220kV母差保护BP2B全部校验作业指导书docx.docx
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220kV母差保护BP2B全部校验作业指导书docx
编号：
Q/***
**变电所220kV母差保护（BP-2B）全部校验
标准化作业指导书（范本）
编写：
年
月
日
审核：
年
月
日
批准:
年
月
日
浙江省电力公司发布
1范围
本作业指导书适用于**变电所220kV母差保护（BP-2B）全部校验
2修前准备
2.1准备工作安排（见表1）
表1准备工作安排
序号
内容
标准
1
开工前三天，准备好施工所需仪器仪表并在附录B.2中做好记录、工器具、最新整定单、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料
仪器仪表、工器具应检验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
2
根据本次校验的项目，核对作业指导书是否符合本次校验工作，组织作业人员学习作业指导书、相关校验规程、安全措施、危险点，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
3
编制二次工作安全措施票、危险点分析及预控、安全注意事项
应符合相关规程的规定
2.2主要工器具（见表2）
表2主要工器具
序号
名称
备注
1
兆欧表
在有效期内
2
数字式毫秒计
在有效期内
3
交、直流电压电流表
在有效期内
4
继电保护校验装置
在有效期内
5
相位表
在有效期内
6
带负荷试验装置
在有效期内
2.3二次工作安全措施编制要求（见表3）
表3二次工作安全措施编制要求
序号
二次工作安全措施编制要求
1
短接并断开与本次校验相关的电流回路及接地点，但应注意不能断开电流回路的永久接地点
2
拆开与本次校验相关的电压回路端子接线
3
拆开本保护至其它相关运行设备（如母联开关、各出线开关、主变开关的跳闸及远跳回路，至故障录波器的启动回路及备用电源自投的闭锁等）的启动及跳闸回路
4
记录压板位置、切换开关、熔断器及微型断路器的原始位置状态
5
记录保护装置的定值区号等原始状态
注：
二次工作安全措施票见附录表A.1
2.4危险点分析及预控（见表4）
表4危险点分析及预控
V
序号
危险点分析
预控措施
1
联跳回路（如母联开关、各出线开关、主变开关的跳闸及远跳回路，至故障录波器的启动回路及备用电源自投的闭锁等）如没有断开将引起误跳运行开关
断开联跳压板并拆开联跳回路的相关接线
2
如误断开各电流回路的接线将引起其保护装置不正确动作
应在本保护屏上将各保护电流回路在电缆侧短接并断开内侧
3
电动工器具及带电仪器仪表外壳漏电易引起低压触电事故
必须正确使用工器具及仪器仪表，所有电动工器具及带电仪器仪表接地线必须可靠接地，接线板必须带漏电保护器
4
如电压总接地点在主变保护屏上若断开将引起电压回路失去永久接地点
工作前应仔细检查电压回路接地点是否在本保护屏上，应做好标记，严禁断开
L
0
如断开电流回路的永久接地点，将引起人身及设备的损坏
工作中严禁断开电流回路的永久接地点
6
装置内部闸刀位置强制分合软压板在投入位置，将引起母差保护的不正确动作
工作结束前应检查内部闸刀位置强制分合软压板是否在“自动”位置
注：
危险点分析及预控记录卡见附录表A.2
2.5安全注意事项（见表5）
表5安全注意事项
V
序号
安全注意事项
1
做安全技术措施前应先认真检查二次工作安全措施票和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时修改，经检查无误后严格执行二次工作安全措施票
2
工作时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录，以防误接、漏接
3
调试过程中发现问题先查明原因，不要频繁插拔插件，更不要轻易更换芯片，当证实确需更换芯片时，则必需更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠
4
断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，在插入插件时严禁插错插件的位置
L
□
试验人员接触、更换集成芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片
6
原则上现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接
7
在保护室内严禁使用无线通讯设备
8
严禁漏拆联跳接线或漏取压板，防止误跳运行设备
9
