油泥处理现场作业指导书.docx
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油泥处理现场作业指导书
现
场
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业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
盘锦宏博石油科技服务有限公司
前言
公司简介
盘锦宏博石油科技服务有限公司是一家深耕于石油和天然气工程技术服务领域的综合性实体企业，主要致力于通过研发、生产和销售化学助剂及配套工艺流程和设备，解决采油、钻井完井现场及污油泥处理过程中的问题和难题。
公司成立于2010年5月。
自成立以来，先后与天津大学、中国石油大学、东北石油大学、西南石油大学、长江大学等多家高等院校建立合作关系，在新产品的研制生产上取得了重大突破。
公司发明了年销售1000吨以上的固井低密度、超低密度、高密度、超高密度抗盐、高韧性等水泥浆体系，已申请发明专利《油泥改良为土壤的方法及其配方》，在处理落地油泥、罐底油泥、含油浮渣也拥有综合解决方案，并开展了绿色环保石油作业撬装装置现场试验。
仅2016-2017年短短一年之间，累计处理污油泥量高达11860吨。
2018年公司逐步扩大油泥处理市场，先后在欢喜岭、欢四联等地区建立设备施工团队，累计处理油泥量同比去年增长2万多吨。
同年，公司获得高新技术园区荣誉证书，成功组建了自己的研发团队，在研发、生产、制造上不断突破自我，实现了质的飞跃。
公司创立之初，就获得中国石油集团钻井工程技术研究院固井完井所长期战略合作单位的殊荣，通过不断努力，我们又顺利通过中国石油天然气集团公司产品质量认证、成为中国石油集团的12、13、17、22大类物资供货商。
我公司的高端固井材料是长城钻探页岩气及储气库固井的单一来源供货商，环保撬装装置已成为油田联合站系统内产生的罐底油泥和含油浮渣的最佳解决方案，获得了辽河油田新装备、新工艺认定。
顺应时代要求,承担发展责任。
我们将不忘初心、躬身践行,努力成为建设美丽中国的一支重要力量。
我们将坚持以环保为先、客户至上、创新赋能的理念,为社会发展提供绿色动力,精细呵护祖国的绿水青山。
进站须知
一、站内严禁烟火，任何人不得在站内吸烟，不得携带火种及易燃易爆危险品进入厂区；
二、非本站上岗工作人员，不得随意动用站内各设备、设施和器材，不得擅自操作各气、电阀门开关和仪表；
三、站内动火必须按动火级别办动火报告，严禁私自和无动火报告动火；
四、进站加注车辆，经检查符合安全条件者方能进站加注；
五、进站人员不准穿带钉子鞋和穿化纤衣服接近站内设备，以防静电和碰撞起火；
六、严禁用轻油、柴油、汽油等易燃危险品擦洗地面、设备和清洁衣物、车辆，严禁在站内修车；
七、严禁在站内消防器材及设施上堆放物品，防止堵塞防火通道；
八、非本单位人员严禁入内，外单位参观学习人员必须经有关领导同意，并由本单位负责人陪同方能进入工作区，并遵守本站一切安全规定；
九、禁止在站内危险区使用电动工具。
十、严禁违章指挥，严禁酒后上岗，严禁违章操作。
1、岗位职责
1.1队长职责
队长职责：
1、对全队所辖范围的工作全面负责；
2、对全队的生产任务、生产质量、安全工作、药剂管理、现场工具、设备保管负总责；（对上述各项指标必须严格监督和认真落实）；
3、对全队的劳动组织纪律负第一责任，狠反“三违”；
4、负责落实好评分记工，严禁出现记黑工和评人情分等不良现象；
5、严格按上级有关领导要求，认真组织，落实好生产质量验收，抓好安全管理工作，保证现场的卫生良好；
6、督促操作工每日完成相关报表。
1.2操作工职责
1、遵守公司及车间的各项管理规章制度,进入现场要求穿戴劳保用品；
2、熟悉岗位的生产工艺要求、工艺参数、工艺流程、设备的性能及操作方法、要求；
3、负责本岗位的设备、管道日常检查,确认设备是否正常运行、管道是否堵塞；
4、生产过程中发现任何安全隐患应及时向队长汇报解决,禁止瞒报，谎报；
5、服从队长的工作安排,每天按时按量完成生产任务，在生产过程中按规定进行自检,确保质量合格；若有质量问题自己无法解决的，立即通报上级领导；
6、准确记录产量、质量、设备问题、药剂消耗等各种数据报表，及时上报队长，并做好交接班记录；
7、生产过程中随时留意本岗位所需药剂是否充足，及时向队长汇报影响生产进度的一切原因；
8、本岗位生产设备的简易维护与保养工作，对设备在运行中存在的问题要及时反应给队长；
9、按要求做好现场管理、定置管理,及时清理现场作业卫生；
10、交接班严格执行交接班制度，应对本岗位设备运行情况、阀门开关情况、原料池空高、储油罐空高情况、加热炉开关作业进程等对接班人员进行全面交接；
11、完成上级临时交代的工作任务，并及时汇报相关进展情况；
12、积极参加公司、车间组织的各种培训任务，努力提高自身专业水平和个人素质。
2、岗位操作规程
2.1油泥处理操作规程
2.1.1检查和准备
检查项目
检查标准
检查方法
阀门状态
阀门无渗漏、启闭灵活，启动前相关阀门的开启、关闭状态
看、查
各部螺栓、法兰紧固情况
各部螺栓连接紧固，无松动，法兰紧固，无泄漏现象
查
压力表
压力表能正常工作，压力表读数在安全范围内
看、查
温度计
温度计能正常工作
看
液位计
液位计无损坏，可以正常显示液位
看
控制柜
控制柜安全指示灯亮起，无故障
看、查
管线
易堵塞管线畅通
看
燃烧炉
燃烧炉可以正常启动、点火
看、查
药剂
相关药剂准备充分
看、查
油泥原料
油泥原料数量足够，依据粘稠情况是否加水
看
储罐
储罐剩余空间足够
看
导热油管线
导热油管线压力足够、加热状况良好、无泄漏
看
泵类设备
泵类设备能正常运行
看
2.1.2操作内容和步骤
2.1.2.1生产前阀门的操作
（1）打开天然气进气管线的阀门；
（2）打开总进料管线阀门、调质罐进料阀门（兴二原料池分为西池和东池，可通过调节阀门选择进料池，各自对应不同的进料泵）；
（3）打开导热油进口、出口阀门；
（4）确认安全阀、上料阀处于全关状态；
（5）以上准备工作完毕后方可进行下一步工序。
2.1.2.2生产时操作
（1）打开需要进料调质罐的搅拌桨电机开关；
（2）打开进料泥浆泵（注意原料池阀门，从那个原料池上就打开对应原料池阀门的泥浆泵）；
（3）根据现场原料的粘稠程度是否加水（需要打开相应的阀门和水泵，兴二分为4个调质罐（其他地区两个），1#、2#调质罐加水需关闭上料泵，关闭相应污水阀门方可进行加水，避免排出的污水进入调质罐中，3#、4#调质罐可以正常加水，无需关闭上料泵）；
