地下室结构工程施工方案.docx
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地下室结构工程施工方案
一、编制依据
一、工程概况：
XX市XX三期保障性住房12#楼廉租楼建筑抗震设防烈度：
8度，建筑结构类型：
剪力墙结构，地下一层，地上二十一层，建筑面积约为11605.14m2，建筑高度为57.15米。
共250户。
本工程筏基底板厚1000mm，砼设计强度等级C35、抗渗等级设计S6。
二、基础筏板工艺流程
基础垫层→20厚抹平层→SBS防水层→保护层→基础筏板钢筋绑扎→地下室墙柱插筋→基础筏板模板安装→浇筑筏板砼
A、基础垫层
垫层厚100㎜，采用C15砼，一次性压平扫毛。
上面做20mm厚的水泥砂浆找平层，基础垫层采用商品砼泵车泵管输送人工布料。
1、浇筑砼前用10钢筋头设置标高控制桩，网格间距3～5m。
2、砼浇筑时用2m刮杆与标高控制桩刮平，随后抹光。
3、质量要求：
砼垫层要求标高正确，振捣密实，垫层表面平整度小于5mm。
4、浇筑完毕12小时内进行洒水养护。
B、地下防水
地下防水包括垫层上防水层和外墙防水层两部分，防水材料均采用两道3mm厚的SBS（聚酯胎），筏板防水保护层为50厚C20细石砼，防水保护层施工时应严防坚硬物体损坏防水层。
1、卷材及其配套材料必须有出厂合格证明、出厂检验报告及进场复试报告。
2、铺贴防水卷材前应对基层进行检查清理，表面应洁净、平整，不得有裂缝、凹坑、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形（r=20mm）。
3、冷底子油，搅拌必须均匀，无凝块、无沉淀方可使用。
4、粘结剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。
5、铺贴卷材时应控制涂刷层与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
6、铺贴卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱折。
7、两幅卷材的搭接宽度不得小于100mm，接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
8、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立边不应小于600mm。
9、在转角处均铺贴附加层一道，宽度不小于500mm。
10、应特别注意卷材与找平层之间，卷材与卷材接缝处的粘结面积粘结强度，这是保证防水效果与防水工程寿命的关键技术。
11、卷材防水层施工完毕，必须进行全面检查，验收合格后做保护层。
12、上面一层防水卷材的搭接放在下面一层防水卷材的幅中。
13、卷材防水层施工完成后在上面浇筑50厚C20细石砼保护层。
C、防水保护层：
保护层厚度50mm，采用C15细砼一次压光，采用商品砼车泵输送人工布料。
1、浇筑砼前用周围标高控制桩，间距3-5米。
2、砼浇筑时用2m刮杆与标高控制桩刮平，随后抹光。
3、质量要求：
砼保护层要求标高正确，振捣密实，保护层表面平整度小于5mm。
4、浇筑完毕12小时内进行浇水养护。
5、为了保护防水卷材边缘不被损坏，防水保护层放到与垫层齐
D、基础放线
防水保护层施工完成后进行基础放线工作。
架经纬仪于基坑上方定位桩上，分别投出A轴、56轴线至基坑内。
依照主轴线控制网用钢尺结合结构施工图依次放出各轴线尺寸、框柱、暗柱、剪力墙、电梯井坑、集水坑位置，放线中及时对各轴线和暗柱用红色油漆作出标记并写柱号。
质量要求：
放线工作至关重要，要在放线前认真熟悉图纸，严肃认真，以确保构件的各部位符合图纸设计位置要求。
放线后，要组织有关人员进行复核自检，并作记录，再报请监理部门、建设单位验收。
E、钢筋工程
1、钢筋原材验收、堆放
钢筋进场应具有出厂合格证书及材质证明。
钢筋进场验收工作由技术质量部门牵头组织验收，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，本工程11%送市站见证取样检测，其质量必须符合相关规定，复试合格后方可使用。
进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，作好材料标识。
2、施工准备
2-1劳动力：
根据本工程实际情况，计划钢筋制作15人，绑扎20人。
2-2机械：
另见设备配置表
2-3工期：
两层地下室工期60天。
3、技术准备
本工程基础钢筋由于变更较多，结构较为复杂，施工及管理人员操作前认真熟悉图纸及变更内容，对于图纸上不明确部位和做法项目部组织内部审查研究讨论，内审后集中整理汇报监理公司、建设单位并与设计单位进行图纸会审，解决图纸疑难问题，明确设计意图后，编制钢筋配料单，提供分部钢筋材料计划，制定加工制作和现场绑扎施工方案。
4、钢筋半成品加工
4-1加工机械配置：
1台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机、2台直螺纹套丝机。
4-2钢筋放样：
由专业人员进行配筋，配筋单要经过各2队技术负责人审核批准后才能允许加工。
4-3加工质量控制：
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。
加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
5、钢筋连接
本工程按设计要求，钢筋直径16mm及以上采用机械连接。
根据现场实际情况，经研究决定，凡直径16mm以上的钢筋连接均考虑采用直螺纹套筒接头法。
（1）工作原理及特点
采用直螺纹套筒连接的方法。
主要特点：
接头强度高：
大于钢筋母材强度。
连接速度快：
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40％，丝扣间距大，方便施工。
应用范围广：
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋等不能转动，钢筋的场合可不受限制的方便使用。
经济效益好：
比套筒挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省35％左右。
