两次摊铺一次成型水泥稳定碎石方案.docx

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两次摊铺一次成型水泥稳定碎石方案

水泥稳定碎石层

施

工

方

案

河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司

川汶路灾后复建工程项目LM4合同段项目经理部

二○一○年五月

水泥稳定碎石层

两次摊铺一次成型施工方案

由于施工工期紧，施工区段内车流量较大，为保证工期及工程质量，我部拟对水泥稳定碎石层采用两台摊铺机流水式摊铺一次碾压成型（两次摊铺一次成型）的施工方案。

一、道路保通

由于G213线车流量较大，为保证水稳层的质量，施工只能实行半幅施工半幅通行，待半幅养生7－14天养生期满方能通行。

为保证道路畅通的同时，水稳层能得到较好的养护和保护，项目部成立专门的交通指挥小组加强交通管制力度，以保证施工道路畅通。

（一）水稳层施工期间保通措施

1、在施工前通知交管部门，告知施工段落，施工前2小时派专人封闭交通实行单边放行，在离施工路段的前后200m处设立警示标志，派专人指挥交通，实行半幅通行；

2、在施工过程中，在路段横向离中线80cm处设立警示筒，除施工车辆外禁止过往车辆在准备施工的左（右）幅上行驶，以保护级配碎石垫层，派专人在施工段落两头、施工弯道处、区间车辆较多处指挥交通，对不听指挥的车辆采取非常手段，并随时与交管部门联系；

3、在水稳料场至施工路段间派专人指挥交通，料车驾驶员随时与交通指挥员联系告知料车所在位置、交通状况等，避免交通堵塞而影响水稳集料的各项指标，如有堵车及时派专人疏通交通，并请交管部门协助。

（二）水稳层看护、养护方案

1、在已施工完毕的段落两头设立改道标志、禁止碾压等标志，在中缝处使用非常规手段禁止过往车辆碾压；

2、在已施工完的段落两头、弯道不通视等段落派专人指挥交通，实行单边放行；

3、随时派专人对养护期间的水稳层进行检查、养护，对被风吹散的节水保湿膜段落，派洒水车洒水养护后补盖节水保湿膜；

4、根据天气情况派洒水车对水稳层洒水养护，在晴天最少保证洒水3次/天。

5、在夜间同样派专人对单边放行的水稳层养护段落指挥交通。

施工、养护期间保通及后场管理小组名单见附表一。

二、材料准备

加强碎石加工场的生产力度，以满足生产需要。

水泥采用顽石水泥厂生产的32.5普通硅酸盐水泥，随时保证施工需求。

工地试验室不定期会同监理试验工程师、业主试验工程师对水稳拌合场的碎石、水泥的原材进行抽检，经抽检合格后方可以使用。

三、水稳层施工

（一）施工前场

首先实行交通管制，用人工配合机械对级配碎石垫层上的淤泥、建渣、生活垃圾等进行清理，然后洒水湿润级配碎石垫层。

每天每个断面开始施工前通知监理工程师，经监理工程师同意后方能开始铺筑。

1、施工放线

A、在级配碎石层顶面恢复中（边）线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。

B、在恢复的中（边）线处打入钢钎，根据基点实测高程、基层、底基层顶面设计高程及试验路段所得的松铺系数，计算出基准钢丝悬挂高程，后调整钢钎支架高程到位，挂上钢丝导线张紧，其张力大于100KN，控制每10m挠度不超过2mm。

2、拌和

为使拌和站与前场施工协调匹配，拌和站管理人员与现场施工人员应保持通讯畅通，由前场施工负责人来确定基层、底基层用料数量及拌合时间，后场配置试验人员根据前场施工人员的要求及时调整基层、底基层原料，并随时检查灰剂量、含水量等。

首先，应保证原材料合格，其粒径、含泥量、级配、压碎值等指标均不得超过规范允许范围；且不同粒级的碎石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分仓堆放。

其次，拌和前，试验室应检查原材料实际含水量，从而计算出实际施工配合比。

拌和站应严格按照施工配合比配料，且拌和应均匀。

再次，含水量控制宜略大于试验所得最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

3、运输

混合料运输采用大吨位自卸汽车，配备足够的运输车辆，车辆及驾驶员均不得带病上岗。

装料时，汽车按前、后、中顺序移动，以减少混合料离析。

运输过程中，由于运距较远，为避免混合料水分损失和受到污染，采用帆布覆盖车厢，装料完成后，尽快将混合料运送到摊铺现场，在施工现场，所有运输车辆听从现场指挥人员及后场管理人员安排，不得随意倾倒，以免出现浪费材料的现象。

后场管理人员在料车运输单上注明是基层料、底基层料，运抵施工现场时凭运输单由前场施工员统一指挥安排。

在运输过程中驾驶员随时与交通指挥人员联系，告知运输道路情况。

4、摊铺、整型

摊铺采用2台WT751型摊铺机作业，碾压采用两台21T压路机碾压。

摊铺机摊铺时，以两侧的钢线为基准，通过摊铺机的传感器控制摊铺厚度，首先由一台摊铺机摊铺底基层，待摊铺出一定长度后两台压路机同时跟上碾压，把出料至碾压成型控制在1.5H～2H以内，在底基层铺筑80～100m后，另一台摊铺机进行基层摊铺，摊铺出一定作业面后在底基层上撤回一台压路机对基层进行碾压，保证在3.5H内使每一段落的基层、底基层摊铺、碾压完毕。