严禁表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，防止误跳运行设备
10
其余安全注意事项见《变电现场二次作业安全规范>>的相关内容
11
摇测绝缘时应通知有关人员暂时停止在回路上得的一切工作，断开直流电源，拆开回路接地点，拔出所有逻辑插件。
注意：
绝缘摇测结束后应立即放电、恢复接线
3校验工作流程（见表6）
表6校验工作流程
序号
工作总流程
工作分流程
1
根据所填二次工作安全措施票完成安全措施
2
保护屏检查、清扫及插件外观检查
3
压板检查
4
屏蔽接地检查
5
整组绝缘测试
6
逆变电源测试
7
通电初步检查
8
外部压板投切输入检查
9
模数变换系统校验
10
母线差动保护测试
11
母联失灵（死区）保护定值测试
12
开关失灵启动母差测试
13
装置告警功能检查
14
整组动作时间测试
15
保护室外设备检查
16
整组试验及验收传动
17
带负荷试验
18
恢复安措
19
状态检查
20
整定单检查
21
工作终结、移交
4校验项目及工工艺标准（见表刀
表7校验项目及工艺标准
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
1
根据所填二次工作安全措施票完成安全措施
根据“二次工作安全措施票”的要求，完成安措并逐项打上已执行的标记，并把各压板断开
做安全技术措施前应先认真检查二次工作安全措施票和实际接线及图纸是否一致
2
保护屏检查、清扫及插件外观检查
2.1
保护屏检查及清扫
保护屏及装置外壳应清洁无积灰，面板应完好无损，各部件安装牢固
2.2.2
外观及接线检查
R保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。
b）保护装置各插件上元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
c）检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象。
d）核查逆变电源插件的额定工作电压。
e）电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。
f）保护装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。
£）各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
h）保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。
i）切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
j）各部件应清洁良好。
K）保护屏及装置外壳应清洁无积灰，面板应完好无损，各部件安装牢固；接线端子应拧紧，且标号应清晰正确，接线应无机械损伤，内部及背板接线应与出厂图纸完全相符
检查前应关闭直流电源，断开交流电压回路；插拔插件前应先釆用人体防静电接地措施
2.3
微型断路器检查
检查各微型断器分合是否灵活，接点接触是否可靠
3
压板检查
1.跳闸连接片的开口端应装在上方，接至断路器的跳闸线圈回路；
2.跳闸连接片在落下过程P必须和相邻跳闸连接片有足够的距离，以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片；
3.检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路，且不会接地；
4.穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套，并距屏孔「D
防止直流回路短路、接地
续前表
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
4
屏蔽接地检查
1.保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆；
2.屏蔽电缆的屏蔽层必须两端接地
3.保护屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格，各保护屏的专用接地端子用大于6mm2截面铜线联接到此铜网格上。
工作中应防止跑错间隔
5
绝缘检查
测试前准备：
1）将保护装置BP320、BP321、BP331、BP332插件拔出机箱，其余插件全部插入。
2）将打印机与微机保护装置断开。
3）逆变电源开关置"OFF”位置。
4）保护屏上各连接片置“投入”位置。
5）在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸
