焊接冶金与焊接性答案.docx

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焊接冶金与焊接性答案

焊接冶金与焊接性答案

【篇一：

焊接冶金学课后答案】

>1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？

在制定焊接工艺时要注意什么问题？

答：

热轧钢的强化方式有：

（1）固溶强化，主要强化元素：

mn，si。

（2）细晶强化，主要强化元素：

nb,v。

（3）沉淀强化，主要强化元素：

nb,v.；正火钢的强化方式：

（1）固溶强化，主要强化元素：

强的合金元素

（2）细晶强化，主要强化元素：

v,nb,ti,mo（3）沉淀强化，主要强化元素：

nb,v,ti,mo.；焊接性：

热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。

热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的v析出相基本固溶，抑制a长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、m-a等导致韧性下降和时效敏感性增大。

制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。

2．分析q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。

答:

q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4％，焊接性良好，一般不

3.q345与q390焊接性有何差异？

q345焊接工艺是否适用于q390焊接，为什么？

答：

q345与q390都属于热轧钢，化学成分基本相同，只是q390的mn含量高于q345，从而使q390的碳当量大于q345，所以q390的淬硬性和冷裂纹倾向大于q345，其余的焊接性基本相同。

q345的焊接工艺不一定适用于q390的焊接，因为q390的碳当量较大，一级q345的热输入叫宽，有可能使q390的热输入过大会引起接头区过热的加

剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重。

4.低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？

焊后热处理对焊接材料有什么影响？

答：

选择原则：

考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。

由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。

中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。

5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？

简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如（14mnmonib、hq70、hq80）的焊接热输入应控制在什么范围？

在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。

答：

焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。

焊接工艺特点：

焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。

。

典型的低碳调质钢的焊接热输入应控制在wc?

0.18％时不应提高冷速，wc?

0.18％时可提高冷

速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于481kj/cm当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800～500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括屋间温度，因此有最低预热温度。

通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。

6.低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢，他们的焊接热影响区脆化机制是否相同？

为什么低碳钢在调质状态下焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后热处理？

答：

低碳调质钢：

在循环作用下，t8/5继续增加时，低碳钢调质钢发生脆化，原因是奥氏体粗化和上贝氏体与m-a组元的形成。

中碳调质钢：

由于含碳高合金元素也多，有相当大淬硬倾向，马氏体转变温度低，无自回火过程，因而在焊接热影响区易产生大量m组织大致脆化。

低碳调质钢一般才用中、低热量对母材的作用而中碳钢打热量输入焊接在焊后进行及时的热处理能获得最佳性能焊接接头。

7.比较q345、t-1钢、2.25cr-mo和30mnsia的冷裂、热裂和消除应裂纹的倾向.

答：

1、冷裂纹的倾向：

q345为热扎钢其碳含量与碳当量较底，淬硬倾向不大，因此冷裂纹敏感倾向较底。

t-1钢为低碳调质钢，加入了多种提高淬透性的合金元素，保证强度、韧性好的低碳自回火m和部分下b的混合组织减缓冷裂倾向，2.25cr-1mo为珠光体耐热钢，其中cr、mo能显著提高淬硬性，控制cr、mo的含量能减缓冷裂倾向，

