方案四川预应力混凝土空心板桥上部构造施工方案.docx
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方案四川预应力混凝土空心板桥上部构造施工方案
方案四川预应力混凝土空心板桥上部构造施工方案
K1+465.00小桥
上部构造施工方案
一、编制依据:
1.1、根据业主提供施工图设计文件。
1.2、国家有关部门颁布的现行设计规范、技术规范；施工技术规程、规范、质量检验标准及验收办法。
1.3、我公司现场踏勘和调查获取的资料。
1.4、我公司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验。
二、施工准备:
2.1将基坑附近的地面整平，修建施工便道。
根据设计交底的导线点和施工设计图纸进行桥台位定位，在基坑外侧埋设护桩，设置纵、横向定位板，基坑周边开挖排水沟，疏通排水系统，备齐抽排水设备；布置出土道路，架设动力线路，按设搅拌机。
2.2、施工组织机构
组长：
副组长：
质检工程师：
2.3、主要施工人员：
总技术负责人：
（项目总工）
现场负责人：
（项目副经理、路基一队队长）
试验员：
质检工程师：
现场技术员：
安全负责人：
施工队长：
2.4、主要机械设备配置
机械名称
规格型号
额定功（kw）或容（m3）
或吨位（t）
数量
操作人员
拖板车
斯太尔
25吨
1台
2人
挖掘机
神钢-260
132kw、1.38m3
1台
1人
装载机
龙工-50型
3m3
1台
1人
吊车
东风
25吨
2台
2人
自卸汽车
红岩
19.5t
2辆
2人
柴油发电机
YZGC-40KW
40kw
2台
1人
搅拌机
JS750
20kw
2台
4人
振动棒
Φ50型插入式
2.2kw
3台
3人
打夯机
3吨
1台
1人
钢筋加工设备
1套
5人
木工机具
1套
10人
张拉设备
1套
5人
吊车
东风
12吨
1台
2人
2.5、主要劳动力计划表
工种
砼工
木工
架工
电工
机操工
普工
实验工
测量工
合计
人数
10
10
5
1
3
15
2
2
48
三、工程概况:
本桥是为跨越河流而设，与路基线路正交，上部结构采用1*16m预应力砼空心板，全桥长为32.04m，下部结构采用重力式桥台，明挖基础。
荷载等级为公路—Ⅱ级，设计洪水频率1∕25；地震加速度a=0.2g,对应基本烈度为Ⅷ度。
该桥位于曲线半径R=90m纵坡为4%，纵横坡采用3㎝厚钢板调平，桥面铺装采用4㎝沥青砼铺装层+防水层+10㎝C40砼调平层，桥位上下游均进行改河。
四、对材料的要求及施工工艺:
1．材料要求
（1）水泥
1）采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》（GB175--1999）的规定。
2）水泥标号不得低于P.o32.5#。
3）水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
（2）粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）之要求。
（3）细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）之要求。
（4）水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：
a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L。
c、PH值不得小于4。
（5）片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。
2、预应力砼空心板预制与安装
根据本项目的现场实际情况与工期要求，经请示监理工程师、设计代表同意，预应力砼空心板决定采用在工地现场预制。
在K2+050右侧处的红线外30m的地方临时租用40M*40M场地作为梁板预制场。
1）台座施工
先将原场地整平并压实，台座位置填筑30CM的灰土并压实，然后浇筑25CM厚的砼，台面尺寸与梁板尺寸匹配，台座中部预留0.8mm起拱高度。
台座间地面用C15砼进行硬化，避免渗水使台座下沉、开裂。
2）钢筋
①每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书。
并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。
②钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
③钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。
④将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋加工绑扎工艺标准
项次
检查项目
允许偏差值（mm）
1
骨架长度
±10
2
骨架高度及宽度
+5，-10
3
骨架箍筋间距
±10
4
受力钢筋间距
±10
5
顺高度方向两排钢筋间间距
±5
6
保护层厚度
±5
3）预应力管道
采用镀锌波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5m加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、不变形。
在波纹管平弯、竖弯突变处，每0.2m补设定位筋。
并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。
4）混凝土
①所有砼采用从都江堰商混站购买，砼材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。
②砼配合比通过设计和试验选配确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号比设计标号提高10～15%。
以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。
③浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经工程师检查合格后，进行砼浇筑。
浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。
梁梁体混凝土应水平分层、一次浇筑完成。
为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。
空心板端部锚固区，为了保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。
④在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式
捣固器与附着式捣固器相结合。
首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。
⑤砼浇筑完毕，用麻袋覆盖砼表面，洒水养生，保证砼质量。
混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。
混凝土强度尚未过到15～20MPa时，不得拆除模板。
5）预应力施工
①在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。
采用的预应力钢绞线标准为GB/T5224-2003270级高强低松弛钢绞线，其标准为强度为1860MP，钢绞线弹性模量EP=1.95*105MPa,单根钢绞线公称直径φs15.2mm，公称面积140mm2。
张拉控制应力应符合设计要求，预应力束管道、锚具及配套千斤顶均符合国家有关最新标准。
本标段大中桥采用M15系列锚具。
技术标准必须符合《预应力筋锚具、夹片和连接器》（BG/T14370-2000）和交通部现行标准。
张拉操作系统的安装程序：
按设计要求编束→穿束→安装工作锚板（锚板与锚垫板同轴）→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚。