和合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子
摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上得的一切工作，断开直流电源，拆开回路接地点。
注意：
因母差保护的整个交流回路均在运行状态，可以不进行交流电流、交流电压回路对地绝缘的测试，而只对跳闸接点和保护直流电源回路进行测试；绝缘摇测结束后应立即放电、恢复接线
5.1
对保护屏内二次线绝缘测试
分别对交流电压、交流电流、保护直流电源、直流信号电源回路对地进行绝缘电阻检测。
采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻。
要求绝缘电阻值均应大于lOMQo对跳闸出口接点之间用500V摇表进行测试
5.2
对整个二次回路的绝缘电阻检测
在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MQ
6
逆变电源的检验
6.1
检验逆变电源的自启动性能
测试方法：
直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。
并且BP361、BP360电源插件面板上管理电源、操作（出口）电源、闭锁电源、保护（差动）电源指示灯应亮
测试直流回路时防止直流回路短路、接地
6.2
逆变电源输出稳定性检测
测试方法：
保护装置所有插件均插入，分别调整直流输入电压为Ue（直流额定电压）、0.8Ue、l.lUe,保护装置应处于正常工作状态。
电源插件上面板指示灯应常亮。
“保护电源”亮表示保护元件使用的+5V、±15V电平正常。
“闭锁电源”亮表示闭锁元件使用的+5V、±15V电平正常。
“管理电源”亮表示管理机与液晶显示使用的+5V电平正常。
“操作电源”亮表示操作回路使用的+24V电平正常
6.3
直流电源拉合试验
测试方法：
直流电源在额定工作电压下运行。
模拟母线正常运行，各个间隔流入正常的负荷电流。
监视保护跳闸出口接点。
进行拉合直流工作电源（保护屏的直流输入端进行拉合），此时保护装置应不误动和误发保护动作信号
该测试内容可结合整组试验中的区外故障测试时进行
7
通电初步检验
续前表
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
7.1
保护装置的通电自检
保护装置通电后，先进行全面自检。
上电后，若装置软件开始正常运转，此时可通过装置指示灯和界面显示检查装置是否有异常情况。
自检菜单中是否有自检异常，若无异常，则相关的保护在自检正常后已投入。
由主界面按确认键进入一级界面，在下列菜单（查看、参数、整定、预设和自检）。
选中“自检”，此菜单可看到实时显示装置各单元的自检结果，如下内容，均应无异常。
如有异常查看装置异常处理表
a）差动（保护）单元：
RAM区，定值区，时钟与中断，通讯口，A/D转换通道，岀口接点状态。
b）闭锁单元：
RAM区，定值区，时钟与中断，通讯口，A/D转换通道，出口接点状态。
c）管理单元：
RAM区，时钟与中断，通讯口
自检出错后，应查明故障，及时更换板件
7.2
检验键盘
键盘由6个按键组成：
上、下、左、右、确认和取消键。
其中，上、下、左、右键只在本层界面内改变显示内容。
各层界面之间的切换要通过确认键和取消键完成。
装置上电后，液晶显示主界面。
按确认键进入一级界面，再按确认键可进入二级界面；此时，按取消键退回一级界面，再按取消键退至主界面
7.3
时钟的检查
保护装置的时钟每24小时误差应小于lOSo
当装置使用GPS对时功能时，应测试装置时间与GPS时间同步功能及时间差。
通过通信报文对时，对时精度为10ms左右。
通过接收GPS硬件对时脉冲方式进行对时，对时精度为1ms
7.4
打印机与保护装置的联机试验
进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好（接保护装置BP321管理机插件上NLPT1通信接口）。
将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。
在装置使用参数中查看打印机设置为召唤打印。
在主界面按确认键进入一级界面，在菜单（查看、参数、整定、预设和自检。
）选中”查看”，即可对选中的录波波形和整定值进行召唤打印
7.5
保护失电功能检查
整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变，走时应正确
7.6
定值检查
本装置的保护定值分为两个区，由定值组别进行切换。
若整定保护定值，经确认后，保护将退出运行，整定成功后，系统软件将自动复位，经自检正常，保护投入运行。
