冲击钻施工方案打印一份.docx
《冲击钻施工方案打印一份.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲击钻施工方案打印一份.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲击钻施工方案打印一份
武汉市三环线东环段道路工程第IV标段
冲击钻施工方案
编制：
审核：
审批：
武汉市汉阳市政建设集团公司三环线东环段四标工程项目部
2009年10月武汉
目录
第一章施工组织设计编制说明和依据
第一节编制说明
第二节编制依据
第三节编制范围
第四节编制原则
第二章工程目标
第三章组织管理和施工布置
第一节组织管理
第二节施工布置
第四章施工部署
第一节总体施工部署
第二节准备阶段
第三节实施阶段
第五章施工准备
第一节技术准备
第二节劳动准备
第三节材料准备
第六章主要施工方法
第一节冲击式钻孔桩单桩施工流程
第二节施工测量
第三节钢护筒的安装及拆除
第四节钻机就位
第五节泥浆的调制
第六节成孔
第七节钢筋笼的制作与安装
第八节灌注桩混凝土
第七章工程投入的主要物资和机械设备情况，主要施工机械计划
第一节工程投入主要物资
第二节计划投入本工程的主要机械设备
第八章劳动力计划安排
第一节劳动力计划安排
第二节劳务分包情况
第九章确保工程质量的技术措施
第一节质量保证体系
第二节质量保证措施
第十章确保安全生产的技术组织措施
第十一章确保工程工期及施工进度技术组织措施
第十二章确保文明施工技术措施
第十三章确保环境保护的技术措施
第十四章孔内事故预防及其处理
附：
施工总平面布置图
施工总进度表
第一章施工组织设计编制说明和依据
第一节工程概况
三环线东环段位于武昌东郊，北接青化路立交，南连三环线南段老武黄立交。
全线位于东湖和沿西湖之间的自然高地上，属于东湖生态旅游风景区管理范围，位于景区东侧外围区域。
本标段东侧邻青王公路，西侧为农田、村落，交通较为方便，地貌形态地势平坦，地面高程20.06～35.87m，相对高差约15.8m，上部基本上为可塑~硬塑状粘性土，下部基岩以自留系粉砂质泥岩为主，局部表现为粉~细砂岩，地下水以上层滞水为主，粉砂质泥岩中可能含微弱基岩裂缝水，工程地质评价为上部粘性土层承载力较高，地下水不丰富，下部基岩强度高。
三环线东环段四标（K4+694～K6+O14）范围保护9#～15#、44#～46#桩径为1.8m，桩长21m～33m共计124根。
钻孔灌注桩砼标号为水下C30，共计8513m3钢材612T。
第二节编制说明
我公司根据现场情况和招标文件及有关施工规范，组织有关工程技术人员，经充分调查，认真讨论，编制本施工组织设计。
第三节编制依据
武汉市三环线东环段（青化路立交～老武黄立交）道路工程第Ⅳ标段（K4+694～K6+014）招标文件、投标文件、设计图纸。
由招标文件明确的现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。
施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息。
施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息。
我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
第四节编制范围
本施工组织设计编制范围为武汉市三环线东段（青化路立交～老武黄立交）道路工程第Ⅳ标段招标文件所明确的工程内容，即里程桩号K4+694～K6+014，全长1320米的桥梁工程，全桥共176根桩。
第五节编制原则
一、严格执行施工验收规范，操作规程，积极采用先进的施工技术来确保工程的质量。
二、加强生产管理，合理安排施工计划，不断提高施工机械的利用率和劳动生产率，加快工程的施工进度。
三、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，强化安全生产文明施工的全民意识，采取可行的安全防护措施，确保安全施工。
四、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。
五、落实季节性措施，确保在有限工作日内连续均衡施工。
六、认真进行技术经济比较，选择最优方案以降低成本。
七、执行《项目法》施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力、机械的综合平衡，均衡生产。
第二章工程目标
一、工期目标及承诺：
本工程除不可抗拒因素外，自建设单位批准开工之日起，在建设方规定的工期内完成工程的全部施工。
二、质量目标及承诺：
本工程在施工中将以“高速、优质、低耗”为原则。
三、安全文明施工目标
安全文明生产目标：
重大伤亡事故发生率为零；一般安全事故为零。
第三章组织管理和施工布置
第一节组织管理
一、施工所需要的主要设备由公司统一平衡调配，项目部物资部门按公司贯标程序严格把好材料质量关，积极组织材料进场，施工工作人员严格实行上岗前安全，技术交底，确保施工安全和工程质量。
第二节施工布置
根据本工程特点，我公司将任命一名长期从事桩基工程施工管理，经验丰富，技术过硬的同志担任本工程的生产经理并配备一批技术素质高，责任强的工程技术人员，在项目经理的领导下“优质、高效、快速、安全”完成本工程。