便于管理：
省去了用扭力扳手检测的工序。
（2）使用范围：
适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程。
粗直径、不同直径钢筋的连接。
两根固定钢筋之间的对接。
（3）技术要点
接头性能与接头类型
标准型套筒的规格，原则是连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的倍。
接头类型：
正反丝扣型。
（4）操作要点
钢筋端部应先调直再下料，不得用先割下料。
质量标准及要求
序号
检验项目
检验方法
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的长度公差为＋1P（P为螺距）
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规不应通过螺纹的大经
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
现场抽检
按《钢筋机械连接通用技术规程》中的抽检制度，统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，必须在其中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
若试验达标，则该验收批视为合格。
若由1个试件不合格，应再取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，则该验收批应作不合格认定。
改掉加工直螺纹连接的人员，另请班组加工直螺纹连接。
6、钢筋绑扎与定位控制
6-1各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱筋绑扎时，应用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。
6-2钢筋绑扎采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱，柱，粱主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节切着主筋上，扎丝头长30MM，朝向柱内或粱内；钢筋搭接区两端50MM的位置及搭接区中部，保证三根帮扎扣。
6-3在墙体及柱子顶部采用定位筋，对与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工过程中开始设置，待顶板混凝土终凝后拆除，周转使用。
6-4基础底板钢筋的间距控制采用焊接“马登铁”。
马登铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求在小于12MM；马登铁间距2000mm，设置在上部钢筋与下部钢筋之间
6-5筏板板钢筋保护层控制采用大理石垫块，垫块间距800MMⅹ800MM。
6-6在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒，管线上预埋时用附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。
7.施工及成品保护
7-1A）在钢筋制作绑扎施工中，项目部专职工长和质量员要跟班指导检查，对于各构件的钢筋规格，型号，根数，几何尺寸，位置，间距，排距，搭接，锚固长度，接头位置，保护层等均应符合设计和规范要求。
钢筋的连接必须符合工艺标准。
B）钢筋绑扎完成后施工班组进行自检，确认合格后由专业工长和专业质量员进行检查，并填写隐蔽验收记录及质量检查验收评定表，经现场检查合格后，由监理工程师公司确认后下达砼浇筑令，实施砼浇捣工作。
7-2A）主筋插筋上丝口采用长度不小于100MM的PVC套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋上的丝口，又可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。
B）绑扎成型的楼板钢筋保护，采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各工种操作人员直踩踏楼板钢筋。
C）如因专业施工需要切割钢筋，需请示土建专业技术负责人同意后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。
三、地下室暗柱、剪力墙、梁、顶板工艺流程
本工程±以下垫层、基础筏板、墙、柱、框架梁等，模板均采用多层板，顶板部分采用多层板，支撑体系采用钢管脚手架。
（一）设计原则
1、施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板施工方案。
2、模板选型
筏板和垫层无底模，采用小板拼成的模板。
剪力墙采用木模板，砼成型质量好，支撑采用钢管式脚手架支撑体系。
次梁及普通顶板模板采用多层板（18mm厚），该种多层板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好等优点；次龙骨采用45×60mm木枋，主龙骨采用60×80mm木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。
本工程结构跨度均小于8米，因此当砼强度达到设计强度的75％时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留主梁和悬挑结构支撑不拆，直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
楼梯底模同普通楼板，电梯机房模板采用木模板。
3、模板设计应遵守下列规定
确保构件的形状尺寸及相互位置正确。
要使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
力求构造简单、拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆，柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。
模板上的钻孔必须考虑到模板周转次数，根据模板的长宽，打孔间距为450×450.