由主界面按确认键进入一级界面，在菜单（查看、参数、整定、预设和自检。
）选中”整定”即可进入定值的整定和修改。
进入定值修改界面，需输入密码，输入口令为800o定值修改结束后，界面将提示确认还是取消，若选择确认，则定值开始整定，整定完成后，界面将显示定值整定结果（定值整定成功或定值整定失败）；按确定定值才被固化，若选择取消或直接按取消键，则定值放弃整定，且用户刚刚修改过的定值数据无效，此时定值仍为进入定值界面前的定值数据。
定值分成“差动保护”、“失灵保护”、“母联失灵保护”、“母联充电保护”、“母联过流保护”、“TA断线定值”、“保护控制字”七个分页进行整定
注意：
在定期校验时，如整定单没有改变，则尽量不要修改定值
续前表
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
7.7
软件版本的核查
白主界面按确认键进入一级界面，在菜单（查看、参数、整定、预设和自检。
）选中”参数”并按下键时，光标随按键在菜单列表内循环移动到装置信息。
即可看到软件版本和程序校验码或软件（装置）编号。
（在有些版本中无法查看程序校验码）
8
外部压板投切输入检查
将保护投退切换把手切至“差动退，失灵投”位置，查看主界面显示是否正确。
切至“差动投，失灵退”位置，查看主界面显示是否正确。
切至“差动投，失灵投”位置，查看主界面显示是否正确。
进入装置运行记录一-保护投退菜单，查看记录是否正确。
投充电保护压板，过流保护压板，查看主界面显示是否正确。
投分列运行压板，查看母联开关是否断开，检查母联常开，常闭接点，旁母跨条接点（特殊工程需要）是否正确。
检验信号复归是否正常。
其他开入量检查，根据图纸设计进行测试
9
模数变换系统校验
监视点：
在该测试项中应对每个间隔的电流输入回路进行测试。
监视点为由主界面按确认键进入一级界面，在菜单（查看、参数、整定、预设和自检。
）“查看”中的“间隔单元”。
在选中的间隔单元的“差动单元”二级界面中可看到实时显示该单元的电流量的幅值和相角，在”闭锁单元”中可见闭锁单元的电压量的幅值和相角，母线投入状态
9.1
零漂检验
测试方法：
进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。
在测电流回路零漂时，对应的电流回路应处在开路状态；在测电压回路零漂时，对应电压回路处在短路状态；合格判据：
要求测得零漂值均在0.01A（或0.05V）以内。
检验零漂时，要求在一段时间（五分钟）内零漂值稳定在规定范围内
9.2
模拟量幅值线性度检验
测试方法：
在电流测试时可以用继电保护综合测试仪的常规方式加入对称正序三相电流，电流分别为0.1厶、0.5厶、厶、3厶、5厶进行测试，要求保护装置的采样显示值与外部表计测量值的误差应小于5%。
在交流电压测试时可以用继电保护综合测试仪的常规方式加入对称正序三相电压，交流电压分别为1、15、30、50、70V；合格判据：
要求保护装置的采样显示值与外部表计（监视表计精度应在0.5级以上）测量值的误差应不大于±5%
续前表
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
9.3
模拟量相位特性检验
试验准备：
应在一级界面的菜单（查看、参数、整定、预设和自检。
）中选”预设”，在进入预设一电流相位基准设置以01单元的A相电流为基准。
（厂家出厂默认设置）一般把母联间隔设为01单元。
测试方法：
在电流相位测试时，可以用继电保护综合测试仪常规方式加入对称三相电流，A、B、C三相电流幅值为Tn（5A/1A）,A相角分别为0°、60°、120°、180°、240°的三相对称电流，在选中的间隔单元的“差动单元”二级界面中可读取该单元的电流量相位角（以01单元A相位基准的电流相位角）。
以此类推可进行其他各单元的相位测试。
合格判据：
测试误差不大于±3。
为合格。
说明：
1）在测试时模拟量的幅值和相位测试可以同时进行。
2）试验前，先进入间隔单元采样值显示菜单，然后加电压和电流。
在试验过程中，保护装置会运行，‘'闭锁运行"灯亮，但不影响采样数据的检验。
试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法、外部测量表计等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。
在输入5厶电流检验时，加电流时间应不超过10s
10
母线差动保护测试
10.1
和电流突变量△ir
测试监视点：
为主界面一查看一装置运行记录一和电流突变记录
测试条件：
任取一线路间隔电流回路进行测试。
为了便于计算，选电流变比最大的间隔进行测试。