项目部主要管理人员职责分配见下表
职务
人数
职称
主要职责
生产经理
1人
高级
工程师
1、负责对内、对外工程联系和协调；
2、负责对项目人员、资金的管理调度；
技术
负责人
1人
高级
工程师
1、负责图纸会审和技术交底；
2、负责组织质量检验和评定工作；
3、负责项目部质量保证体系的建立及实施；
4、负责编制重大技术方案和质量处理方案。
质检员
材料员
1人
1人
工程师工程师
1、负责对材料的进货过程及最终质量的检验；
2、复核红线、轴线、桩位和标高；
3、制定和落实预防措施，并以不合格品进行处置；
4、负责材料的购置和调配。
5、及时收集和整理资料。
施工员
1人
工程师
1、及时、准确地测轴线、标高、桩位；
2、对作业人员进行技术交底；
3、对各工种、各工序跟踪检查，形成各种产品质量记录；
4、负责日常施工中的技术问题的处理。
第四章施工部署
第一节总体施工部署
2009年10月30至11月14日为施工准备阶段。
通过对桩基队伍的调研考查，确定专业分包的桩基施工队，签订分包合同，平整场地，修建施工便道，交接施工测量桩点，测定施工桩位坐标及水平高程。
组织桩基施工队劳力、机械设备及原材料进场，架设供电线路及供电设施。
2009年11月15开始实施阶段，桩基施工采用冲击钻，泥浆护壁，正循环工艺成孔。
因施工场地狭小受限，施工组织设计中将预制梁场布置在33#～40#墩位上，故具体实施又分为三段施工，2009年11月15日至12月31日完成预制梁场内32根桩施工，2010年春节前完成31#～52#及31#、30#墩的54跟桩施工，2010年2月27日至4月30日完成余下的90根施工。
计划在桩基施工完成半数时审报一次桩基施工分部工程中间验收，桩基全部完工后申报桩基施工分部工程验收，全面完成施工任务。
为完成三段施工任务，前期组织12台钻机进场，根据完成情况中期增加至17太钻机，泥浆池设置尽量避开桩位从而不影响后期承台施工。
第二节准备阶段
一、组织现场工程技术人员详细踏勘现场，全面熟悉图纸，明确设计意图。
会同建设单位、设计单位、监理单位、质检单位进行图纸会审，认真组织编制施工方案提交公司技术科、监理、设计单位审核。
二、积极与业主共同办理各种手续，进行桩基设计方案审核。
三、与设计单位、监理单位、建设单位、一同交接定位红线点和高程控制点。
做好施工测量工作，具体包括红线点定位，轴线引测，桩位定点，标高引测，并做好定位点的控制点设计、保护。
四、组织施工人员学习和掌握有关施工技术规范、质量验评标准和安全规范，并进行全面的技术、质量、安全交底。
五、按机具、机械使用计划组织设备进场，安装和调试机械设备，安装各种生产用水、电设施和施工便道。
第三节实施阶段
一、施工队伍的安排
为确保工程创优，我公司决定调集本公司精锐管理力量并组织一批长期进行冲击式钻孔桩施工的工人进驻现场进行施工。
二、施工总体方案
根据施工现场情况为保证工期和质量，我们将桩基工程分成若干个作业段，按等节奏流水线组织有节奏流水施工。
第五章施工准备
第一节技术准备
1、积极与设计单位、监理单位联系，落实施工现场范围内的控制点、水准点，进行技术交接工作。
2、组织相关专业管理人员全面熟悉施工图及相关标准图集，并进行会审，对图纸上存在的问题进行汇总。
3、组织有关人员讨论并编制实施性施工组织设计，质量计划，安全文明生产计划，材料、机械及劳动力计划。
4、作好工程材料的“见证取样”送检试验计划。
5、按照施工安排顺序，对工程项目进行测量和放样工作，做好技术交底准备工作和向监理工程师办理申报开工手续。
6、制定各项管理制度，编制各项作业指导书，制定各层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度。
7、对设计上采用的新技术、新材料、新工艺和设备进行研讨，制定实施性计划。
第二节劳动准备
根据本工程特点和工期要求，我公司均为一直从事多年施工的经验丰富的工人，工人进场前必须持有上岗证。
第三节材料准备
按工程合同条款及施工计划安排，并坚持“急用先进”的原则，组织货源。
制定材料进场总计划，利用长期材料供货的关系和所掌握的产品质量、信誉等联系供货厂家，并对所供材料进行“见证取样”，送检试验。
工程所用材料需试验合格，且经监理工程师认可后，再行签订供货合同，保证工程材料及时准确地进入现场。
第六章主要施工方法
第一节冲击钻孔桩单桩施工流程
根据本工程的特点，其钻孔桩单桩施工流程如下：
第二节施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。
第三节钢护筒的安装及拆除
护筒采用人工挖基埋设的方法施工。
用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。
在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正，护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。
护筒要高出地面30㎝，且高出地下水位1.0-2.0m，护筒中心应与桩基中心重合，偏差控制在5㎝之内。
第四节钻机就位
钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10mm，并用“+”字线定位，然后进行钻机就位，钻机就位要求：
