部位下部对应范围内的负一层和负二层架体按照上部设置。
下部基础形式为承台抗水板基础，见图4.1。
图4.1基础示意图
现浇板模板均采用13mm厚木胶合板，次楞采用40×80mm方木，间距为150mm；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。
满堂架体采用钢管扣件式脚手架。
立杆间距东西方向＜1.0米，南北方向1.0米，见图4.2；架体步距1.5米，底部距地0.2m设置扫地杆；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞，可调支托支座伸入钢管不小于250mm，露出高度不得大于200mm，板底利用6米杆与4米、3.7米杆进行对接（6+4+6+3.7+杆底垫块0.013+主龙骨0.048+板底可调承托外露；4+6+3.7+6+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露），600mm高粱底（6+6+6+1.2+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露），可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，并在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
在距离地面0.2米高设置纵下横上的扫地杆；所有水平拉杆均与相邻满堂架进行拉结，并且在非悬挑处边梁预埋钢管，做为悬挑处架体的加强连接，见图4.3。
架体总搭设高度19.89米。
架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，每个剪刀撑跨4-5根立杆，剪刀撑下部与地面顶紧顶牢；内部按每5跨设置由下至上的连续式竖向剪刀撑；竖向剪刀撑底部、顶部和中间交点处设水平剪刀撑，共5道；剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定。
见图4.2、图4.3、图4.4。
图4.2D楼悬挑部位架体平面图
图4.32—2
图4.41—1
4.2.3梁模板及下部支撑方案
梁模板均采用13mm厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用40×80mm的方木，间距为100mm；梁底主楞（横楞）采用￠48mm×2.7mm钢管，间距为500mm；梁底设支撑立杆一道，间距为500mm；300*600梁侧模板采用一排M14对拉螺栓进行拉结加固，水平间距500mm。
梁下部支架水平拉结杆步距同满堂架体步距，并与满堂架拉通。
梁长≥4m，按3／1000进行起拱设计，同时调整箍筋高度。
梁模板构造及梁下支撑系统构造详图。
图4.5梁模版安装图示
4.2.4脚手架搭设工艺
（1）工艺流程
测量放线----放置纵向扫地杆----逐根竖立柱----安放横向扫地杆----安装纵向水平杆和横向水平杆----搭设单元体底部水平剪刀撑----搭设单元体周围竖向剪刀撑----搭设连接单元体的竖向之字撑----自检验收
（2）满堂脚手架施工要点
1）测量放线
支撑架搭设前，应先把标高引测到架体区域内，同时根据轴线把楼板梁以及单元体的位置在地面上标示出来。
用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距根据方案进行现场定位，在楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。
2）搭设杆件
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体,立杆架体下部放置13mm模板垫木。
搭设支撑架时立杆采用4m、6m、3.7m钢管，以使立杆的接头得以错开。
立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离均满足不大于步距的1/3（500mm）的要求。
立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。
立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。
同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。
剪刀撑设置应符合下列要求：
单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.0m，高度为19.89m，同时在其底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，中间节点处按每两步距设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。
②剪刀撑的斜杆与地面夹角45°-60°。
根据现场情况予以调整。
单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在50°左右。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。
当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制为40~65N·m。
剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用三个旋转扣件连接。
水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60~90°之间。
（3）架体高度控制
支撑架搭设高度根据楼层现浇板的实际高度进行计算，并根据板底模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。
（4）安装可调支托
立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞采用4米杆。
主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。
铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。
铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。
注意框梁跨中位置按照跨度进行30mm起拱。
（5）主次楞的安装
主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞与主楞方向垂直。
铺放次楞应严格按照200mm间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺设模板。
4.2.6支架检查与验收
（1）原材料.构配件验收
钢管：
检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。
检查钢管外观：
平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。
检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。
扣件：
检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。
检查扣件的进场抽样检测报告。
检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。
保证工程的需要。
方木模板：
检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。
本工程所用的模板为13mm木胶合板，规格915mm×1830mm，40mm×80mm的方木。
可调支托：
检查质量合格证、外观质量
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