电缆敷设作业指导书.docx
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电缆敷设作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于东营协发化工有限公司2×50MW热电工程锅炉、汽机及附属车间就地至就地、就地至电子间的热控电缆敷设及就地盘箱柜、设备及集控楼内控制盘（柜）的接线工作。
2、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） SDJ279-90
2、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） （1998年版）
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009-2002
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002年版
5、《火电机组达标投产考核标准及相关规定》2000年版
6、山东热电设计院图纸及厂家资料
3、作业项目概述
东营协发化工有限公司2×50MW热电工程热控电缆敷设数量大，种类繁多，且涉及面广，施工环境差，特别是高空作业较多。
汽机热控电缆主要分布在汽机间8米层下及4.5米夹层，经过桥架进入集控楼。
4、作业准备
4.1.1按系统图，盘、台、柜内部接线图、原理图，厂家资料核对电缆清册中的电缆编号、型号、规格。
4.1.2编制电缆敷设清单，统筹安排三通、四通及竖井的电缆排布。
根据电缆敷设清单，准备好要敷设电缆的号牌。
4.1.3核对搬运就位的电缆型号规格，按敷设的先后顺序排列好。
4.1.4工机具及人员配置：
序号
名称
型号
单位
数量
1
对讲机
只
4
2
钢锯架
把
2
3
斜口钳
把
3
4
布剪刀
把
2
5
速差自控器
根
2
6
麻绳
φ15
米
50
7
尼龙扎带
各种型号
根
10000
8
白胶布
圈
20
9
自粘性橡胶带
圈
50
10
电缆托架
对
10
11
钢管
φ76×10，L=3.5米
根
10
12
一字、十字仪表螺丝刀
把
各12
13
裁纸刀
把
20
14
压线钳子（1.5～6mm）
把
12
15
熟练接线人员
人
6
16
电缆敷设人员
人
15
5、作业条件
5.1.1电缆敷设图及电缆清册经过专业及综合会审，电缆清册经过审图整理，电缆编号、起止端、电缆型号、规格等核对正确。
5.1.2电缆桥架安装完毕，电缆管敷设完毕，保证其不影响电缆敷设。
5.1.3盘、台、柜安装结束，设备、仪表位置正确。
5.1.4电缆敷设走向、顺序经过二次设计，电缆敷设计划完成。
5.1.5电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格。
5.1.6接线施工图已经过设计交底且经过校核。
5.1.7作业人员经过相应培训、作业指导书经过审批、作业人员经过技术交底。
5.1.8脚手架的搭设通过安全验收并挂牌、其它安全防范措施完备。
6.作业方法
6.1电缆敷设路径的选择
6.2.1按最短路径且集中敷设的原则选取。
6.2.2选取的路径要避开设备、人孔、窥视孔、设备起吊孔等。
6.2.3电缆经过含拆装检修的设备、管道时，敷设的电缆应不影响检修工作。
6.2.4与热表面平行或交叉敷设时，其间距不得小于500或200毫米。
6.2.5严禁电缆在油管路正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
6.1.6按由上至下的顺序以高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、信号电缆进行分层敷设，通过单层桥架时，电力电缆、控制电缆和信号电缆应各走一侧。