钻机安装就位后，底座平稳、牢固，水平。
钢丝绳和钻孔中心保持在同一铅垂线，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。
第五节泥浆的调制
根据现场情况，所有泥浆循环系统设置制浆池、储浆池（尺寸5米*10米*3米），并用循环槽连接。
钻孔灌注桩成孔拟采用正循环工艺成孔。
开钻时，启动泥浆泵，储浆池的泥浆通过钻杆向孔内流动，泥浆带着钻渣从孔底经孔口流进沉淀池，如此反复循环。
泥浆池尺寸据现场实际情况确实，并配运浆车一台，泥浆满后及时外运，避免施工场地泥浆四溢。
钻孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成。
中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆。
第六节成孔
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
1、成孔顺序
钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的隔孔施工程序对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
2、桩身成孔垂直度
垂直度是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放，为了保证孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，并于成孔后下放钢筋前作井径检测。
3、钻进成孔：
1）冲击钻进
开孔前，先向护筒内灌注泥浆，或直接加入粘土块，用冲击钻头以小冲程反复冲击造浆。
钻机垂直度的控制：
用已核准的水平尺，检查钻盘的水平度，另外，经常提起及放下钻头，若钻头提起及放下活动自如，则钻孔基本垂直。
应控制钢丝绳放松量，勤放少松，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。
必须保证泥浆补给，保护孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。
一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍塌、扩孔或卡钻事故。
应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免卡钻。
冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。
2）钻进
在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。
在紧密的砂、砂砾石、砂卵石等土层中钻进，采用高冲程。
在松散的砂、砂砾石或卵石土层中钻进，采用中冲程，冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。
松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。
冲击卵石层或岩层时宜选用带侧刃的大刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高，若其表面不平整，应先投入粘土，小片石，将其表面垫平，再用钻头绷紧大绳，低锤快打，待冲平岩面后，再加大冲程钻进以防止发生斜孔，坍孔事故。
保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔。
4、桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在钻孔前，必须准确地测量该桩位面厚度地面标高。
在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。
当钻机冲进到设计桩位标高或持力层时，施工单位应通知现场监理工程师验收报告，验收合格后方能进行下道工序的施工。
第七节钢筋笼的制作与安装
一、钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图对制作工作人员进行详细的文字交底。
二、在大批量钢筋笼加工之前，要制作钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大批量制作。
三、钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。
四、焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底。
五、为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根φ14吊筋，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定，并将其固定在护筒枕木上。
六、为保证钢筋的保护层，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加焊保护层钢筋。
保护层钢筋采用φ20.