使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢绞线。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
②锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
③预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
④张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。
校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。
⑤钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编束时，梳理顺直，绑扎牢固、防止互相缠绞紊乱。
编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
⑥张拉
张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。
砼强度达到图纸规定的强度或超过设计强度的100%，将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。
张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。
张拉采取两端同时张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。
张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主。
当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。
锚固后用砂轮切割机切割多余长度。
其张拉程序为：
预应力筋
张拉程序
钢铰
线束
对于夹片等具有
自锚性能的锚具
低松弛应力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
⑦压浆、封锚
张拉全部完成后，进行孔道压浆，孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于梁体砼的设计规定值。
通过试验，水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉，以减少收缩，增加孔道内的密实性。
水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除。
压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行。
比较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。
对每一孔道，在两端先后各压浆一次，两次的间隔时间，以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准，一般为30～45min。
压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa。
每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。
压浆时，每一工作班留取7.07×7.07×7.07cm立方体试件，试件组数不少3组，养生28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
每片梁压浆后，将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑封锚砼，砼的强度与梁体砼相同，浇筑砼时，严格控制梁体长度。
浇筑后，进行养生。
预制梁检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
梁板顶宽
±30
腹板
+10，-0
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检查
8
预埋件位置（mm）
5
用尺量
6）预应力梁板的安装
安装前的准备工作：
测量放线：
首先在桥台上放出纵、横轴线，定出支座位置和高程。
⑴起吊：
构件在正式起吊前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性。
⑵运输：
场外构件运输采用平板拖车运至施工现场。
⑶支座安装：
支座采用国家鉴定部门认可的产品，并报监理工程师审批。
成立专门的支座安装队伍，操作人员经培训合格后上岗；安装前，测出支座的十字轴线和支座结构边线；支座下面混凝土凿毛细致并清理干净，监理验收合格后用环氧树酯砂浆将支座位置垫平，注意环氧砂浆不能高出支座底面，并确保支座水平摆放；安放支座用水平尺找平，同时用水准仪复测支座顶标高。
⑷架梁：
梁板安装采用2台50吨吊车；梁架设时，确保就位准确且与支座密贴；梁板的架设顺序，采取由边至中再边的顺序进行。
五、施工进度计划:
2009年月日—2009年月日
六、安全管理措施:
1、施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
1）、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
2）、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。
3、施工用电安全措施
1）、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
2）、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按要求进行。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
3）、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。
4）、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
5）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。
在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
4、机械安全防护
1）、现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工。
2）、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
3）、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
4）、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
5）、各种机械不准带病运行。
5、消防、治安措施
1）、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
2）、布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。
3）、设置专职消防员2名，并成立义务消防小组，及时应对各种可能发生的灾讯；
4）、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
5）、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
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