6.1.7选取的路径经过热力设备和管道时，要考虑热膨胀，其间距必须大于热膨胀值。
6.2电缆敷设的原则
6.2.1根据电缆清册，确定几个电缆集中的区域作为敷设基准点，以基准点向外辐射敷设。
6.2.2敷设过程中，其敷设思路为：
电缆走向—电缆型号—混合考虑。
原则上先敷设短距离电缆，再敷设长距离电缆，也可根据具体情况做灵活掌握。
6.2.3电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，通过单层桥架时，电力电缆和控制电缆应各走一侧。
6.2.4弯通处的电缆敷设，敷设时应先考虑直通电缆，再考虑转弯电缆。
6.3电缆敷设前的检查
电缆敷设前应先检查电缆的型号、规格是否符合设计要求，电缆的外观有无破损，用500V兆欧表检查绝缘电阻应大于1MΩ。
6.4电缆敷设
6.4.1电缆盘的架设，根据电缆盘大小及承载电缆的重量，选用合适的电缆盘托架，按电缆盘上穿轴孔径选择足够强度的钢管，电缆盘架设高度满足盘底距地面不得小于100毫米的要求。
6.4.2电缆盘的转动速度与牵引速度应配合，不允许电缆堆积在地面上，造成电缆打结、扭曲，影响敷设质量。
6.4.3敷设过程中，如果发现电缆有局部压扁或折曲严重，应停下来检查，严重的应将该处割去。
6.4.4敷设的电缆应避免交叉，做到方向一致，弯度、余度、松紧一致，间距、号牌位置一致，外观要横看成线，纵看成片。
6.4.5桥架上水平敷设的电缆，成直线布置，无交叉，每隔2米用绑线成排固定，绑线整齐。
6.4.6桥架转弯处的电缆要求弧度一致，在弯道两端及弯道中间分别固定。
6.4.7桥架三通、四通处的电缆，统一规划，成屏交叉，形成立体。
6.4.8竖井电缆敷设之后，从上往下整理，并且在竖井的每个支架上都要固定。
6.4.9进盘、台、柜的电缆，应从桥架底部穿出，根据盘内电缆分布情况，先放在盘下面成捆绑扎后，再引入盘、台、柜中，盘下固定位置应满足技术质量要求。
6.4.10进端子箱的电缆，应根据端子箱中电缆排布，顺序排列，以防穿管后出现交叉。
6.4.11成排电缆管根据测点位置，顺序穿管，避免交叉。
6.4.12在电缆桥架、电缆管断口处，分别加相应的金属软管，电缆管断口还必须加连接接头。
6.4.13电缆敷设好后，起点和终点必须留足够长度，对于盘、台、柜预留长度为盘、台、柜的高度。
电缆锯断前，应确定直线段已初步整理，弧度已达到要求。
6.4.14负责人要作好电缆敷设记录，在避免不了要选用替代电缆时，要经有关部门同意，并记录好代用电缆的型号、规格、数量，以及被代用电缆的型号规格。
6.5电缆的整理及固定
6.5.1电缆应边敷设边整理边固定，当天敷设的电缆，负责人要当天监督检查，对整理后达不到质量要求的，要在当天及时纠正，不影响下一步敷设电缆的施工质量。
6.5.2电缆敷设后的固定原则
1）水平敷设直线段的两端及中间需要固定的部位；
2）垂直敷设时所有支持点；
3）转弯处的两端点上；
4）穿越电缆管的两端；
5）引进控制盘、台前300～400mm处，引入端子箱前150～300mm处。
6.5.3技术质量表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
外观
无凹瘪、损伤
绝缘电阻
MΩ
≥１
敷
设
电缆与保温层距离
平行敷设
mm
≥500
交叉敷设
mm
≥200
层间距离
电缆与导管
mm
150～200
电缆与电缆
mm
150～200
电缆弯曲半径
铠装电缆
≥12φ
φ为电缆直径
非铠装电缆
≥6φ
电缆与非保温热表面距离
m
≥１
电缆排放
整齐、无交叉、扭绞
电缆分层
符合设计
敷设记录
主要
清晰齐全
标志牌
整齐
整理固定
电缆排列
主要
整齐
拐弯弧度
排放一致
电缆固定位置
垂直敷设
每个支架上
在保护管段
保护管前后
在控制盘前
mm
300～400
在接线盒前
mm
150～300
在端子排前
mm
150～300