（4）进料阀门开启时，操作人员应在可视口或依照液位计查看原料进入情况，原料足够时，应先关闭进料泵，再关闭进料阀门；同时，上料过程中打开燃烧器（加热那个调质罐打开相应的燃烧器，并及时关闭不需要加热调质罐的导热油进口阀门，充分利用加热炉加热能力，缩短加热时间），对调质罐内原料进行加热；
（5）原料加热时注意燃烧器的温度，一般为120℃左右打开点火器，160℃关闭点火器，虽然燃烧器有自动温控系统，但是燃烧器必须时时有人看护，防止意外发生，加强燃烧器的看管，经常对燃烧器进行巡视；
（6）根据调质罐温度计显示，当温度达到80℃时，打开加药阀门，加入粉体药剂F（需手工加入），液体药剂B、C、G（用加药装置）（药剂加入量根据原料不同会有所调整，按照公司要求去做，现场队长可根据现场实际情况进行调整，注意药剂不要混合后加入调质罐，应分别加入，兴二无加药装置，全部为手工加入，注意药剂不要沾到皮肤上，不要撒到地上）；
（7）搅拌10分钟左右打开离心机（离心机启动、关闭时间较长，大约半个小时，需提前开启，提高效率。
正常运行后离心机一般不会关闭，首次启动需注意打好提前量），打开上料阀门，出油阀门，污水阀门后，打开上料泵、抽油泵、污水泵，同时离心机开始出泥；
（8）离心机出泥过程中注意离心机下方水箱、油箱的液位，当液位过高时及时关闭上料泵，待液位下降后在重新打开上料泵，生产过程中要时时观察储油罐的液位，避免泄露；
（9）离心机产出的油泥由小推车或电动车运输到指定位置，原料粘稠度不同，产出的油泥速度也不同，根据现场实际情况把握；
（10）离心机出泥后期，当调质罐内原料比较少时，可能需要关闭搅拌桨，否则上料泵无法抽取剩余原料；
（11）现场调质罐有两个（兴二为四个，每两个一组），为了提高效率，当一个调质罐出泥时，另外一个调质罐进行进料，加热，保证工序持续进行，提高效率；
（12）重复上述步骤，生产连续进行。
2.1.2.3停车或故障时操作
（1）离心机关闭前需先往调质罐放入清水（冬季需要将清水加热），先通过上料泵打入离心机，此时离心机为分离档位，运行一段时间后将离心机调到清洗档位，进行清洗离心机，避免离心机内剩余原料冷却后堵塞离心机；
（2）清洗完毕后，关闭离心机，注意在出泥口放大推车，避免离心机停机时出泥口产生大量的污水、污泥飞溅到地面上；
（3）对于长时间停车，应将进料管线，上料管线都通清水（冬季通热水）进行清理，避免原料冷却堵塞管线；冬季停车应拆下泵和电机，避免冬季温度过低导致泵或电机上冻；
（4）发生故障时，应及时关闭相应阀门和泵，如果是小问题及时处理，否则上报队长、尽快联系维修班派人处理，对于电相关的问题不要自己处理，应让维修班专业电工处理。
2.1.2.4特殊系统的使用方法
以下是一些特殊系统的使用方法，不是每个现场都具备：
1.蒸汽锅炉
一、燃气锅炉的运行
1、锅炉的开工前准备工作
锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。
锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。
⑴、冷启动前的准备工作，锅炉启动前，应该进行全面的检查：
a、对锅炉外观和内部检查。
b、检查各用电设备是否正常。
c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。
检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。
⑵、蒸汽锅炉上水
当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。
锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。
⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面：
①、锅炉内部、外部的检查
这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。
要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。
检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。
②、气、水管道各阀门的检查
首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。
各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。
检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。
③、燃料供应系统的检查
燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。
燃气管路系统的主要流程是：
通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房，送至锅炉燃烧器。
对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。
因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。
对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。
④、气化器的检查
检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏，检查加热器温度是否正常，减压阀后液化气压力是否正常，一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是否正常，一般要求在20℃以上。
二、锅炉的升火及升温
准备工作结束后，锅炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使锅炉升压。
一般按以下的次序进行：
①、燃料管道和锅炉的吹扫
在锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。
对于新组装或大修后的管道，应先用蒸汽进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。
燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放空阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。
有条件时，可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
②、锅炉点火
