嵌固桩作业指导书.docx
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嵌固桩作业指导书
嵌固桩
作业指导书
编制单位：
工程技术部
审核人：
日期：
批准人：
日期：
二0一七年三月
目录
1、适用范围1
2、作业准备1
2.1内业技术准备1
2.2外业技术准备1
3、技术要求2
4、工艺流程3
5、施工要求4
5.1施工场地平整、测量放样4
5.2浅眼爆破5
5.3照明、出渣6
5.4钢筋制安6
5.4.1钢筋加工6
5.4.2基础钢筋绑扎7
5.5混凝土灌注8
6、劳动组织8
7、材料要求9
8、机具设备配置10
9、质量控制及检验11
9.1质量控制11
9.2检验11
10、安全及环保要求12
10.1安全要求12
10.1.1安全用电技术措施12
10.1.2坠落事故预防13
10.1.3窒息、中毒事故的预防13
10.1.4雨季施工措施14
10.1.5爆破作业施工措施14
10.1.6高温施工安全措施15
10.1.7坍塌事故预防措施15
10.1.8其他安全技术措施15
10.1.9安全施工注意事项17
10.2环保要求18
嵌固桩施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于鲁南高铁LQTJ-3标嵌固桩施工。
有嵌固桩的墩台有鹿鸣庄45墩、泗水南16墩、泗水南17墩、泗水南20墩、泗水南21墩、泗水南22墩、泗水南26墩、泗水南27墩、泗水南56墩、泗水南57墩。
2、作业准备
2.1内业技术准备
应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
制定泵送混凝土施工方案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
⑴对场地内机械设备的摆放、进出车辆的运行路线进行规划，测量组对施工平面进行总体测量放样后用白灰撒出轮廓线，明确具体位置。
⑵修建进场临时便道，做好工作平台场地平整，埋设电杆和水管，使水电顺利接入。
⑶在基坑边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及其它安全警示标志标牌。
3、技术要求
（1）按设计进行施工放样，放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。
然后整平孔口场地。
嵌固桩施工时一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，及时设置锁口，然后分节开挖桩井，土层中每节开挖长度不宜大于1m，岩层中每节开挖长度不宜大于2m，不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一层护壁浇筑24小时后可拆除。
（2）在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣（弃砟及时外运，严禁在井周乱堆）、进料，根据天气情况搭设临时风雨棚，在锁口施工前做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆，井内设置半幅防护罩，防护罩采用2cm竹胶板，下井人员配备安全带等防护措施。
（3）设备起吊用箩筐或特制的活底箱、桶。
配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
（4）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机、送风设备及管路和安装材料。
（5）当井内有地下水时，应配备潜水泵或其他类型高扬程抽水机。
（6）每绑扎下一段锁口及护壁钢筋时，要与上一阶段锁口或护壁钢筋可靠连接。
（7）技术规范：
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB-10752-2010）
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB-10424-2010）
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）
鲁南高速铁路客运专线施工图设计文件
4、工艺流程
5、施工要求
5.1施工场地平整、测量放样
凡在施工区域内，有影响基坑施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部前期清理干净。
将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电线杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可以利用的建筑物应该充分利用。
根据给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点并做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
测量控制点经复核无误后按照施工图纸进行测量放样，放出基坑挖土灰上线、上部边线以及底部边线和水准标志，并对放好的测量点做好保护。
1）施工放样
根据施工图纸测量锚固桩中心点位置，测量中心位置，测量误差控制在1mm以内，然后用红布和钉子标出中心位置，将所有的中心点用白灰连接。
2）第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，尺寸偏差控制在3cm以内。
锁口用C20钢筋混凝土，长度2m，高出地面55cm，厚25cm。
钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，钢筋数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
模板采用组合钢模板，特殊部位配自制木模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。
混待锁口浇筑完24h后方可拆模。
3）桩身开挖及混凝土护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。
从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
孔内如遇岩石，采用风镐予以破碎。
挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，
用水平尺杆找桩身尺寸。
弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。
开挖一节后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。
钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，钢筋数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
模板采用组合钢模板，特殊部位自制木模板。
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。
挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。
经检查合格签证后，进行下一步施工。
5.2浅眼爆破
采用浅眼松动爆破，爆破过程严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破震动。
为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。
采用严密的防护措施，如在爆破口桩孔用钢筋网片覆盖，并加压沙袋，防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
爆破过程中加强警戒，非作业人员禁止进入爆破区，放炮前应在安全距离处设置警戒线。
5.3照明、出渣
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。
采用手电进行孔内照明。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。
5.4钢筋制安
5.4.1钢筋加工
①钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。
焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工艺试验合格后方能进行批量生产。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标要求。
钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
④钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作，当设计文件没有要求按照下列规定执行：
弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
5.4.2基础钢筋绑扎
①基础钢筋：
钢筋绑扎前应在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
将加工好的钢筋运至现场绑扎，钢筋绑扎前先将桩头伸入的锚固钢筋调至设计形状，底层钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，钢筋需绑扎牢固，四角钢筋加强绑扎数量；基础钢筋安装时，主筋直径按25cm设计，在桩的高度方向采用通畅配筋，在桩的长度和宽度方向按15cm间距环形布置一层，环形箍筋直径按12cm设计，在高度方向按10cm设置，拉筋直径按12cm设计，采用梅花形布置，混凝土保护层为7.5cm，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度、密度不低于本体混凝土的设计强度和密实度，垫块错开、分散布置。
绑扎钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象。
钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。
②综合接地系统：
综合接地钢筋利用基底钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；桥墩中从中心钢筋往两边数第五根钢筋为综合接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。
墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。
综合接地钢筋焊接时采用的L形钢筋用Ф16mm加工而成，单边长度15cm，综合接地电阻不应大于1Ω。
L形焊接采用双边焊接时，搭接长度不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm；采用单边焊接时，搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。
要求焊缝饱满，无焊渣。
5.5混凝土灌注
挖孔桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，采用串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。
串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，分层厚度不超过40cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
6、劳动组织
（1）劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
（2）作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。
现场专职试验员在砼灌注过程中全班跟踪，每盘砼均作出坍落度、砼含气量、入模温度等试验工作。
队试验员有绝对权利对不合格砼作出报废处理。
每班劳动力配备如表1。
表1主要劳动力配备表
序号
岗位名称
人数
备注
1
领工员、安全员
各1
2
质量、试验、材料
各1
3
工班长
1
4
技术人员
3
8
振捣工
3
9
布料员
2
10
爆破人员
1
11
电工
1
12
钢筋工
3
13
混凝土工
2
14
模板工
1
7、材料要求
（1）混凝土原材料：
同一施工工点用同一厂家同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，以满足桩基外观质量的要求。
所有原材料须经检验试验合格才能使用。
混凝土强度、塌落度等指标符合设计
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