安装节能方案.docx
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安装节能方案
安装节能方案
上海轨道交通10号线工程第13标
动物园站、虹桥机场东站及相邻区间环控、给排水、动力照明安装工程
安装工程节能专项方案
上海市第五建筑工程有限公司
一、编制依据
1.1编制说明
我国正积极推进资源节约型社会建设，高度重视能源节约和环境保护，已把节能减排作为转变发展方式的重要措施，在“十一五”规划中提出了节能减排约束性目标。
目前，我国建筑能耗占能源消耗总量的比重，已经从上世纪70年代的10%上升至27.8%。
因此，我公司结合工程和企业实际，认真贯彻执行国家发展改革委员会与有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，特此编制本节能专项方案。
1.2编制依据
（1）根据上海市建工建筑设计研究院所出的水电风各专业施工图。
（2）GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》。
（3）上海轨道交通十号线13标机电安装工程《施工组织设计》。
二、工程概况
2.1工程概况
轨道交通10号线工程线路全长42.085km（其中地下线长35.985km，高架线长6.10km）。
共设车站35座（其中地下站31座，高架站4座）。
轨道交通10号线（M1线）由虹桥机场站至环东一大道站。
线路走向由主线和支线组成。
主线走向为：
新江湾城站——（其他23站）——龙溪路站——龙柏新村站——紫藤路站——航华新村站，支线走向：
龙溪路站——上海动物园站——空港一路站——虹桥机场站
全线分二期建设，本工程为一期工程范围。
本工程为轨道交通10号线工程的动物园站、虹桥机场东站及各站相邻的地下区间（区间内隧道通风设施、给排水、动力照明、区间内泵房等设备管理用房）提供一个完整的通风与空调系统、给排水系统、动力照明系统工程。
包括系统设备的供货、安装、调试、联调，直到交付使用。
负责试运行及保修期内的维修保养，修补缺陷，提供相应的人员培训和文件资料，完成工程中各系统之间的联调，使其满足所提供的性能指标和功能要求等。
本工程地铁车站特征表
站名
车站型式
站台长度*宽度
车站中心历里程
动物园站
地下二层
岛式车站
154.5*17.6
SK4+936.487
虹桥机场东站
地下二层
岛式车站
155*17.6
SK3+103.139
本工程安装内容有环控系统、给排水系统、消防喷淋系统、电力照明系统、防雷接地系统。
本工程由上海申通地铁集团有限公司下上海轨道交通十号线发展有限公司投资建设,华东设计研究院有限公司、上海市城市建设设计研究院及铁道第三勘察设计院集团有限公司专业设计，上海海龙工程技术发展有限公司现场监理，上海市第五建筑有限公司安装分公司承包施工。
2.2安装系统简介
动力照明系统：
车站为地下车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。
在站厅层设一座降压变电所供车站及两端相邻各半个区间的动力照明用电。
站厅层东、西两端各设一照明配电间，照明配电箱集中设于此；变电所照明配电箱设于变电所内。
区间动力照明以两车站之间的中心线为分界点，由就近的车站降压变电所供电。
环控系统：
设备及管理用房分设于车站地下一层、地下二层东、西端。
在车站东西端地面上分设有2座活塞/机械通风亭、一座新风亭，车站冷却塔和膨胀水箱分别设在车站北端地面上。
在地下一层两端环控机房各设置2台组合式空调箱，2回/排风机及1台空调新风机，分别承担一半站厅和一半站台公共区的空调通风负荷，采用全空气低速系统。
气流形式为站厅公共区两送一回，站台公共区一送一回，气流组织均为上送上回。
车站站厅和站台分为2个防烟分区，回风管兼作排烟风管，北、南端环控机房内各设置的两台耐高温轴流风机用于正常工况回/排风兼作车站公共区火灾工况排烟。
车站每端公共区空调通风系统和设备管理用房空调通风系统共用1座新风亭，车站每端公共区空调通风系统、设备管理用房空调通风系统及排热系统共用1座排风亭。
给排水及消防水系统：
本工程給水水源采自城市自來水，拟现有两路φ300市政给水管上各接一路DN200至基地并在站厅层内形成给水环管。
生活用水由一路DN200市政引入管接出DN70给水管供给，室外设总水表计量。
给水管网呈枝状布置，分别引至各生产、生活点。
冷却循环水从生产、生活给水管上引出DN40冷却循环补充水管至冷却塔。
循环水泵与冷水机组一一对应。
消防用水从市政管网直接抽取，从市政管网上引出两根DN200给水管，经水表井后接入设在站厅层的消防泵房内。
室外消火栓系统采用低压制，室内消火栓系统采用临时高压系统。
消防泵房内设置一套消火栓泵组，包括二台主泵（一用一备）。
车站的站台、站厅层公共区设置自动喷淋系统。
生活污水汇集于污水池，污水泵房内设污水潜污泵（一用一备），结构渗漏水、生产及消防废水汇集于线路明沟，再排入设在端头井的废水泵房集水池内，废水泵房内设有两台潜水泵，废水由泵提升至地面压力窨井后接入市政雨水管道。
敞开出入口及风亭处的雨水经集水坑汇集后用潜水泵提升至地面压力窨井，然后就近排入市政雨水管道。
三、节能方案目标
3.1严格按设计图纸要求进行采购及施工
设备和材料是节能工程的物质基础，通常在设计中规定或在合同中约定。
凡设计有要求的应符合设计要求，同时也要符合国家有关产品质量标准的规定，此即对它们质量进行的“双控”。
对于设计未提出要求或尚无国家和行业标准的设备和材料，则应该在合同中约定，并且应该得到监理或建设单位的确认。
设备和材料进场验收分为三个步骤：
●首先是对其品种、规格、包装，通过目视和简单的尺量、称重、敲击等方法进行外观的“可视质量”检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表核准后应形成相应的书面记录。
●其次是对质量证明文件的检查。
由于“可视质量”的检查只能核查设备和材料的外观质量，其内在质量难以判定，需由各种质量证明文件加以证明，故进场验收必须对设备和材料附带的质量证明文件进行检查。
这些质量证明文件主要包括质量合格证、中文说明书及相关性能检测报告、型式检验报告等，进口设备和材料应按规定进行出入境商品检验。
这些质量证明文件应纳入工程技术档案。
●对于建筑节能效果影响较大的部分设备和材料应实施抽样复验，以验证其质量是否符合要求。
（1）配电与照明
●照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场要进行验收，质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
●低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其界面和每芯导体电阻进行见证取样送检，每芯导体电阻值应符合规范12.2.2的规定。
（2）通风工程
●设备材料进场必须按设计要求和国家规范的规定进行检查验收。
3.2必须满足、达到节能设计及相关规定的要求