⑤剪力墙在浇注时，防止胀模，剪力墙下面两排对拉螺杆带双螺母。
⑥模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（二）施工及验收
1、准备工作
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a、进行中心线和位置线的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，按施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作。
c、进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
d、设置模板定位基准：
墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用短钢筋焊在靠模板一侧，以保持钢筋与模板的位置。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项检查，未经修复的部件不得使用。
2、模板的支设安装
配件必须装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积支承点应着力于外木棱。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安放牢固。
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加方垫木。
每个对拉螺杆上的最多只带两个型卡，不宜多带。
墙模板的对拉螺杆孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉，钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊烧孔。
严格执行电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞时，木工严格按照墨线留洞。
主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，在多层板之间拼缝也需加设橡胶海绵条。
模板应定期进行检查，保证使用质量。
对于跨度≥4m的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“踏腰”等现象发生。
（三）梁模板
1、梁柱接头模板的连接特别重要，一般采用阴阳槎接头模板。
2、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般情况下，支柱间距不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
3、扣件要拧紧，杯口要紧扣。
横杆的布局要按设计要求布置。
4、当设备管道预留穿孔需穿过梁时，管道孔应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（四）墙模板
1、安装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
2、相邻模板边部用方木压口，防止模板边侧压力过大变形。
3、预留门洞口的模板位置正确，安装要牢固，既不变形又便于拆除。
4、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置准确，不得将钢筋移向一侧。
5、优先考虑到散拼模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。
6、墙模板上口必须在同一水平面上，严防控制上口标高。
（五）顶板模板
本工程地下室部位层高有一定变化，支设时一定要分清，避免出现混淆，采用多层板支设顶板，钢管架支撑体系。
1、多层板模板使用的优点
板幅大，自重轻，板面平整。
承载能力大，材质轻，易运输、堆放、使用和管理。
锯截方便，易加工成各种形状的模板。
2、配置要求
应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
支撑系统选用钢管脚手架。
钉子长度应为多层板厚度的~倍，每块多层板与木楞相叠处至少钉两个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使错缝严密。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
3、施工工艺
测量标准板底标高→搁置板底木楞（60×80）→铺板→校正板面平整度→密封板缝→检查梁板接头修正→验收