前场配置试验人员随时检查压实度、含水量等，随时与前场施工人员、后场管理人员沟通联系，确保水稳层的各项指标满足设计及规范要求。

摊铺时注意以下事项：

A、摊铺机的摊铺速度应与供料能力、运输能力相匹配，始终保持摊铺机连续均匀、不间断的摊铺，摊铺速度为2—3m/min。

B、运输车在摊铺前方20～30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料。

在摊铺机前始终保持有三台以上的料车等待卸料，以保证连续摊铺。

C、摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷；

a、测量员在现场及时检测摊铺厚度，控制好顶面标高（左、中、右）并及时纠正施工中的偏差。

b、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

c、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁锹人工铲除，并用细料找平。

d、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

e、快速检测压实度，压实不足尽快补压，压实度控制时要留有余地，尽量多压1—2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

5、碾压

碾压实行紧跟碾压，碾压前，检查混合料的含水量，在含水量等于或略大于最佳含水量时，立即组织碾压，含水量偏低时及时通知拌和场调整掺水量。

碾压程序按：

静压1遍→微振1遍→振动碾压3遍→静压收轮迹1～2遍，碾压由边向中，由低向高。

碾压时，碾压轮带重叠1/2轮宽，压路机往返一次即为一遍。

压路机折回地点应呈现阶梯状，不能在同一断面。

压路机的碾压速度，第一二遍采用1.5～1.7km/h为宜，以后采用2.0～2.5km/h。

A、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

B、碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

C、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

D、经过拌和、整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

6、养生及交通管制

待碾压完成并经压实度检查合格后，根据实际情况用洒水车洒水并及时覆盖节水保湿覆盖养生。

以后每天派专人看护、养护洒水，洒水次数应视气候而定。

整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，并注意表层情况及节水保湿膜的覆盖情况，在养生期间，封闭交通。

待养生7d经检测强度和弯沉合格后，方可开放交通。

在开放交通的同时，仍需进行洒水养护，并限速通行。

7、透层、封层施工

在水泥稳定碎石基层施工完毕达到终凝后进行透层油施工，然后进行同步碎石封层施工。

透层的施工采用人工辅助智能型沥青洒布车的方法进行施工。

同步碎石封层采用人工配合同步碎石封层车进行施工。

在施工前，对透层、封层所用的沥青按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2004）进行检验，其标号及质量符合设计图纸及技术规范要求后方可采用。

1.1施工准备

将准备喷洒沥青的工作面的所有杂物扫出路基外，以保证在喷洒沥青的表面整洁而无尘埃。

清扫不得采用水冲洗，可采用路面清扫车配合高压鼓风机或风力灭火器进行清扫。

1.2喷洒沥青

（1）喷洒前应做试验段，根据试验段确定施工时的沥青洒布量。

喷洒前报请监理工程师对工作面进行检查、验收合格经批准后进行沥青的喷洒。

（2）投入施工的智能型沥青洒布车具有精确的屏幕显示和打印装置，施工过程中可以确保均匀地按规定数量实施喷洒，洒油量、温度条件严格按设计图纸及规范要求进行，沥青洒布机喷不到的部位用手喷附属装置喷洒。

（3）在喷洒交接处沥青时，精心控制，使之不超过批准的洒油量。

（4）对喷洒区附近的结构物表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。

（5）透层：

透层油采用渗透性好的慢凝的洒布型乳化石油沥青（PA-2），洒布量0.35～0.75kg/m2（以沥青重量计）。

透层沥青洒布后要不致流淌，并不得在表面形成油膜，又不出现花白遗漏。

三、文明安全施工

1.开工前，项目部组织全员进行一次文明安全生产教育，学习贯彻安全生产规章制度。

2.各机械设备操作手均经过专业培训上岗。

3.施工路段设立安全生产警示牌，提醒安全生产。

4.严禁非施工人员在作业现场停留。

5.文明施工，爱护公物和村民财物，处理好和群众的关系，爱护环境，创造一个文明健康的工作环境。

四、工程质量方面

“百年大计，质量第一”，为了贯彻这一理念，本项目工程建立健全完善的质量保证体系，制定质量保证措施，落实质量责任制，做到质量管理横向到边，行使质量一票否决权，落实质量责任制，不为工程留下任何的质量隐患。

１、坚持“质量第一”的方针，强化各种的宣传教育，在分项工程开工前对进场队伍进行一次全面的技术交底，加强质量意识教育，标准明确，使全项目上下形成创优声势。

２、健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位，全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

３、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。

根据质量目标和创优规划提出的各项指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。

４、加强施工技术领导，认真做好设计图纸自审和会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图，相关的技术规范及操作规程要求进行施工，技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测，严格把关，强化工序、工程、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。

５、建立健全和严格执行各种质量管理制度

（１）认真执行施工前技术交底制，开工前必须向技术人员进行技术交底：

交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。

进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（２）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。

坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。

“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或半成品未经检验不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。

“三不交底”是无自检记录不交底，未经质检人员验收不交底，施工记录不全不交底。

执行四个“坚持”，四个“坚持”是坚持开工必有的质量意识；坚持内实外美的严格要求；坚持施工操作做到三化，即制度化、规范化、标准化；坚持领导干部、技术人员、工人三结合的岗位责任制。

（３）认真贯彻执行各项管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

（４）原材料、成品和半成品现场验收制度

对原材料、成品及半成品要有自检组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

（５）检测仪器设备的标定制度

各种检测仪器。

仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。

工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监