通过锅炉控制器实现对锅炉的点火。
（锅炉控制器的使用说明详见附表）
③、检查锅炉各部分严密情况
当天然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检查各处是否有漏水，漏风，漏气的现象，如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧紧该处螺栓。
3、锅炉升压
①为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间，按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位变化，蒸汽锅炉当气压升至0.1～0.5MPa时，应首先冲洗水位表。
②、升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。
4、锅炉的并汽
①、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。
②、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。
开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。
三、锅炉的停炉
（1）正常停炉
按动控制箱停炉按钮，锅炉即可按程序停炉，停炉后应立即关闭出水阀门，及时关闭气管路上的球阀，如长期停炉，则按“停炉保养”处理，超温、超压自动停炉也属正常停炉，无需进行操作待温度、压力恢复后，可自动启动。
燃气时，如遇有下列情况应停止供气并及时关闭气管路上的阀门。
a、天燃气压力波动很厉害；
b、天燃气严重带水；
c、突然停电；
d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭；
e、电磁阀失灵或发现漏气；
g、受意外事故干扰
（2）紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。
①、压力表或安全阀全部失效；
②、锅炉元（部）件破坏，危及锅炉运行操作人员安全；
③、补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；
④、其它危及锅炉安全运行的异常情况。
四、现场蒸汽锅炉的作用
（1）当原料过于粘稠无法进料时，可用蒸汽管线加热原料；
（2）当管线堵塞时，可反向注入蒸汽通管线。
2.伴热带
（1）伴热带在外界温度较低时使用，一般为冬季生产时使用；
（2）冬季生产前开启伴热带，避免管线原料堵塞；
（3）伴热带由于长期处于不使用状态，注意经常性检查伴热带能否正常使用。
2.1.3操作后检查
检查项目
检查标准
检查方法
阀门状态
阀门无渗漏、启闭灵活，停车前相关阀门的开启、关闭状态
看、查
各部螺栓、法兰紧固情况
各部螺栓连接紧固，无松动，法兰紧固，无泄漏现象
查
管线
易堵塞管线畅通
看
储罐
储罐液位，是否需联系油罐车
看
导热油管线
导热油无泄漏
看
2.1.4风险提示及风险削减、预控措施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
生产过程产生噪音损伤听力
佩戴耳塞
2
生产过程中产生刺激性气味气体
佩戴口罩
3
阀门操作造成机械伤害
1）阀门操作中有安全监护人；
2）阀门操作做好个人防护。
4
生产过程中产生高温蒸汽
及时排放到大气中，注意防止烫伤
5
生产过程中高温液体飞溅
及时用大量清水清洗，注意佩戴好防护用品
6
加药过程药剂进入眼睛，皮肤
及时用大量清水清洗，注意佩戴好防护用品
2.2手动阀门操作规程
2.2.1检查和准备
检查项目
检查标准
检查方法
阀门及附属装置
完好状态
查
开关位置
开关状态正常
看
2.2.2操作内容和步骤
1适用范围
本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2手动阀门的操作
2.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2.2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2.3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
2.4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2.5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
2.6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2.7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2.9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2.10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2.11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
3阀门的维护操作
3.1阀门的日常维护
3.1.1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
3.1.2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
3.1.3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况。
3.1.4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
3.1.5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。
3.1.6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
3.1.7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。
3.1.8阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
3.1.9阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