4、模板拆除
模板拆除时，砼强度应达到能保证侧模表面及棱角不因拆模而受损时，才可以拆除模板。
严防砼强度未达到要求而提前拆除。
拆模时，应以同条件养护的砼试块抗压强度为准。
模板拆除的流向为先拆除剪力墙，在拆除顶板，后拆除梁。
（六）钢筋工程
1、施工准备
（1）劳动力：
本工程基础筏板钢筋达200余吨，时间紧，因此要求主体队基础钢筋绑扎人员不低于30人，二班作业昼夜施工，15天内完成筏板施工任务。
（2）应用机械：
切断机一台，调直机一台，电焊机一台，机械连接2台。
由于本工程场地较小，钢筋进场只能先考虑基础钢筋和柱、墙的预埋筋，后进地下室剪力墙、顶板、梁的钢筋，这垟可以节省场地，。
2、技术准备
本工程基础筏板钢筋结构较为复杂，施工人员及管理人员操作前认真熟悉图纸，对于图纸上不明确部位和做法项目部组织内部审查研究讨论，内审后集中整理汇总报监理公司并与设计院进行图纸会审，解决图纸中疑难问题，明确设计意图后，编制钢筋配料单，提供分部钢筋材料计划，制定加工制作和现场绑扎施工方案。
3、施工过程
钢筋绑扎顺序为：
板下筋→板上筋→剪力墙、柱插筋，墙柱插筋一次伸出地下二层板面，筏板上部筋绑扎前用14料头制作马凳@≤2000mm。
质量验收：
在钢筋制作的绑扎施工前，对班组进行技术交底，项目部专职工长和质量员要跟班指导检查，对于各构件的钢筋规格、型号、根数、几何尺寸、位置、间距、排距、搭接、锚固长度、接头位置、保护层等均应符合设计和规范要求。
钢筋的连接必须符合工艺标准。
钢筋绑扎完成后施工班组进行自检，确认合格后由专业工长和专职质量员进行检查，并填写隐蔽验收记录及质量检查验收评定表，经现场检查合格后，将报验资料送至监理部门会同验收，由监理公司确认合格后下达砼浇筑令，实施砼浇捣工作。
（七）模板工程
本工程筏板以上外墙和地下二层顶板以上外墙，在施工缝处设钢板止水带。
1、外墙根部支模与加固
外墙、暗柱钢筋绑扎完成后，在墙（柱）底部焊接12@900～1200mm的模板限位钢筋，并在下部用10钢筋焊接U型模板定位卡，将模板放置在U型槽内，放置模板之前，将成品钢板止水带垂直的放置在墙厚的1/2部位，砼浇筑后埋置深度为带宽1/2。
止水带接头采用电焊满焊。
搭接长度不小于100mm，焊结应牢固，止水带放置应顺直平整，不允许弯曲敷设或高低不平，钢板止水带的上下边焊接在剪力墙的拉勾，用电焊拉勾电焊在主筋上，然后放置模板并拉线加固牢靠。
四、砼浇筑施工方法
（一）基础筏板及地下室墙、板砼浇筑
砼工程量约700m3，筏板强度等级为C30P6，地下室顶板及外墙均为抗渗砼，抗渗等级P6，内墙为C30。
1、砼浇筑前的准备工作：
（1）机具准备：
本工程砼采用现场集中拌搅，输送泵管输送砼，根据试验室出具的砼配合比进行配料，准备砼输送泵一台，插入式振动棒10台，临时灯具10套。
确保砼正常浇注。
（2）劳动力：
砼工30人分两班作业，每班15人；木工4人，每班2人；架子工6人，每班3人；钢筋工4人，每班2人。
（3）泵送管道敷设
本工程筏板砼采用商品砼，计划在基坑西边中部处设一台布料杆，并接泵管至基坑下，延伸接入～轴之间、A～G轴之间，人工移动均匀布料，泵管支架必须单独搭设牢固，不得与模板、柱、墙钢筋连接。
2、筏板浇筑砼的工艺流程
清理基坑杂物→浇水湿润→浇筑筏板砼→表面抹平拉毛
3、操作要求：
（1）严格执行浇注令制度，浇筑前必须事先填写好浇筑令和相关技术资料，经监理验收合格签字后方可浇筑砼。
（2）本基础采用商品砼，要求搅拌站资料齐全，砼运输至现场后施工单位试验人员测试砼坍落度，控制在18±2，每3小时测试一次，并按规定留置标准试块和同条件试块。
砼浇筑由西向东推进，分层浇筑，每层控制在400mm内。
（3）施工缝留置位置：
砼施工中必须掌握浇注时间，上一层砼的浇筑时间控制在下层砼初凝前进行，浇筑外墙时校正好止水带，砼表面应抹平整。
（6）砼振捣方法
采用插入式振动棒，不得碰撞钢筋、模板、筏板预埋件等，振捣时应快插慢拔，移动距离一般为350～500/mm，即不超过振动棒作用半径的倍范围，插入深度为300～450/mm，振捣上一层时应插入下一层30～50/mm，振捣时间为20～30S，使砼不在有下沉泛气泡为止。
振捣完后，用刮杆及木抹子抹平拉毛，抹平中应控制地面标高及平整度，拉毛中要掌握适当时机，拉毛顺直美观。
（7）砼养护
砼浇筑完毕后12h内进行覆盖，并浇水养护，浇水次数以达到能保持砼表面湿润状态，养护不得少于14天。
（二）剪力墙、顶板砼浇筑施工方法：
A.浇筑砼的工艺流程
清理杂物→浇水湿润→砼运输→浇筑剪力墙、柱→浇筑顶板
B、操作要求
（1）严格执行浇注令制度，浇筑前必须经监理验收合格签字后方可浇筑砼。
（2）砼采用现场集中搅拌，要求砼搅拌站资料齐全，砼通过泵送到施工现场，施工单位试验人员同时要测试坍落度，每3小时测试一次，并按规定留置标准试块和同条件试块。
