外墙岩棉及涂料系统技术要求517.docx
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外墙岩棉及涂料系统技术要求517
第一节.外墙保温工程技术标准及要求
一.外墙岩棉系统材料技术要求
1.1.外保温系统的技术要求应符合表1的规定，复合墙体平均传热系数应满足设计要求。
表1外岩棉保温系统技术指标
项目
技术要求
试验方法
岩棉板
岩棉带
耐候性
外观质量
无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象
JGJ144或
JG149
锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
——
抹面层与岩棉带拉伸粘结强度[1]，kPa
——
≥80
抗冲击性
首层
10J级
JGJ144
二层及以上
3J级
水蒸汽湿流密度，g/（m2·h）
≥1.70
GB/T17146干燥剂法
吸水量，g/m2
≤500
DB11/T584
耐冻融（30次）
外观质量
保护层无空鼓、脱落，无可渗水裂缝
JGJ144
抹面层与岩棉带拉伸粘结强度[2]，kPa
——
≥80
抗风压值，kPa
不小于工程项目风荷载设计值
[1]、[2]：
试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，数量为5块。
1.2.岩棉板和岩棉带技术要求和允许偏差应符合表2和表3的要求。
表2岩棉板和岩棉带的技术指标
项目
技术要求
试验方法
岩棉板
岩棉带
导热系数（25℃），W/（m·K）
≤0.040
≤0.048
GB/T10294
GB/T10295
酸度系数
≥1.8
GB/T5480
垂直于表面的抗拉强度[1]，kPa
≥7.5
≥80
JG149
尺寸稳定性[2]（70℃，48h），%
≤1.0
GB/T8811
压缩强度[3]，kPa
≥40
GB/T13480
短期吸水量，kg/m2
≤0.5
GB/T25975
燃烧性能
A级
GB8624
[1][3]试样尺寸200mm×200mm，厚度为样品原厚，数量5块；
[2]试样尺寸200mm×200mm，厚度为样品原厚，数量3块。
表3尺寸允许偏差
项目
允许偏差
试验方法
岩棉板
岩棉带
长度，mm
+10，-3
+10，-3
GB/T5480
宽度，mm
+5，-3
±3
厚度，mm
±3
±2
直角偏离度，mm/m
≤5
平整度偏差，mm
≤6
GB/T25975
1.3.胶粘剂技术要求应符合表4的要求。
表4胶粘剂技术指标
项目
技术要求
试验方法
岩棉板
岩棉带
拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa
常温常态
≥0.6
JGJ144
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度[1]，kPa
常温常态
≥7.5
≥80
耐水
可操作时间，h
1.5～4.0
[1]试样尺寸200mm×200mm，厚度为样品原厚。
1.4.抹面胶浆技术要求应符合表5的要求。
表5抹面胶浆技术指标
项目
技术要求
试验方法
岩棉板
岩棉带
拉伸粘结强度，kPa
常温常态
≥7.5
≥80
JGJ144[1]
耐水
耐冻融
柔韧性
压折比
≤3.0
JG149
抗冲击性[2]
3J级
JC/T993
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
JGJ144
吸水量，g/m2
≤500
DB11/T584
可操作时间，h
1.5～4.0
JGJ144
[1]冻融循环制度依据JG149-2003。
[2]做抗冲击试验时应选用相对应的岩棉板、岩棉带作为基材。
当年度已进行外保温系统抗冲击测试时，可不测此项。
1.5.玻纤网技术要求应符合表6的要求。
表6玻纤网技术指标
检测项目
技术要求
试验方法
单位面积质量，g/m²
≥130
GB/T9914.3
断裂应变，%
≤5
GB/T7689.5
耐碱断裂强力保留率（经纬向），%
≥50
快速法：
JC561.2中附录A
或标准方法：
GB/T20102
GB/T7689.5
耐碱断裂强力（经纬向），N/50mm
≥750
1.6.锚栓的技术要求应符合表7的要求。
锚栓的塑料膨胀件和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不应使用再生材料；钢制膨胀件和膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的碳钢制造；当采用电镀锌处理时，应符合GB/T5267.1的规定。
C类、D类基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓。
表7锚栓技术指标
检测项目
技术要求
试验方法
圆盘直径，mm
≥60
JG/T366
膨胀套管公称直径，mm
≥8
抗拉承载力标准值[1]，kN
A类基层墙体
≥0.60
B类基层墙体
≥0.50
C类基层墙体
≥0.40
D类基层墙体
≥0.30
E类基层墙体
≥0.30
在岩棉板中的穿透力标准值[2]，kN
≥0.60
附录A
[1]A类为普通混凝土墙体；B类为实心砌体墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；C类为多孔砖砌体墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；D类包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；E类为蒸压加气混凝土墙体。
[2]外保温系统采用岩棉带作为保温材料时，可不测此项。
二.岩棉板系统工艺做法技术要求
2.1.岩棉板外保温系统应按图1所示的流程施工。