七、钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢筋管（筋）搁支在护筒口或枕木上，再吊起另一段，上下节笼对正并垂直，采用直螺纹连接，连接后逐段放入孔内至设计标高，吊放过程中，不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。
八、钢筋笼制作安放方法：
1、钢筋笼制作前，主筋应调平、调直，表面清洁，无油污，无锈皮，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%
2、钢筋笼主筋采用直螺纹连接，同截面接头数量不超过该截面内钢筋总数的50%，接头间相互距离必须大于100㎝。
3、在加劲箍上按主筋数量作好间距标记，然后进行主筋焊接，最后再进行螺旋筋绑扎，主筋锚入承台长度不得小于35d
4、钢筋笼堆放应适当分层，运输过程中应确保钢筋笼无变形，吊点合理，成型后钢筋笼直径必须使得主筋保护层达到70mm。
5、钢筋笼制作前，按钢筋笼长度制作平台，该平台应固定在地面上，上面标识制作钢筋笼所需要的尺寸，整个平台应在一条水平线上。
第八节灌注桩混凝土
1、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第一次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一，清孔则是利用泥浆在流动所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒，砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘滞结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。
泥浆的制备和清孔是确保桩工程质量的关键环节，因此，对于施工规范中泥浆的控制指标，粘度测定18-28min，含砂率不大于2%，胶体率不小于95%，相对密度控制在1.06～1.1g/㎝3等,在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，先用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，即抓紧吊放钢筋笼和沉放导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量，因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求时，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性防风防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常，在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。
施工要点：
当桩钻至设计标高或持力层时，通知监理会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，验收符合设计要求后迅速组织清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥，并及时验收，随即下钢筋笼，以及导管，经再次检查后浇筑水下桩身砼。
严格按设计要求，要求砼供应商按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内灌注桩身砼，否则重新清孔。
场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析，运输道路在布置成环形回路，设专人管理指挥。
混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸，规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。
桩身砼浇筑采用漏斗加导管，导管末段离孔底保持35～40㎝的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。
砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组，每根桩的砼要集中供料，保证一次性浇筑完成。
为防止发生断桩、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18㎝-20㎝，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-6m，不宜大于6m和小于1m，严禁把导管底端接出混凝土面，当灌注至距桩顶标高8m-10m时，应及时将坍落度调小到12㎝-16㎝，以提高桩身上部混凝土的抗压强度，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管时力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生，在灌注过程中必须每灌注2立方米左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。