2.25-1mo冷裂倾向相对敏感。

30crmnsia为中碳调质钢，其母材含量相对高，淬硬性大，由于m中c含量高，有很大的过饱和度，点阵畸变更严重，因而冷裂倾向更大。

2、热裂倾向q345含碳相对低，而mn含量高，钢的wmn/ws能达到要求，具有较好的抗热裂性能，热裂倾向较小。

t-1钢含c低但含mn较高且s、p的控制严格因此热裂倾小。

30crmnsia含碳量及合金元素含量高，焊缝凝固结晶时，固-液相温度区间大，结晶偏析严重，焊接时易产生洁净裂纹，热裂倾向较大。

3、消除应力裂纹倾向：

钢中cr、mo元素及含量对sr产生影响大，q345钢中不含cr、mo，因此sr倾向小。

t-1钢令cr、mo但含量都小于1%，对于sr有一定的敏感性；sr倾向峡谷年队较大，

2.25cr-mo其中cr、mo含量相对都较高，sr倾向较大。

8.同一牌号的中碳调质钢分别在调质状态和退火状态进行焊接时焊

【篇二：

焊接冶金学与焊接性课后习题】

试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？

2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？

3.能实现焊接的能源大致哪几种？

它们各自的特点是什么？

4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？

5.焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？

6.试述提高焊缝金属强韧性的途径？

7.什么是焊接，其物理本质是什么？

8.焊接冶金研究的内容有哪些？

第一章焊接化学冶金

1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？

2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？

它们怎样影响焊缝化学成分？

3.焊接区内气体的主要来源是什么？

它们是怎样产生的？

4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？

5.氮对焊接质量有哪些影响？

控制焊缝含氮量的主要措施是什么？

6.手弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁中溶解？

写出溶解反应及规律？

7.氢对焊接质量有哪些影响？

8.既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？

9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。

10.今欲制造超低氢焊条（[h]1cm3/100g）,问设计药皮配方时应采取什么措施？

11.氧对焊接质量有哪些影响？

应采取什么措施减少焊缝含氧量？

12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？

为什么？

13.在焊接过程中熔渣起哪些作用？

设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？

为什么？

14.测得熔渣的化学成分为：

cao41.94%、-28.34%、23.76%、feo5.78%、7.23%、3.57%、mno3.74%、4.25%，计算熔渣的碱度和，并判断该渣的酸碱性。

15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的feo，熔池的平均温度为1700℃，问在该温度下平衡时分配到熔池中的feo量各为多少？

为什么在两种情况下分配到熔池中的feo量不同？

为什么焊缝中实际含feo量远小于平衡时的含量？

16.既然熔渣的碱度越高，其中的自由氧越多，为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低？

17.为什么焊接高铝钢时，即使焊条药皮中不含，只是由于用水玻璃作粘结剂，焊缝还

会严重增硅？

18.综合分析熔渣中的caf2在焊接化学冶金过程是所起的作用。

19.综合分析熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过渡的影响。

20.什么是焊接化学冶金过程，手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何

不同，主要进行哪些物理化学反应？

21.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？

22.解释名词：

药皮重量系数、焊剂的熔化率、扩散氢、剩余氢

23.试分析氢的溶解机制及对焊接质量的影响，如何控制？

24.试分析氮的溶解机制及对焊接质量的影响，如何控制？

25.试分析氧的溶解机制及对焊接质量的影响，如何控制？

26.mn,si脱氧剂分别适合什么渣脱氧，怎样配比效果较好？

27.焊接熔渣的作用有哪些

28.焊接熔渣有几种，都有何特点？

29.试述合金化的目的，方式及过渡系数的影响因素。

30.说明s,p对焊接质量的影响，如何控制？

31.试分析熔滴过渡特性对焊接冶金反应的影响。

32.分析说明温度及熔渣性质对扩散氧化及扩散脱氧的影响。

33.如何理解焊接化学冶金平衡问题？

34.为什么酸性焊条用锰铁作为脱氧剂，而碱性焊条用硅铁、锰铁和钛铁作为脱氧剂？

35.脱氧和合金过渡有何区别和联系？

选择脱氧剂和合金剂各应遵循什么原则？

第二章焊接材料

1.焊条的工艺性能包括哪些方面?

2.综合分析碱性焊条药皮中caf2的作用及对焊缝的性能的影响。

3.在酸性焊条药皮中，加入碱金属氧化物和碱土金属氧化物对于溶渣的粘度有何影

响？

为什么？

4.试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。

5.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能。

6.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？

7.埋弧焊时如何考虑焊丝与焊剂匹配？

8.药芯焊丝的焊接冶金特点是什么？

9.焊条药皮的作用有哪些？

10.综合比较j422和j507焊条的工艺性能与冶金性能？

11.试说明焊条的选用原则。

12.焊条配方设计有哪几种？

13.焊剂的作用有哪些？

14.为了解决低氢焊条引弧点的气孔问题，一般采取什么措施？

说明之。

第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1.焊接溶池凝固与一般铸锭凝固有何不同的特点?

