模板分项方案.docx

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模板分项方案

满足国五排放要求10万台WP3系列轻型商用车用柴油机项目

二号联合厂房工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制人:

审核人：

审批人：

编制单位：

江苏弘盛建设工程集团有限公司

编制日期：

2016年12月8日

一、编制依据

1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010；

7、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004；

参考书籍：

建筑施工手册（第四版）。

二、工程概况

1、工程总体概况

工程名称：

满足国五排放要求10万台WP3系列轻型商用车用柴油机项目二号联合厂房工程。

工程地址：

扬州市春江路218号。

建设单位：

潍柴动力扬州柴油机有限责任公司。

设计单位：

机械工业第四设计研究院有限公司。

监理单位：

扬州市建苑工程监理有限责任公司

建筑规模：

建筑面积约27238平方米。

工程特征：

框架，最大单跨30m。

工期要求：

243日历天。

质量要求：

合格。

创优要求：

市级文明工地。

2、建筑、结构简况

二号联合厂房整体轴测示意图

（1）建筑层数高度：

主体厂房为单层轻钢刚屋架结构及轻钢刚网架结构，屋面坡度5%（3%网架部分），屋架最低点标高为8.00m.女儿墙顶标高为12.000m;主厂房建筑高度为12.150m。

（2）建筑结构形式:

车间内成套车间/涂装车间/预装工段/试车车间/线边配套区其围护结构形式为钢架结构；装配车间及机加工车间为网架结构；车间内部两层生活辅房为框架结构；车间内局部两层站房为框架结构。

（3）建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（0.15g）。

生产火灾危险性类别为戊类。

建筑耐火等级为二级。

（4）基础垫层采用100厚C15素混凝土；其他部位混凝土强度等级C30。

（5）基础底标高-1.7m、-2.5m、-4m、-4.7m、-4.9m、-6.2m。

（6）墙体工程

A、地面以下或防潮层以下墙体采用MU15实心砌块，M10水泥砂浆砌筑。

B、本工程主厂房标高-0.060~0.300范围的外墙、本工程主厂房标高-0.060~1.200范围的内墙采用240厚MU10页岩、煤矸石多孔砖或蒸压砖砌块，用Mb7.5混合砂浆砌筑；主厂房标高-0.300~1.200范围的外墙采用160厚A5.0、B07加气混凝土砌块，使用与加气混凝土配套的Mb7.5砌筑砂浆；本工程内部砌体墙除特殊注明外（含楼梯间、卫生间）采用240厚A5.0、B07加气混凝土砌块，使用与加气混凝土配套的Mb7.5砌筑砂浆。

（7）屋面：

钢筋混凝土屋面，顺置式保温屋面；厂房主体钢屋面为现场复合单层镀铝锌原色压型钢板保温屋面，厂房屋面设固定式FTP采光带（双层弧板）。

（8）外墙：

灰色亚光釉面砖饰面外墙、压型钢板横板饰面外墙、压型钢板竖板饰面外墙。

（9）内墙：

瓷砖、内墙板及白色丙烯酸内墙涂料饰面。

（10）楼地面：

金属骨料耐磨面层加固化剂地面、金属骨料耐磨面层地面、混凝土面层地面、防滑地砖面层地面、保温地面、防静电（不发火花）地面、防滑地砖面层楼面、混凝土楼面、防静电活动楼面。

（11）门窗：

本工程外窗选用铝合金中空玻璃上悬平开窗，厂房部分外窗为5+9A+5厚中空玻璃窗，生活辅房部分外窗为铝型材单框断热桥中空LOW-E玻璃窗6+12A+6，成品甲级防火固定窗；门为：

成品钢质卷帘门、成品钢质平开门、成品实木门、成品钢质防火门。

（12）吊顶：

600*600矿棉吸声板吊顶、PVC条板吊顶。

三、主要施工工艺：

模板施工顺序为：

梁柱头模

板模

梁模

柱模

满堂架

其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

2、梁模：

3、板模：

四、主要部位模板支设方案

1、地梁

地梁模板采用九夹板，加固肋采用50*100木方及Φ48钢管紧固，镀锌全牙螺杆对拉，梁内放混凝土预制块。

2、柱模

柱模采用九夹板，加固肋采用50*100木方及Φ48钢管紧固，柱模四边在板中预埋Φ20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好，具体做法如下图：

3、梁模

梁模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及Φ48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

3.1在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

3.2按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

3.3支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。

3.4根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

3.5为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距Φ500mm。

4、板模

采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为Φ800mm，其它板为Φ1000mm，立杆距密肋梁间距为Φ250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，当层高大于3.5m时，设三道水平杆，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-600mm排设。

铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。

5、模板支设条件

5.1基础：

基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。

5.2现浇板、楼梯已经验收合格，允许进行下道工序施工。

各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。

6、支设拆除通用要求

6.1支设：

6.1.1选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。

选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。

6.1.2模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。

6.1.3钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。

6.1.4模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。

6.1.5模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。

6.1.6各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。

6.1.7柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。

6.1.8梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。

6.1.9梁模板按要求起拱。

6.2拆除：

6.2.1模板拆除流程按支设流程反向进行。

6.2.2拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。

6.2.3模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。

6.2.4梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。

7、模板支设节点处理：

7.1梁柱接头：

根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。

现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。

梁柱接头模板详见下图：

7.2以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。

砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。

吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。

待砼浇捣到该踏步时，再封死。

继续浇捣直到该楼梯砼完。

7.3该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。

7.4梁板模板大样图、楼梯模板大样图如下：

楼梯模板支设示意图

梁板模板支设示意图

8、模板拆除

8.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

8.2柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。

8.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

砼实际强度达到

设计强度的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂梁、板

≥100

8.4模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

8.5模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

8.6拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

8.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

8.8未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。

五、质量控制及成品保护

1、质量保证措施

1.1针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：

1.2模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。

六、安全措施

1、严格执行项目部各项安全规章制度，进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。

严禁酒后或身体不适上岗作业。

2、凡患有高血压、心脏病、年老体弱以及不适宜高空作业的施工人员，不得进行高空作业。

3、模板加工区域严禁烟火，必须按规定配备灭火器具。

施工产生的废料必须由专人负责清理，保持施工区域清洁。

4、所有木工机械均需安装齐全安全防护装置，使用各种机械必须按照机械设备操作规程进入操作。

5、施工时，必须注意力集中，防止钉子扎脚及高空滑落。

工作前先检查所使用的工具是否牢固。

施工所用的铁锤、扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

6、不得在脚手架上堆放大量模板、钢管等材料，使用塔吊吊运材料时，严禁超载并绑扎牢固。

抬运模板或传递钢管、模板时，应相互配合，不得随意乱扔材料或工具。

7、支设模板时应按顺序进行，所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑体系必须稳定、牢固。

不准在未固定好的拉杆、支撑上攀登，防止坠落。

8、拆除模板一般用长撬棍，施工人员不得站在所拆模板下方施工，注意整块模板掉落。

拆下的模板应及时运走或集中堆放，并将钉子打弯或打平，施工时要注意力集中。

9、服从施工现场管理人员的管理，做到安全无事故。