标准化钢筋加工场施工专业技术方案.docx
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标准化钢筋加工场施工专业技术方案
鹤大高速ZT04标钢筋加工场施工方案
（一）编制目的
为了满足鹤大高速ZT04标的施工，根据《吉林省高速公路施工标准化管理指南》（试行）“工厂化、集约化、专业化”的要求，在主线K598+050左侧设置标准化钢筋加工场一座，对ZT04标的单位、分部及分项工程各部位的钢筋加工进行标准化作业，特编制此方案。
（二）编制依据
1）《吉林省高速公路施工标准化管理指南》（试行）；
2）《鹤岗至大连高速公路小沟岭至抚松段B1设计段两阶段施工图设计》；
3）《鹤岗至大连高速公路小沟岭至抚松段B2设计段两阶段施工图设计》；
4）我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力；
5）其它相关国家标准、行业标准等；
6）根据本工程施工现场实际情况。
（三）工程简况
ZT04标段起于敦化市西北平安堡，经保安屯，在翰章村北设敦化西互通，通过连接线与敦化市连接，经翰章乡东、新立屯、长河屯、红石乡东、永安屯，在大桥村东下穿国道鹤大公路（G201），终点在大安屯，起讫桩号K581+000～K610+000，路线全长29.02km。
本标段主要工程工程有路基土石方工程、桥梁工程、涵洞工程、防护排水工程、路面工程、绿化工程，包含主线桥梁4座/906m、中桥2座/119m，小桥1座/21m，分离立交3处、互通立交1处、通道18处、涵洞46道、天桥9座及收费站1处。
路基挖方107万方，路基填方323万方，防护工程及排水：
浆砌片石3.64万方。
（四）钢筋加工场建设施工计划
1地清表、填筑山皮石：
2014年4月1日～2014年4月10日
2门轨道基础开挖、浇砼：
2014年4月11日～2014年4月30日
3生活区、钢筋加工场场地硬化：
2014年4月10日～2013年7月10日
⑷龙门吊拼装：
2013年7月11日～2013年7月14日
⑸钢筋棚建设：
2013年7月9日～2013年7月19日
⑹排水沟施工：
2013年7月11日～2013年7月18日
⑺生活区板房建设：
2013年7月11日～2013年7月19日
⑻电路、设备及附属设施安装：
2013年7月21日～2013年7月26日
（五）钢筋加工场施工方案
1.选址要求
据现场实际情况，选址以避开红线用地、避开管线、少占用耕地为原则，建标准化钢筋加工场位于主线K598+050左侧。
详见附件：
鹤大高速ZT04标钢筋加工场平面布置图。
根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔、平坦，设有单独的场内通道与进出场便道相接，出入运输方便。
2.钢筋加工场规划布置
钢筋加工场总建设面积为4500㎡，场地内设有钢筋棚一座，生活区宿舍一栋（两层）。
其中钢筋棚面积3600㎡，生活区面积450㎡。
钢筋加工场主要负责钢筋笼、钢筋网片等的加工制作，生活区主要供钢筋加工场作业人员使用。
钢筋加工场平面布置图详见图4-1。
图4-1标准化钢筋加工场平面布置图
⑵《吉林省高速公路施工标准化管理指南》（试行）要求：
钢筋加工场必须配备龙门吊，根据本标段的工程量、工程进度安排及实际地形情况，本钢筋加工场配备10t龙门吊一台，跨度为16.5m。
龙门吊布置图详见图4-2。
图4-2龙门吊布置图
根据《吉林省高速公路施工标准化管理指南》（试行）要求，钢筋棚内按照其使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
1材料堆放区
原材料堆放区地面采用20cm厚C25混凝土进行硬化，分为盘条钢筋堆放区和棒材钢筋堆放区。
设置不低于30cm的储存台，储存台采用C25混凝土，高30cm，宽30cm，长度为5.5m，储存台间距为2.5m，按堆放12m长原材考虑，对各种原材进行分区摆放。
储存台平面示意图、立面示意图详见图4-3、图4-4。
图4-3储存台平面示意图
图4-4储存台立面示意图
2钢筋下料区
钢筋下料区尺寸为20m×10m，钢筋下料区配备有切割机、切断机、滚直机、车丝机等相关设备。
下料区最小净空高度为10m。
3工制作区
钢筋加工制作区尺寸为30m×10m，加工制作区配备有数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1台、电焊机等相关设备。
4成品堆放区
钢筋笼、钢筋网片等加工完成后全部存放于半成品堆放区。
钢筋加工场内设置2个半成品堆放区，尺寸均为20m×10m。
⑷场内通道及排水：
钢筋加工场内设置4m宽场内通道，与梁场进场便道顺接，场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化；场内设置散水，汇水至排水沟，排水沟尺寸为30cm×30cm矩形边沟，排水沟与场外原有排水沟顺接。
⑸生活区：
生活区主要供钢筋加工场人员使用，搭建2层彩钢房2栋，设置有宿舍、食堂、办公室、厕所及浴室。
3.新建标准化钢筋加工场主要工程量
标准化钢筋加工场主要工程量表4-1
序号
工程名称
单位
工程数量
1
换填片石量
m³
3528
2
场地C20混凝土
m³
705．6
3
立柱混凝土
m³
62．4
4
储存台座C20混凝土
m³
2.64
5
混凝土排水沟
m
105
6
钢筋棚顶棚彩钢板
㎡
3528
7
钢筋棚两侧彩钢板
㎡
3920
8
立柱H30型钢
m
520
4.钢筋加工场主要设备配置情况
主要设备配置表4-1
序号
设备名称
设备型号
数量
1
数控钢筋弯箍机
KZ12A
1台
2
数控钢筋弯曲机
KZ2L32
1台
3
交流电焊机
BX1-250
4台
4
切割机
SQ-500
2台
5
滚直机
GT10B
1台
6
切断机
GQ40
1台
7
车丝机
AGS-40
1台
1）施工流程图
图5-1标准化钢筋加工场施工流程图
2）具体施工方法
1.施工准备
根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，定出控制标高。
合理安排进场施工人员与施工进度，并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。