2.试述熔池的结晶线速度与焊接速度的关系.

3.简述熔池的结晶形态,并分析结晶速度、温度梯度和浓度对结晶形态的影响。

4.分析焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性?

5.试述低合金钢焊缝固态相变的特点，根据组织特征如何获得有益组织和避免有害组

织?

6.分析粒状贝氏体bg和m-a组元的形成原因及其对焊缝性能的影响。

7.试述氢气和co气孔的形成原因、特征及如何防止。

8.用一分为二的观点分析夹杂物对焊缝金属性能的影响。

9.分析微量元素（mo、nb、ti、b、v、稀土等）对焊缝性能的影响，并考虑它们之间的

相互作用及分析原因。

10.某厂用e5015焊条焊接时，在引弧和弧坑处产生气孔，分析其有原因，并提出解决

方法

11.如16mn母材中含有高的s、p应如何保证焊缝金属韧性？

12.设在厚大焊件上进行快速堆焊，工艺参数为q=4kj/s,v=1cm/s,求在z=0的平面上，

y=0.2cm处晶粒长大的平均速度（已知

如何利用所得规律来调整来调整焊缝的结晶组织？

14.利用结晶过程中，熔池相界面液相中溶质的cl计算公式：

cl=c0（1+（1-k0/k0）e-rx/dl）

讨论液相中溶质的初始浓度c0结晶速度r、固液两相溶质浓度的分配系数k0和溶质扩散系数dl对结晶前沿液相中x距离溶质浓度分布的影响。

16.如熔池金属处于1500℃时，气泡内气体与液态金属之间的相界张力

17.用h08a焊丝和hj431焊剂埋弧自动焊接沸腾钢时，虽经仔细除锈但还经常出现气

孔，试分析其原因，应采取何种措施防止气孔。

18.某厂焊接带锈低碳钢板，采用“结423”焊条时一般不出气孔，但采用e4315焊条时

总是出现气孔，试分析其原因。

在引弧和弧坑处产生气孔，分析其原因，并提出解决办

法。

20.如16mn母材中含有较高的s、p，应如何保证焊缝金属的韧性？

21.说明熔池凝固条件及其特点。

22.什么是联生结晶，焊接条件下，为什么容易得到柱状晶？

23.试述熔池在结晶过程中，晶粒成长方向与晶粒主轴成长的线速度和焊接速度的关系。

24.焊缝的偏析有几种，产生原因是什么？

25.焊缝金属二次结晶组织形态有几种，为什么会出现这样的组织形态？

26.说明改善焊缝组织的方法及其原理。

27.夹杂是怎样产生的，对焊缝性能有何影响？

如何消除？

28.试分析说明气孔产生的机理。

29.氢气孔，一氧化碳气孔产生的原因有什么不同，如何控制？

30.高速焊接与慢速焊接，对焊缝形状与凝固结构形态有何不同影响？

（提示：

联系温

度场特性与成分过冷现象）。

31.焊缝中有几种形式的偏析。

为减少硫偏析，应如何控制焊缝中的c，mn，s？

32.在母材杂质（如s，p）或碳量偏高时，如何保证焊缝金属的韧性。

（提示：

从减少

熔合比着眼）。

33.在接头尺寸形状一定时，且焊接材料已选定，为保证焊缝的韧性，应如何控制线能

量？

34.能否允许采用低碳钢或低合金钢焊条（如j507）来焊接碳钢和不锈钢的异种钢接头，

为什么？

35.低合金高强钢焊接时，为防止主生冷裂纹，采用和奥氏体钢焊条有一定好处（详见

第五章）。

由于坡口根部焊道最易主生冷裂纹，为节省贵重的奥氏体钢焊条，只在根部焊道焊接时用奥氏体钢焊条，以后各层焊道仍然采用低合金金刚焊条。

试分析，这种工艺措施是否可取，为什么？

第四章焊接热影响区组织和性能

1.焊接热循环对被焊金属近缝区的组织、性能有何影响？

2.低合金钢焊接时，haz粗晶区奥氏体的均质化程度对冷却时相变有何影响？

3.探讨低合金钢焊接haz受应力应变时对相变的影响

4.焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？

5.建立低合金钢haz最大硬度计算公式有可意义？

6.何谓haz的热应变时脆性？

在焊接工艺上如何防止？

7.如何提高焊接haz的韧化？

在焊接工艺上如何防止？

8.何谓“组织遗传”？

受哪些因素影响？

如何改善？

9.中碳调质钢焊接haz软化的机制？

应如何改善和控制？

11.在相同条件下焊接45钢和40cr钢，哪一种钢的近缝区淬硬倾向大？