第七章工程投入的主要物资和机械设备情况，主要施工机械计划
第一节工程投入主要物资
根据工程及施工需要和工程进度进度计划，为保证本工程连续均衡的组织施工，对工程所需的物资进行了一定的贮备，对工程主要材料在施工准备阶段将全面落实供料厂（场）家，并签订供货合同和制定进料计划，以保证本工程量、工期目标的实现。
第二节计划投入本工程的主要机械设备
主要设备详见设备一览表。
见附表。
拟用于本工程的主要施工设备表
序号
机械名称
规格
型号
小计
数量
进场日期
拥有
新购
租赁
1
冲击钻
CJZ-8T
10
√
开工进场
2
泥浆泵
3PN
18
√
开工进场
3
泥浆比重仪
2
√
开工进场
4
钢筋切断机
2
√
开工进场
5
电焊机
5
√
开工进场
6
泥浆车
3
√
开工进场
7
吊车
20T
3
√
开工进场
第八章劳动力计划安排
第一节劳动力计划安排
结合本工程劳动强度大的特点，且地下作业工作时间长，我公司拟派专职负责人负责管理。
保证桩基工程不间断施工。
劳动力安排计划表
序号
工种
计划人数
1
钻机操作工
80人
2
吊车司机
6人
3
钢筋工
30人
4
机修、电工
8人
5
杂工（清理）
12人
6
砼工
20人
7
总计
156人
第二节劳务分包情况
我公司将独立完成本工程的施工，组织本公司自己的技术力量和素质高的职工进行施工，不予劳务分包。
第九章确保工程质量的技术措施
第一节质量保证体系
建立健全以项目经理为首的质量保证体系和各级人员岗位责任制，形成纵向到底、横向到边的管理网络，确保施工全过程处于受控状态，以达到优良工程为标准。
第二节质量保证措施
1、组建完整的质量监督体系
（项目总工→质监部→专职质检员→各班组长）对施工质量进行检查监督，严格按设计图纸和规范要求施工。
2、加强工程技术质量资料管理，施工过程中，根据业主要求，及时提供工程质量技术资料，按月向业主报送质量报表。
3、搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识，特殊工种人员必须做到持证上岗。
4、对特殊工序必须编制工序“作业指导书”，明确工艺要求、质量标准。
并且具有可行的操作性，加强过程的监督检查，以促进工程质量的提高。
5、做好计量工作，配备专职计量员，加强测量仪器、试验设备等各种计量仪器的检查、校验工作人员做到持证上岗。
6、做好单位工程及分部、分项工程的三级质量技术交底，项目经理→施工队长→班组长，交底内容要根据每道工序的特点和要求，提出针对性的意见，做到交底内容齐全和交接手续齐全。
7、加强施工过程和工序质量控制，严格按照“三工序”（本工序搞好自检，上道工序为下道工序负责，下道工序在上道工序合格后才能进行）和“三挂钩”（与经济承包挂钩、与责任制挂钩、与奖金挂钩）制度，以良好的工作质量保证工程质量。
8、切实把好原料、成品、半成品的进场质量关，重要材料必须待质保体系审定合格后，方能定货，凡购进的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行材质检验，合格后才能使用，并搞好“两证”资料的收集、归档及整理工作。
9、实行每周质量例会制度，对施工中出现的问题及时解决。
第十章确保安全生产的技术组织措施
确保现场文明施工达到安全文明工地的要求。
由项目经理出任组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目设专职安全员1名，有权因安全问题责令分部分项工程停工整顿，各施工班组设兼职安全检查监督员。
第十一章确保工程工期及施工进度技术组织措施
本工程成立项目经理为首的保证工期领导组，全面负责桩基工程的工期，从而保证工程总工期目标的实现。
领导组要认真组织施工，按施工组织设计实施生产，协调各部门的工作。
加强施工管理，关键环节不放松，完成或超额完成施工计划，充分调动施工人员的积极性，加强机械设备、材料的管理工作，及时处理施工中出现的问题。
领导检查、督促各业务人员的工作，定期进行工程完成情况分析。
第十二章确保文明施工技术措施
一、成立以项目经理为首的文明施工领导小组，定期或不定期地组织各部门进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。
二、施工作业现场，场容场貌实行管理区或现任制、划区分片包干制，确定各自的责任范围。
三、严格按施工总平面图设置各项临时设施，堆放的大量材料、机具、设备不侵占场内道路及安全防护等设施，保持现场的场容场貌整洁，临时设施搭设整齐。
第十三章确保环境保护的技术措施
一、施工场区门口设置冲洗槽，运输车辆进出场区均应冲洗干净，严禁将泥浆
升级会员 