验收
图1岩棉板外保温系统施工流程图
2.2.放线、挂线应按以下操作工艺进行：
2．2.1在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。
2.2．2根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理。
2.3.在岩棉板每3层楼板面处加设托件，托架伸出墙面尺寸应小于岩棉板厚度。
采用金属托架，进行防腐处理。
托架构造及具体安装方法见附图。
2.4.岩棉板上墙前宜进行界面处理。
2.5.配制胶粘剂：
胶粘剂应用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60分钟内用完。
2.6.粘贴翻包玻纤网：
岩棉板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位应预粘（在粘贴岩棉板前完成）翻包玻纤网，宽度为保温板厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定。
2.7.岩棉板排板宜按水平顺序进行，上下应错缝，阴阳角处应做错茬处理；岩棉板的拼缝位置不得在门窗口的四角处。
岩棉板与基层墙体宜采用点框法粘结，粘结面积率应不小于施工方案的规定，且不小于80%。
岩棉板在阳角处留马牙茬时，伸出阳角的部分不涂抹胶粘剂。
粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无“碰头灰”。
岩棉板应挤紧、拼严。
局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，切口应与板面垂直。
整块墙面的边角处岩棉板的尺寸应不小于300mm。
2.8.门窗洞口四角处应沿45°方向加铺400mm×200mm的玻纤网，具体做法见附录B；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。
2.9.抹灰施工宜在岩棉板粘结完毕24h。
抹面胶浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。
一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后不得再用。
底层抹面胶浆应均匀涂抹于板面，厚度约为2mm，同时将翻包玻纤网压入抹面胶浆中。
在抹面胶浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。
玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm。
2.10.锚栓安装施工应按以下要求进行：
2.10.1锚栓安装施工应在底层玻纤网铺设完后进行。
2.10.2不同类别的基层墙体，应选用相配套类别的锚栓。
2.10.3宜采用敲击式锚栓。
2.10.4锚固深度不得小于50mm。
2.10.5锚栓宜呈梅花型布置，间距应不小于100mm，边距应不小于100mm。
2.11.锚栓安装完毕经验收合格后，在底层玻纤网上抹中层抹面胶浆，厚度为（2～3）mm，将面层玻纤网贴于抹面胶浆上。
阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网内侧，不得搭接，具体做法参考附录B。
2.12.中层抹面胶浆凝结前应用抹面胶浆罩面，厚度（1～2）mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。
抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。
抹面胶浆总厚度应控制在（5～7）mm。
2.13.外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关施工标准进行。
三.外墙岩棉施工主要节点做法示意
阳角
岩棉板外保温系统门窗洞口
岩棉带外保温系统门窗洞口
图3.0.1排板示意图
图3.0.2门窗洞口玻纤网加强图
图3.0.3托架安装示意图
条粘法
点框法
图3.0.4粘结示意图
（a）两边均搭接做法
（b）加设角网做法
（c）加设护角做法
图3.0.5阳角处玻纤网做法示意图
图3.0.6阴角处玻纤网做法示意图
岩棉板外保温系统
图3.0.7锚栓位置示意图
图3.0.8勒脚做法示意图
（一）
图3.0.9勒脚做法示意图
（二）
图3.0.10伸缩缝做法示意图
图3.0.11窗口（上）做法示意图
图3.0.12窗口（下）做法（设计需要时可安装金属窗台板）示意图
图3.0.13空调台板处做法示意图
图3.0.14落水管处做法示意图
图3.0.15穿墙管处做法示意图
图3.0.16沉降缝（转角缝）做法示意图
图3.0.17沉降缝（平缝）做法示意图
四.过程检查验收方法
1、所用材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
检验方法：
检查系统性能检测报告；检查产品合格证和出厂检验报告；核查现场抽样复验报告。
2、岩棉板外保温系统用锚栓进场后，应在基层墙体中进行抗拉承载力现场拉拔试验，其抗拉承载力标准值必须符合设计和本规程的要求。
检验方法：
核查锚栓现场抗拉承载力试验报告。
3、岩棉带与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
岩棉带与基层墙体拉伸粘结强度不得小于80kPa。
检验方法：
现场实测样板墙，试验方法依据JGJ110。
岩棉板粘结面积率应满足设计做法的要求。
检验方法：
扒开粘贴的岩棉板或岩棉带观察检查和用手推拉检查。
核查隐蔽工程验收记录。
5、锚栓数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，并做抗拉承载力现场拉拔试验。