3.1.10对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
3.2定期维护
3.2.1应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
3.2.2定期对阀体进行排污。
3.2.3长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
3.2.4定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。
3.2.5冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。
3.2.6长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
4阀门的清洗操作
4.1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
4.2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
4.3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
4.4清洗阀体内部和全部零部件。
4.5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
4.6更换不能修复的零部件。
4.7重新组装阀门，并更换填料。
4.8阀门涂漆，并按原记录做标志。
4.9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
5阀门的检修操作
5.1检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
5.2检修前的准备
5.2.1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
5.2.2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
5.2.3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
5.3检修内容
5.3.1检查阀体和全部阀件。
5.3.2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。
5.3.3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
5.3.4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。
5.3.5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。
5.3.6清洗或更换轴承。
5.3.7修复中法兰、端法兰密封面。
5.3.8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
5.4检查零件的缺陷的操作
5.4.1以水压强度试验检查阀体强度。
5.4.2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
5.4.3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
5.4.4检验关闭件及阀体的密封圈。
5.4.5检查阀盖表面，清除毛刺。
5.4.6检验法兰的结合面。
5.5阀门修理的操作
5.5.1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。
5.5.2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。
5.5.3修理法兰结合面。
5.5.4研磨密封面。
5.5.5焊补缺陷或堆焊密封面。
5.5.6车光或研磨密封面。
5.5.7修理填料室。
5.5.8检查并修理填料室。
5.5.9修整压盖和填料梳底部的锥面。
5.6阀门在线密封操作
5.6.1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。
5.6.2在线密封操作应由专门人员执行。
5.6.3密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。
5.6.4密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。
5.6.5在线密封施工前应做好安全防范措施。
5.7阀门检修的注意事项
5.7.1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
5.7.2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
5.7.3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
5.7.4全部阀件进行清洗和除垢。
5.7.5铜垫片安装前应做退火处理。
5.7.6螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
5.7.8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
6阀门压力试验的操作
6.1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
6.2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
6.3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
6.4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
6.5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
6.6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
6.7高、中压阀门应逐个作严密性试验。
6.8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
6.9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
6.10严密性试验一般阀门只作
升级会员 