由于材料供应、工艺改变等原因，建筑工程施工中可能需要改变节能设计。
为了避免这些改变影响节能效果，对涉及节能的设计变更严格加以限制。
●任何有关节能的设计变更，均须事前办理设计变更手续。
●有关节能的设计变更不应降低节能效果。
●涉及节能效果的设计变更，除应由原设计单位认可外，还应报原负责节能设计审查机构审查方可确定，并应获得监理或建设单位的确认。
（1）配电与照明
●三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，最大相负荷为三相负荷平均值的105%，最小相负荷为三相负荷平均值的93%。
●工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，并符合规范规定。
1）照明系统
控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。
按照图纸检查按照灯头的型号、座标及其它要求。
按各系统分别进行分相送电。
检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。
2）电力系统
生活水泵、消防水泵：
首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。
排风机：
首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计要求。
●在通电试运行中应测试并记录照明系统的照度和功率密度值，并符合设计要求和规范规定。
（2）通风与空调
●风管制作要点
1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。
2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长宜为1.8～4.0米。
风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差应符合规范规定：
法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm不平度不应大于2mm。
3）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩，咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量，风管接缝应交叉设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。
加固形式根据设计院要求或规范确定。
5）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。
风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。
6）风管及配件的加工应采用机械化生产线，在加工机械设备齐全的现场加工地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。
要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。
7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不大于规范规定的150mm。
8）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管，配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
●风管系统安装要点
1）做好安装前的准备工作
进一步熟悉施工图和绘制作安装实测安装草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。
核对相关条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。
编制施工方案和安全措施。
根据工程特点组织劳动力进场。
预制加工的成品、半成品运至安装地点。
备足安装用各类辅助材料。
准备好吊装机具和安装用的其它工具。
风管系统的划线定位。
2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。
支、吊架要装在墙、柱梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。
支架的间距应当符合设计院要求，设计无要求时按施工验收规范规定选用。
支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求。
支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门、和测定孔等部位。
保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
3）风管的组对
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后方可开始组对工作。
风管各管段之间的垫料按设计要求选用，如设计无要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。
4）一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定。
组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
5）风管吊装
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支吊点一般应在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积，起吊点一般设在梁柱的节点处，或设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。
起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否牢固、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起动时，要首先进行试吊，当离地200～300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，方可继续升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
6）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封，风管经过结构伸缩缝时及与设备连接时应采用软接风管。
●安装时，首先注意位置找平，用滑轮或倒链进行安装。