检验方法：
观察；卡尺量。
核查抗拉承载力标准值和锚固深度。
核查隐蔽工程验收记录。
6、岩棉板和岩棉带的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
7、抹面胶浆与岩棉板或岩棉带必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
8、外墙热桥部位应按照设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
满粘间带带的检验方法：
对照设计和施工方案观察检查。
核查隐蔽工程验收记录。
9、岩棉板和岩棉带安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝应平整，碰头缝不得抹胶粘剂。
检验方法：
观察；手摸检查。
核查隐蔽工程验收记录。
10、玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度应符合规定要求。
增强部位的玻纤网做法应符合设计和本规程的要求。
检验方法：
观察检查。
核查隐蔽工程验收记录。
11、岩棉板和岩棉带安装允许偏差应符合表8的规定。
表8岩棉板和岩棉带安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
检验方法：
核查隐蔽工程验收记录。
12、变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。
检验方法：
观察；手扳检查。
13、外保温墙面抹面层的允许偏差和检验方法应符合表9的规定。
表9外保温墙面抹面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
直线度（装饰线）
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
五.锚栓在岩棉板中的穿透力试验方法
1、试验标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）%。
2、试件制作
2.1锚栓穿透力试件按图A.0.2所示制作，每组不少于5个试件。
2.2岩棉板应为工程项目所选用的岩棉板，且厚度相同，试样尺寸应不小于350mm×350mm。
2.3在岩棉板上抹抹面胶浆，中心位置空出不抹，空白处直径应稍大于锚栓圆盘直径，压入玻纤网，锚栓穿透岩棉板，位于岩棉板中心位置，锚栓圆盘用自释放胶纸覆盖，然后将岩棉板固定在硬质基材上。
2.4试样在标准条件下养护不少于7d。
3、试验过程
试样养护完成后进行穿透力试验，拉力施加于锚栓膨胀端，拉伸速度为20mm/min，直至岩棉板或锚栓破坏。
4、试验结果计算
锚栓穿透力标准值应按式（A.0.4-1）计算。
（A.0.4-1）
式中：
——锚栓穿透力标准值（5%分位数），单位为kN；
——试件破坏荷载的算术平均值，单位为kN；
K——系数，试件为5个时取3.4，10个时取2.6；
V——变异系数，为试件测定值标准偏差与算术平均值之比。
如果试验中破坏荷载的变异系数大于20%，确定穿透力标准值时应乘以一个附加系数α，α的计算见式（A.0.4-2）。
（A.0.4-2）
5.试验结果判定
锚栓在岩棉板中的穿透力标准值小于0.60kN，应根据破坏形式不同重新进行试验。
超过60%的试样破坏形式为锚栓破坏时，应重新选择岩棉板外保温系统用锚栓，并重新进行穿透力试验。
穿透力试样
第二节.外墙石墨聚苯板材料及施工技术要求
一.材料技术要求
1.1.外墙保温系统性能指标要求
1.2.常规检测性能指标要求
1.3.粘结剂性能指标
1.4.抹面砂浆性能指标
1.5.玻纤网性能指标
二.工艺流程：
基层处理→放线→配置聚合物砂浆→粘贴网格布→粘贴石墨聚苯板→安装锚固钉→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→粘网格布、将其压入砂浆→补洞修理、验收→外饰面
2.1.基层处理：
基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与外墙粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.2.放线
2.2.1.弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温要求及保温层厚度，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。
2.2.2.挂基准线
在建筑物外墙大角（阴、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂基准线尺寸偏差不得大于+1.5mm，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.3.配置外保温砂浆
2.3.1.粘结砂浆
配比，粘结剂：
粘结粉料=1：
4（粘结粉料成分由普通硅酸盐水泥和河砂组成，配合比为1：
1），先将粘结粉料、粘结剂依次加入搅拌器中，搅拌均匀，放置2-5分钟，再进行二次搅拌，即可施工。
2.3.2.抹面砂浆
配比，抗裂剂：
抗裂粉料1:
4（抗裂剂成分由普通硅酸盐水泥和石英砂组成，配合比为1：
1），先将抗裂粉料、抗裂剂依次加入搅拌器中，搅拌均匀，放置2-5分钟，再进行二次搅拌，即可施工。
2.4.粘结石墨聚苯板
2.4.1.聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
如下图所示:
2.4.2.聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
2.4.3.粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
