模板分项方案.docx

1、模板分项方案满足国五排放要求10万台WP3系列轻型商用车用柴油机项目二号联合厂房工程模板工程施工方案编制人: 审核人： 审批人： 编制单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司编制日期：2016年12月8日 一、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；4、混凝土结构设计规范GB50010-2010；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010；7、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004； 参

2、考书籍：建筑施工手册（第四版）。二、工程概况1、工程总体概况工程名称：满足国五排放要求10万台WP3系列轻型商用车用柴油 机项目二号联合厂房工程。工程地址：扬州市春江路218号。建设单位：潍柴动力扬州柴油机有限责任公司。设计单位：机械工业第四设计研究院有限公司。监理单位：扬州市建苑工程监理有限责任公司建筑规模：建筑面积约27238平方米。工程特征：框架，最大单跨30m。工期要求： 243日历天。质量要求：合格。创优要求：市级文明工地。2、建筑、结构简况二号联合厂房整体轴测示意图（1）建筑层数高度：主体厂房为单层轻钢刚屋架结构及轻钢刚网架结构，屋面坡度5% (3%网架部分)，屋架最低点标高为8.

3、00m.女儿墙顶标高为12.000m;主厂房建筑高度为12.150m。 （2）建筑结构形式 :车间内成套车间/涂装车间/预装工段/试车车间/线边配套区其围护结构形式为钢架结构；装配车间及机加工车间为网架结构；车间内部两层生活辅房为框架结构；车间内局部两层站房为框架结构。 （3）建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（0.15g）。生产火灾危险性类别为戊类。建筑耐火等级为二级。（4）基础垫层采用100厚C15素混凝土；其他部位混凝土强度等级C30。（5）基础底标高-1.7m、-2.5m、-4m、-4.7m、-4.9m、-6.2m。 （6）墙体工程A、地面以下或防潮层以下墙体采用MU15实心

4、砌块，M10水泥砂浆砌筑。 B、本工程主厂房标高-0.0600.300范围的外墙、本工程主厂房标高-0.0601.200范围的内墙采用240厚MU10页岩、煤矸石多孔砖或蒸压砖砌块，用Mb7.5混合砂浆砌筑；主厂房标高-0.3001.200范围的外墙采用160厚A5.0、B07加气混凝土砌块，使用与加气混凝土配套的Mb7.5砌筑砂浆；本工程内部砌体墙除特殊注明外（含楼梯间、卫生间）采用240厚A5.0、B07加气混凝土砌块，使用与加气混凝土配套的Mb7.5砌筑砂浆。（7）屋面：钢筋混凝土屋面，顺置式保温屋面；厂房主体钢屋面为现场复合单层镀铝锌原色压型钢板保温屋面，厂房屋面设固定式FTP采光带（

5、双层弧板）。 （8）外墙：灰色亚光釉面砖饰面外墙、压型钢板横板饰面外墙、压型钢板竖板饰面外墙。 （9）内墙：瓷砖、内墙板及白色丙烯酸内墙涂料饰面。（10）楼地面：金属骨料耐磨面层加固化剂地面、金属骨料耐磨面层地面、混凝土面层地面、防滑地砖面层地面、保温地面、防静电(不发火花)地面、防滑地砖面层楼面、混凝土楼面、防静电活动楼面。 （11）门窗：本工程外窗选用铝合金中空玻璃上悬平开窗，厂房部分外窗为5+9A+5厚中空玻璃窗，生活辅房部分外窗为铝型材单框断热桥中空LOW-E玻璃窗6+12A+6，成品甲级防火固定窗；门为：成品钢质卷帘门、成品钢质平开门、成品实木门、成品钢质防火门。（12）吊顶：600

6、*600矿棉吸声板吊顶、PVC条板吊顶。三、 主要施工工艺：模板施工顺序为：梁柱头模板模梁模柱模满堂架其中各段施工工艺流程为：1、柱模：2、梁模：3、板模：四、 主要部位模板支设方案 1、地梁 地梁模板采用九夹板，加固肋采用50*100木方及48钢管紧固，镀锌全牙螺杆对拉，梁内放混凝土预制块。2、柱模柱模采用九夹板，加固肋采用50*100木方及48钢管紧固，柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约

7、钢材用量，且浇筑完的砼观感好，具体做法如下图： 3、梁模梁模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下： 3.1在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。3.2按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设

8、计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。3.3支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。3.4根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。3.5为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。4、板模采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，当层高大于3.5m时，设三道水平杆

9、，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。5、模板支设条件5.1基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。5.2现浇板、楼梯已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。6、支设拆除通用要求6.1支设： 6.1.1选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。6.1.2模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行

10、拼装。6.1.3钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。6.1.4模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。6.1.5模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。6.1.6各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。6.1.7柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。6.1.8梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。6.1.9梁模板按要求起拱。6.2 拆除：6.2.1模板拆除流程按支设流程反向进行。6.2.2拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。6.2.3模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。6

11、.2.4梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。7、模板支设节点处理：7.1梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。梁柱接头模板详见下图：7.2以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。7.3该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准

12、确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。7.4梁板模板大样图、楼梯模板大样图如下：楼梯模板支设示意图 梁板模板支设示意图8、模板拆除8.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。8.2柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。8.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板250 2，8758100梁8758100悬臂梁、板1008.4模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。8.5模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与

13、拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。8.6拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。8.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8.8未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。五、质量控制及成品保护1、质量保证措施1.1针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：1.2模板支设完毕后，

14、由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。六、安全措施1、严格执行项目部各项安全规章制度，进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。严禁酒后或身体不适上岗作业。2、凡患有高血压、心脏病、年老体弱以及不适宜高空作业的施工人员，不得进行高空作业。3、模板加工区域严禁烟火，必须按规定配备灭火器具。施工产生的废料必须由专人负责清理，保持施工区域清洁。4、所有木工机械均需安装齐全安全防护装置，使用各种机械必须按照机械设备操作规程进入操作。5、施工时，

15、必须注意力集中，防止钉子扎脚及高空滑落。工作前先检查所使用的工具是否牢固。施工所用的铁锤、扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。6、不得在脚手架上堆放大量模板、钢管等材料，使用塔吊吊运材料时，严禁超载并绑扎牢固。抬运模板或传递钢管、模板时，应相互配合，不得随意乱扔材料或工具。7、支设模板时应按顺序进行，所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑体系必须稳定、牢固。不准在未固定好的拉杆、支撑上攀登，防止坠落。8、拆除模板一般用长撬棍，施工人员不得站在所拆模板下方施工，注意整块模板掉落。拆下的模板应及时运走或集中堆放，并将钉子打弯或打平，施工时要注意力集中。9、服从施工现场管理人员的管理，做到安全无事故。