2.清表
由于钢筋加工场所处区域全部为耕地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场，然后换填山皮石，用压路机分层碾压密实。
场地换填、整平
表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石，换填最低高度不小于100cm。
分层填筑，每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。
仔细检查平整度和标高，即时修整。
3.立柱基础
基础采用C20钢筋混凝土基础，基础尺寸为100cm×100cm×120cm。
首先根据龙门吊宽度，测量组对轨道基础进行放样，采用小型挖掘机开挖基础，人工进行修整并夯实，然后浇筑C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑C20基础混凝土。
浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。
4.桁吊安装
立柱基础完成施工后，进行立柱的安装，立柱与基础顶预埋钢板采用满焊，施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进行立柱顶钢轨承重梁的安装，再进行桁吊轨道的安装，完成后进行龙门吊的安装。
龙门吊安装前，测量组放出轨道中心线，采用人工配合吊车进行现场拼装。
5.排水沟
排水沟采用混凝土进行浇筑，排水沟尺寸为30cm×30cm。
场地内主要通过场内横坡进行排水，汇入新建排水沟，新建排水沟与原有排水沟顺接，排入油沙河。
此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。
6.场地硬化
场地按规定坡度平整压实后，整平碾压后进行场地硬化。
钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建排水沟对应，硬化做到平整，防止场内积水。
场地硬化施工工序及要求：
①立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
②清扫地面杂物，洒水湿润。
③混凝土的浇筑要求：
振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。
④表面覆盖洒水养护。
⑤混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
7.钢筋加工棚建设
钢筋加工场采用标准化建设，封闭式管理，顶棚及构架采用钢结构搭设，四周用彩钢板进行封闭。
钢筋棚尺寸为196m×18m，最小净空高度为10m。
棚内设10t桁吊1台，跨度为16.5m棚内区域按使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
场内设置4m宽通道一条，与预制场进场便道顺接，钢筋棚四周侧面设置采光区。
8.生活区板房搭建
在钢筋棚端部搭建2层板房2栋，主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室及厕所所用。
首先对生活区用地进行清表、整平、碾压，再进行彩钢板房搭建。
安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。
必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。
9.附属设施建设
①供水、电器设施安装：
场区用水量不大，主要为生活用水，用水主要来源于附近村民的原有用水；场区内设置一个一级配电柜，其它施工用电从一级配电柜中进行分流。
场区进口处设置有一台400KVA变压器。
②消防设施：
场内每个功能区配备不少于10个干粉灭火器，同时配备消防池及相应的消防沙、消防桶、消防铲等灭火器材。
3）文明施工及管理措施
①钢筋加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
②焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
木工加工区应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
易发生火灾场所应设置警告标志。
消防器材放置场所应设置提示标志。
各作业区应设置分区标识牌。
③机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。
④各种原材料、半成品或成品应按其检验状态及结果、使用部位等进行标识。
⑤在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
⑥施工中严格按照交底、图纸及现场负责人指令进行施工，如有疑问或遇见特殊情况时及时汇报沟通。
⑦施工参数、尺寸等由工程部技术负责人根据现场进行校对。
⑧坚持做好日常施工检查记录，发现问题及时纠正。
4）安全保证措施
①所用人员进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽。
②机械操作人员必须持证上岗，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
③凡具有高血压、心脏病、贫血、弱视、癫痫等以及其他不适于作业者不得从事高处作业。
④高处作业面上的材料堆放平稳，工具随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛投。
⑤在高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护措施，操作人员使用的安全带的尾绳长度不宜超过2m。
⑥雷雨天不得作业，高处作业的人员急速下到安全地带。
⑦发现作业环境危及人身安全状态下，有权指令停工，立即报告主管领导和安全员进行排查。
附件：
钢筋加工场平面布置图
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