2.4.4.按照事先排好的尺寸，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
如下图所示:
2.4.5.聚苯板满粘于外墙,其他楼层聚苯板用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的侧面留设50mm×5mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mm,φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示
2.4.6.用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
2.4.7.聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
2.4.8.聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
2.4.9.网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
2.4.10.在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
2.4.11.在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
2.5.安装锚固栓
2.5.1.聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
2.5.2.固定件个数按照每平方米2-3个,下图所示要求放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
2.5.3.操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
2.5.4.固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm.
2.6.打磨
石墨板贴完后24小时，且等粘结剂达到一定粘结强度时，聚苯板接缝处表面不平部位，用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
2.7.抹底层砂浆
石墨板和锚固栓安装完成，检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分底层和面层两种。
石墨板粘贴24小时后即可进行下道工序。
石墨板抹底层聚合物砂浆，厚度控制在2-3mm，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的网格布随即压入砂浆中。
2.8.铺贴网格布
2.8.1.所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
2.8.2.门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
如图示:
2.8.3.将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
2.8.4.在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
2.8.5.在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
2.9.面层砂浆
底层砂浆凝结前抹面层砂浆，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓，底层和面层总厚度控制在3mm—6mm。
砂浆抹面施工间歇留在自然断开处（阴阳角、挑台等部位），便于后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不完全覆盖已铺好的网格布，与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距大于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
三.质量控制标准
3.1.石墨聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
3.2.石墨聚苯板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3.3.聚合物砂浆与石墨聚苯板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝
3.4.每块挤塑聚苯板的背面采用框点粘贴法粘接率≥50%。
3.5.固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。
3.6.石墨聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
3.7.网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于100mm。
四.质量验收标准
4.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1表面：
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺
4.2.4分格条（缝）宽度：
深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
3
20
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