（3）砼现场运输采用地泵输送，泵管支架应坚实牢固。
（4）泵送砼前，应先用水泥砂浆润滑泵管内壁。
（5）施工缝留置位置：
砼施工中必须掌握浇注时间，上一层砼的浇筑时间控制在下层砼初凝前进行，浇筑外墙时校正好止水条，砼表面应抹平整。
C、砼的浇筑
（1）本工程顶板、梁、柱砼采用地泵浇筑，砼浇筑利用布料机。
（2）在进行剪力墙砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，每层浇筑厚度不得超过40cm，杜绝蜂窝、孔洞。
（3）梁板砼浇筑从西向东依次性推进，随打随抹。
梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
标高控制：
水平仪抄平，把楼面＋用红色油漆标注在纵向钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（4）为了避免发生离析现象，同自上而下浇注时，其自由落差不宜超过3m；如高度超过3m时，应设流槽或导管下料。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇注，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层砼初凝以前将砼浇筑完毕。
（5）浇筑竖向结构时，为避免根部产生蜂窝现象，砼浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚的同强度等级砼去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
（6）砼振捣方法：
采用插入式振动棒，不得碰撞钢筋、模板、筏板预埋件等，振捣时应快插慢拔，移动距离一般为350～500，即不超过振动棒作用半径的倍范围，插入深度为300～450，振捣上一层时应插入下一层30～50，振捣时间为20～30S，使砼不在有下沉泛气泡为止。
振捣完后，由刮杠及抹子抹平拉毛，模平中应控制地面标高及平整度，拉毛中要掌握适当时机，拉毛顺直美观。
5、砼工程的质量要求
（1）砼构件要求内密外美，不能有蜂窝麻面、裂纹、露筋现象，标高几何尺寸应符合设计要求。
（2）砼的强度检查以28天标准养护试块的抗压极限强度为准。
6、安全施工要求
（1）浇筑砼前开班前会议，技术人员对操作人员进行技术交底。
（2）浇筑砼前应对现场机械、设备、线路等进行检修，保证浇捣顺利进行。
（3）浇筑砼前对所有施工人员进行质量安全教育，树立“安全在我心中，质量在我手中”的思想观念，把安全、质量、进度统一结合起来。
浇筑过程中由一名安全员随时检查施工用电、架子的搭设、线路的敷设、漏电保护等一切不安全因素。
坚决把安全隐患消除在萌芽状态。
（4）各部位、各工种人员落实到位，做好过程控制。
责任落实到人，出现问题应及时解决或做调整，项目部和施工人员，提高素质、加强管理、保质保量完成基础筏板梁砼浇筑工作。
7、模板工程质量标准：
（1）基本规定：
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
（2）基本要求
模板的接缝应密紧不应漏浆，在浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净。
③固定在模板上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏，应安装牢固。
④垂直施工缝应用钢板网片隔离。
（3）模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、安全措施
1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员或放在工具袋中，不得吊落。
2、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
3、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
六、后浇带、施工缝的留置和施工方法：
1、后浇带的留置和具体做法
1）根据设计图纸留置后浇带。
2）后浇带的模板做法，在后浇带两边用双层铅丝网堵塞砼，用14～16的钢筋料头在内面支撑铅丝网，钢筋棒间距不能大于150mm，防止胀模。
3）施工缝如需留设，必须留在顶板梁的净跨1/3处。
2、后浇带混凝土的浇筑
（1）考虑到混凝土的强度在龄期28d已超过设计C30强度，且混凝
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