为什么？

12.建立焊接条件下cct图有何重要意义。

13.已知16mn钢shcct图（见图4-23）拟使过热区得到5%f、86%b、9%m、其硬

度约为305hv、问此时t8/5就为多少？

14.手工电弧焊接厚12mm的14mnmonbb钢，焊接线能量e=2kj/cm，预热温度为

50℃,t形接头：

a）求t8/5及t8/6；b）估计在该焊接条件下过热区各种组织的百分比和硬度值，并判断冷裂纹敏感性如何？

15.影响焊接haz最大硬度hmax的因素是什么？

怎样利用hmax来判断haz的组

织和性能？

它有什么优缺点？

16.中碳调质钢焊接haz转化的机制？

它如何改善？

17.焊接低碳调质钢（c0.18%）和中碳调质钢，在选择焊接线能量时应遵循什么原则？

18.某厂制造大型压力容器，钢材为14mnmovn钢，壁厚36mm，采用手弧焊：

a）计

算碳当量及haz最大硬度hmax（t8/5=4s）;b）根据hmax来判断是否应预热？

c）如何把hmax降至350hv以下？

19.19、为什么15mti比16mn对过热敏感，也就是在线能量选择上，对于15mti须限

制更严，试从化学成分的特点进行解释。

（提示：

考虑强化方式）\

20.均为热轧态的16mn与15mnv、在焊接线能量的选择上是否相同，为什么？

21.35号钢焊接时，t8/5对过热区韧性的影响如何，请画出示意图，并作解释。

（提示：

考虑晶粒度和硬度变化。

）

22.35号钢焊接时是否需要预热，为什么？

23.同一15mnvn钢，一批含碳量为上限（0.20%），一批含碳量为0.16%，两者的晶

粒粗化倾向及硬化倾向是否不同，为什么？

（提示：

考虑沉淀相性质及碳当量）

24.超低碳hsla钢的haz是否容易于产生m-a组元，对焊接线能量的大小是否敏感？

（答：

线能量大小无影响。

不易形成m-a）

25.用高频焊接方法生产16mn自行车用钢管，在胀管时常在焊口附近开裂。

经分析认

为是焊接速度太大的缘故，在适当减低焊接速度后，果然得到改善。

请分析原因。

（提示：

高频焊加热及冷却速度特别快，易于促使haz硬化。

）

26.名词解释：

焊接热影响区，焊接热循环shcct图，热应变时效脆化，m-a组元脆

化，静应变时效，动应变时效

27.怎样估算焊接热影响区最大硬度值？

有什么意义？

28.影响shcct图的因素有哪些？

29.影响焊件冷却速度的因素有哪些？

实际生产中，一般采用哪些措施控制冷却速度？

30.热应变时效脆化可分几类？

31.单层焊与多层焊热应变时效脆化出现在哪个部位？

【篇三：

焊接课后答案及名词解释】

熔化焊接：

使两个被焊材料之间（母材与焊缝）形成共同的晶粒

针焊：

只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连理处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合。

粘接：

是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散。

2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？

从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。

然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。

这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。

为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施：

1）对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。

2）对被焊材料加热（局部或整体）对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。

3.焊条的工艺性能包括哪些方面?