电缆拐弯及分支
拐弯（分支）处、中间
6.6电缆开剥、电缆头制作
6.6.1电缆开剥、电缆头制作的工作人员，必须确定盘下电缆已整理达到质量要求，方可进行施工。
6.6.2电缆开剥时，成排固定的电缆，开剥点至固定点长度一致，以便使电缆头一致。
电缆开剥时用力应适度，避免伤及芯线。
对于动力电缆及控制电缆，开剥时应重点注意用力适度，不伤及电缆芯线。
对于信号电缆，应注意不要把屏蔽网划破；对于多对屏蔽的对绞电缆，应保证每一根屏蔽线的完好。
所有信号电缆的屏蔽层在开剥完成后均应留出300mm左右，其余切除，以备屏蔽接地时用。
6.6.3电缆头制作时统一使用热缩套管包扎电缆头。
电缆头包扎应完全、整齐、美观，包扎长度一致，电缆排列均匀、整齐、固定牢固，并经过验收。
6.6.4电缆头制作时，缆头固定架安装牢固，电缆头包扎长度一致，电缆头与固定架距离一致，且电缆头包扎严密，号牌位置一致、齐全。
6.7电缆接线
6.7.1接线前的检查：
电缆开剥完成，电缆头制作好后，应检查电缆芯线表面有无氧化层，开剥时有无划伤芯线表面。
若有氧化层时，需把氧化部份刮除。
若芯线表面有划伤痕迹，则应做包扎处理，以免降低芯线的绝缘性能。
处理时，可用绝缘性自粘带包扎，在用自粘带包扎前先用适量黄腊带包裹。
6.7.2总线排线：
经过检查与处理之后的电缆芯线，根据电力电缆、控制电缆、信号电缆分开排列，开关量信号电缆、模拟量信号电缆分束捆扎的原则进行。
排列时，应把电缆芯线拉直，根据各根电缆所到端子排，把相应电缆芯线排至相应端子排处，电缆排列应整齐、美观，线束大小基本一致，线束表面颜色应尽量一致，线束外侧看不到明显的芯线交叉。
6.7.3电缆头在盘内支架上绑扎时方向应一致。
6.7.4线号标志制作：
线号标志统一使用PVC胶管制作。
制作时，应遵循同种芯线电缆使用同种直径的PVC胶管。
对于1mm2电缆，宜用1.5mm2、对于2.5mm2电缆,宜用3mm2异形胶管。
电缆胶头长度,应满足各种控制盘的实际要求,且同种盘胶头长度应一致,能清楚、明确地表达芯线内容。
胶头内容的书写必须采用胶头打印机打印，保证胶头内容完整、字迹清晰、标准、规范，严禁使用手写胶头，胶头字体的颜色应一致，宜为蓝色或黑色。
6.7.5对线：
对线有多种方法，为保证对线准确、速度快，本期工程采用通灯法。
即由两名接线员人员各持一电池灯泡，依据构成回路的原理进行对线。
对线时两名接线人员应事先约定对通时的信号表示方式，可采用让灯连闪几次来确定。
对线应保证准确、高效。
同一根电缆宜由固定的一对接线人员对线。
6.7.6对完线后，就可进行接线工作。
接线时应注意：
1）所有芯线均应预留一定的剩余长度，以20cm左右为宜；
2）所有芯线弯曲弧度应一致；
3）多股芯线必须压接线鼻子,压接鼻子时应注意用相应尺寸的压线钳，避免出现压接不紧及损伤芯线的现象发生。
若为多芯线，压接前应将芯线拧紧，避免芯线漏出。
芯线绝缘保护皮的剥除长度应适中，以免芯线外露。
4）接线时应严格按照经审核后的设计图纸进行，严禁随意改动。
每个接线端子宜接一芯，若芯线相同，最多可接两芯。
接线应正确、牢固，严禁虚接、错接。
5）备用芯线应与芯线束捆扎在一起，用打印有相应电缆编号的胶头套好，统一排至盘的最上方，以方便查找。
6.7.7排线前，应先校线，严禁未校直接就接线。
排线前，先将每一根芯线拉直。
电缆芯线的排列采用平行排列，做到芯线从头至尾不交叉。
芯线束转弯处为直角，芯线束的捆扎处扎带头应尽量隐蔽，捆扎间距应保持一致。
6.7.8接线时，先盘内后盘外，接线时先确认电缆两端头的接线情况。
若一端已接线则接另一端时必须对线，盘内抽线统一采用暗抽方式，胶头长度统一，胶头采用专用打印机制作，并标明电缆编号，回路编号、端子编号等内容。
同一根电缆备用芯用相同电缆编号的胶
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