（装置自动选取最大变比为基准变比，并自动进行变比折算。
所有差、和电流的计算和显示都已经归算至基准变比的二次侧）。
测试方法及合格判据：
以继电保护综合测试仪为例.设定A相电流为变量，步长为0.95整定值，手动方式。
A相电流从0起，增加一个步长值后，查看和电流突变量动作记录，应无动作记录。
再修改步长为1.05整定值，A相电流从0起，增加一个步长值后，查看和电流突变量动作记录，应有动作记录。
依此类推，可对B、C相电流突变定值进行校核
只做“差流门坎值”
（最小动作值）校验，要求用新上间隔电流回路进行测试
10.2
差电流门坎值测试
监视点：
为主界面〜查看一装置运行记录一差电流越限记录
测试条件：
清空差电流越限动作记录，任取一线路间隔电流回路进行测试。
测试方法：
以继电保护综合测试仪为例.设定A相电流为变量，步长为0.1整定值，手动方式。
A相电流从0.85整定值起，增加一个步长值后，查看差电流越限动作记录，应无动作记录。
再增加一个步长值后，查看差电流越限动作记录，应有动作记录。
依此类推，可对B、C相电流进行校核
10.3
母差或失灵的复合电压闭锁测试
测试监视点：
面板上“差动开放”指示灯作为监视点。
合格判据：
误差不小于5%
10.3.1
线电压Uab测试
试验方法：
以I段母线为例，模拟各母线为分列运行方式。
从I段母线电压输入端子上加入三相对称正序电压57.7V,此时面板上"差动开放1”、“差动开放2”指示灯应灭。
三相电压值慢慢递减至监视点动作时，读取动作相电压Ud,则V3Ud即为复合电压的线电压值L'set
实测值应和最新整定值一致
续前表
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
10.3.2
另序电压3Uo测试
试验方法：
以I段母线为例，模拟各母线为分列运行方式。
从I段母线电压输入端子上加入三相对称正序电压57.7V,此时面板上“差动开放1”、“差动开放2”指示灯应灭。
模拟单相低电压，如A相电压从57.7V递减至监视点动作时读取A相动作电压Ud,则（57.7-Ud）即为复合电压的另序电压值3Uoo如3U0set2U2set测试前临时提高U2set定值
实测值应和最新整定值一致
10.3.3
负序电压U2测试
试验方法：
以I段母线为例，模拟各母线为分列运行方式。
从I段母线电压输入端子上加入三相对称正序电压57.7V,此时面板上“差动开放1”、“差动开放2”指示灯应灭。
模拟单相低电压，如A相电压从57.7V递减至监视点动作时读取A相动作电压Ud,则l/3*（57.7-Ud）即为复合电压的另序电压值U2o如U2set>3U0set则测试前临时提高3U0定值
实测值应和最新整定值一致
测试准备：
模拟母联开关为合状态。
“差动保护投入”压板投。
监视点：
I母动作接点和II母动作接点引入测试仪的接点输入端进行监视和时间测试用。
a）这两条支路和母联Lk同时串接A相电流，电流大小相等，方向相同。
（如图3所示）
b）电流幅值慢慢增加到大于差动门坎小于母联失灵定值时，则II母差动动作。
再增加电流到母联失灵启动经母联失灵延时时间后，封母联CTO,并且I母差动动作。
c）在测试时监视I母差动动作接点，当I母差动动作时电流值即为母联失灵电流值Islo
d）当电流从0突然加到1.2倍母联失灵电流整定值时，分别测得I、II母差动动作时间，则I、I【母差动动作时间的差值即为母联失灵延时时间Tsl。
合格判据：
动作时间误差应不大于15ms。
动作电流误差应小于5%
续前表
*
序号
作业项目
工艺标准
安全措施及注意事项
12
开关失灵启动母差测试
测试准备条件：
L1失灵启动压板合上；模拟母联或分段开关在合状态。
测试监视点：
跳母联开关接点，跳LI、L3开关接点。
并查看事件记录
12.1
复合电压元件定值测试
测试监视点：
面板上“失灵开放”指示灯作为监视点
12.1.1
线电压Uabz测试
试验方法：
以I段母线为例，模拟各母线为分列运行方式。
从I段母线电压输入端子上加入三相对称正序电压57.7V,此时面板上“失灵开放1”、"失灵开放2”指示灯应灭。
三相电压值慢慢递减至监视点动作时，读取动作相电压Ud,则V3Ud即为复合电压的线电压值Uab'
实测值应和最新整定值一致
12.1.2
另序电压3Uo‘测试
试验方法：
以I段母线为例，模拟各母线为分列运行方式。
从I段母线电压输入端子上加入三相对称正序电压57.7V,此时面板上“失灵开放1”、“失灵开放2”指示灯应灭。
模拟单相低电压，如A相电压从57.7V递减至监视点动作时读取A相动作电压Ud,则
（57.7-Ud）即为复合电压的另
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