（详见：

焊接冶金学（基本原理）p84）

焊条的工艺性能主要包括：

焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等

4.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？

（详见：

焊接冶金学（基本原理）p94）由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。

所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。

5.焊剂的作用有哪些？

隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害，以及进行冶金处理作用。

6.能实现焊接的能源大致哪几种？

它们各自的特点是什么？

见课本p3：

热源种类

7.焊接电弧加热区的特点及其热分布？

（详见：

焊接冶金学（基本原理）p4）

热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。

对于电弧焊来讲，这个作用面积称为加热区，如果再进一步分析时，加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区；

1）活性斑点区活性斑点区是带电质点（电子和离于）集中轰击的部位，并把电能转为热能；

2）加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。

8.什么是焊接，其物理本质是什么？

焊接：

被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。

物理本质：

1）宏观：

焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性）

2）微观：

焊接是在焊件之间实现原子间结合。

9，焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？

p8

（1）原材料不同：

普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。

（2）反应条件不同：

普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。

10.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？

（详见：

焊接冶金学（基本原

理）p34）

电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：

1）电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多；2）电弧中的氮离子可在阴极溶解；3）在氧化性电弧气氛中形成no，遇到温度较低的液态金属它分解为n和o，n迅速溶于金属。

11焊接区内气体的主要来源是什么？

他们是怎样产生的？

p3７

焊接区内的气体主要来源于焊接材料。

气电焊时，焊接区内的气体主要来自所采用的保护气体及其杂质（氧、氮、水气等）。

气体主要通过以下物化反应产生的1）有机物的分解和燃烧：

制造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂，焊丝和母材表面上也可能存在油污等有机物，这些物质受热以后将发生复杂的分解和燃烧反映，统称为热氧化分解反应。

2）碳酸盐和高价氧化物的分解：

焊接冶金中常用的碳酸盐有白云石、碳酸钙等。

这些碳酸盐在加热超过一定温度时开始分解，生成气体co2。

3）材料的蒸发：

在焊接过程中，除焊接材料中的水分发生蒸发外，金属元素熔渣的各种成分也在电弧的高温作用下发生蒸发，形成相当多的蒸气。

除上述物化反应产生气体外，还有一些冶金反应也会产生气态产物。

12.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能.

答：

1）酸性焊条它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。

这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。

由于药皮中含有较多的feo、ti02、si02：

等成分，所以熔渣的氧化性强。

酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊。

典型的酸性焊条为e4303（j422）。

2）碱性焊条焊接时稳弧性不好只好采用直流反接进行焊接，它的脱渣性较差。

它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。

由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成c02和hf，因此降低了焊缝中的含氢量。

所以碱性焊条又称为低氢焊条。

碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。

典型的碱性焊条为e5015（j507）。

13.综合分析熔渣中的caf2在焊接化学冶金过程是所起的作用。

答：

造渣。

药皮中的caf2高温可分解出氟，或者与水玻璃等化合物形成naf、kf，再与含氢物质形成不溶于金属的hf。

这样就使焊缝中的含氢量极低。

所获得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢。

14.综合分析碱性焊条药皮中caf2所起的作用及对焊缝性能的影响？

可发生反应：

caf2+2h=ca+2hf，caf2+h2o=cao+2hf，反映获得的产物hf是比较稳定的气体，高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中，由于hf生成后与焊接烟尘一起挥发了,所以降低了熔池金属中的含氢量。

对焊缝性能的影响：

提高韧性和塑性，消除氢气孔，并抑制冷裂纹的产生，提高焊缝金属的机械性能。

15.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比