根据机组的重量和振动等参数合理选择减振器，则根据不同型号风机选用相应的吊杆减振器吊装，变风量末端装置与风管的连接处设防火阀布软接头与风管相连。
●通风风机的安装
首先会同有关单位检查风机的外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显的变形、碰伤等。
再检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不得与进气短管相碰。
安装时，首先注意位置找平，用滑轮或倒链进行安装。
根据机组的重量和振动等参数合理选择减振器，则根据不同型号风机选用相应的吊杆减振器吊装，风机进出口处设防火阀布软接头与风管相连。
●通风系统安装完毕后调试工况应符合：
总风量与设计风量的偏差为6%，风口的风量与设计风量的偏差最大为11%。
在进入系统测定前，先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转。
在整个调试阶段，对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这一过程中造成不必要的损失。
风机一经启动即停止，检查叶轮与机壳有无摩擦与不正常声响。
风机旋转方向与机壳上箭头方向是否一致。
风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待正常运转后再测量电动机的运转电流。
如运转电流值过大，则应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
风机正常运转时，还需监听轴承内有无噪声，并测量轴承温度是否正常。
风机试转检查一切正常后，还需进行不少于2小时的运转。
在整个调试过程中，各调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较合适，待整个系统调整合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。
对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、按阶段分类登记便于移交。
四、主要分项工程节能措施
4.1通风节能工程
（1）风机节能措施
通风节能工程所使用的风机设备均选用效率高，能耗小的产品，风机的单位风量耗功率不超过0.533W/CMH。
进场时，应按设计要求对其类型、规格及外观等进行验收，并根据设备检测报告对产品的技术性能参数进行核查。
系统安装完毕后，需进行设备单机试运转和调试，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％。
4.2配电与照明节能工程
工程施工中必须根据设计要求选用相应的型号、截面积规格的线缆。
进场前应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
送检数量为同厂家各种规格总数的10％，且不少于2个规格。
每芯导体电阻值必须符合下表：
标称截面（mm2）
20℃时导体最大电阻（Ω/km）
1.5
12.1
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
4.3风管保温节能工程
保温材料采用48kg/m3离心玻璃棉毡，复合铝箔加筋贴面。
要求玻璃棉毡导热系数≤0.041W/（m·k）、含水率≤1%，最高使用温度400℃。
进场时采用观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量的方法检验其是否达到以下标准：
材料密实，无裂缝、空隙等缺陷。
同时在施工中，我们对保温层粘贴时所采用的粘接剂应符合下列规定：
1.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
2.粘结材料宜均匀地涂外表面上
3.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
五、节能工程控制措施
配电与照明节能工程
低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
六、验收划分
节能工程检验批结合建筑电气、通风分部工程，根据GB50411验收内容规定，列出清单（附表）。
6．1分部和分项工程验收
●特殊过程的检验与职责
特殊检验部位
专职检验人员职责
1．各专业工种隐蔽工程
隐蔽前进行全部检验
2．电气及设备接地
实测检验
3．仪表调校
抽样检验
4．重要设备的安装
按工序跟踪检查
5．批量大的进场材料
抽样送检：
核查合格证明
6．管道焊接
检查操作焊工的合格证件：
焊缝检验
7．管道系统试压、灌水试验
到场监督
8．管道系统的吹洗
到场监督
9．设备单机试运转
到场监督
10．电气设备的试验
到场监督
11．系统通水通电
到场监督
12．系统总体调试
到场监督
13．工程交工验收
检查全部施工记录和交工文件
●分部、分项工程质量检验方法
项目
检验方法
室内给排水工程
1.隐蔽管道及系统试压、吹洗
检查隐蔽、试压、吹洗记录
2.管道法兰、螺纹、沟槽和焊接接口
观察、解体检查或焊接检测尺检查
3.管道安装的允许偏差
用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查
4.系统隔热层和防腐
用钢针刺入隔热层和尺量检查、观察检查
5.管道支架和管座的安装
观察或用手扳检查
通风工程
1.金属风管制作安装
拉线尺量和观察检查
2.通风机安装
尺量和观察检查；检查试运转记录或试车
电气工程
1.电管安装
观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽记录
2.管内穿线
观察检查或检查安装记录
3.电缆敷设
观察检查和检查隐蔽工程记录及简图
4.电缆终端头和接头制安
观察检查和检查安装记录
5.电缆支、托架及套管安装
观察检查；拉线、尺量检查
6.灯具和开关、插座安装
观察检查；拉线、尺量检查
7.配电箱（盘、板）安装
观察检查；拉线、尺量检查
8.导线与器具连接
观察、通电检查
七、节约型工地施工措施
7．1施工机械选用
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
用电量KW
1
电焊机
10～20KW
4台
15KW
60KW
2
切割机
J3G-400
3只
2.2KW
6.6KW
3
套丝机
G15～100
3台
1KW
3KW
4
咬口折边机
YK6A16
1台
2KW
2KW
5
剪板机
FEM-16A
1台
1.5KW
1.5KW
6
咬口机
YZD-150
2台
1.5KW
3KW
7
台钻
4台
1.2KW
4.8KW
8
电锤
8把
0.9KW
7.2KW
9
角向磨光机
SIM-AC-100B
8把
0.67KW
5.36KW
10
11
12
7．2检验批划分
见附件
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