塑胶壳体质量允收标准.docx

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塑胶壳体质量允收标准

塑胶壳体质量允收标准

拟制：

李沱

审核：

XXX

批准：

XXX

日期：

2015年

11月

20日

上海移柯通信技术有限公司

ShanghaiMobileTekCommunicationLtd.

Allrightsreserved

版权所有XX

修订记录

更新版本

修改内容

修改人

审核

日期

Rev01

初稿

李沱

2015.11.20

目录

1目的4

2范围4

3术语和定义4-9

4相关职责9

5工作流程9-11

6相关文件11

7记录11

1目的

规范机壳检验中可接受的最低质量标准、检验方法、每种缺陷的可接受标准（相应不同表面等级）。

2范围:

适用于塑胶壳体的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

3术语和定义

3.1缺陷定义

轻微缺陷（Min）:

常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：

外观的表面脏污、毛丝）；

严重缺陷（Maj）：

超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：

尺寸超标，装配性不良）；

致命缺陷（Cri）：

功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：

显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3.2物料认证

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。

无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

3.3逐批检验

参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下

严重缺陷：

AQL=0.4轻微缺陷：

AQL=1.0

检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。

3.4外观面的划分

AA面：

IML工艺包括镜片的机壳镜（显示视窗区）

A区：

正面可视区域，具体如下：

滑盖机：

滑开后正面可视区域（不含AA区），即：

滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）

翻盖机：

翻盖时—正面可视区域（包括：

翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；

合盖时—正面可视区域（包括：

翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）

直板机：

正面可视区域（不含AA区）

B区:

手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（包含电池盖，但不含电池盖覆盖的区域）。

C区:

主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。

附图：

图片仅为参考机型，仅用于标识表面区域

3.5烤漆件外观定义

划痕：

没有深度且不明晰、或在特定的某一视角下才能看到的线条痕迹。

划伤：

明晰、有深度，或在非特定的任意视角内都能看到的线条痕迹，未产生划掉底漆或者划掉底漆的宽度≤0.1mm。

碰伤：

结构件材料的变形，缺失或表面掉漆，一般在结构件棱角和边沿处。

表面颗粒：

结构件表面附着细小颗粒杂物。

异色点：

油漆表面出现不同颜色的色点。

近色点：

颜色与规定颜色接近的色点。

异物：

壳体油漆表面的细毛屑（不考虑颜色），如异物为曲线时，长度按照其轮廓上最大长度判定。

模痕：

塑胶表面本身的熔接痕或痕迹（转动才可看到），宽度≤0.1

毛边：

注塑不良如压力过大等引起的分型线处溢胶等

3.6缺陷要求

（以下未注尺寸单位为mm）

AA面

显示视窗区，包括大屏镜片、小屏镜片（不包括摄像头镜片）

缺陷内容

标准

允许数量

缺陷

划痕

大、小视窗区

宽度≤0.05，长度≤2，间距≥10

2

B

划伤

不允许

0

B

碰伤

0.1＜直径≤0.2

1

B

直径≤0.1

不计

B

异物

点状

0.2<直径≤0.3

1

B

0.1<直径≤0.2，间距≥10

2

B

直径≤0.1

不计

B

线状

宽度≤0.1，长度≤2，间距≥10

2

B

异色点、表面颗粒（喷涂）

0.1＜直径≤0.2

1

B

直径≤0.1

不计

B

近色点

直径≤0.2

1

B

脏污

不允许

不允许

B

水纹、油彩

不允许

不允许

B

A面

正面可视区域

缺陷内容

标准

允许数量

缺陷

机壳

划痕、塑胶表面本身的熔接痕（转动才可看到）

宽度≤0.1，2<长度≤5（多点相加，允许不超过2点）

1

B

宽度≤0.1，长度≤2，间距≥10mm

2

B

划伤

宽度≤0.1，1<长度≤2

1

B

宽度≤0.1，长度≤1

2

B

碰伤

0.1＜直径≤0.2

1

B

直径≤0.1

不计

B

异物（喷涂，且无异色）

宽度≤0.1，1<长度≤2

1

B

宽度≤0.1，长度≤1，间距≥10mm

2

B

异色点、表面喷涂颗粒、

直径≤0.2，间距≥5

2

B

直径≤0.1

不计

B

近色点

直径≤0.3mm

1

B

脏污及缩水

在正面各方向±30°范围内不允许看到

——

B

B面

手机四侧区域+手机背面（扣除C面）+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域

缺陷内容

标准

允许数量

缺陷

通用

划痕、塑胶表面本身的熔接痕

宽度≤0.15，5<长度≤8（多点相加，允许不超过2点）

1

B

宽度≤0.15，长度≤5，间距≥10

2

B

划伤

宽度≤0.15，2<长度≤3

1

B

宽度≤0.15，长度≤2,间距≥10

2

B

碰伤

0.15＜直径≤0.2

1

B

直径≤0.15

2

B

异物（喷涂，且无异色）

宽度≤0.15，2<长度≤3

1

B

宽度≤0.15，长度≤2,间距≥10

2

B

异色点、表面颗粒（喷涂）

直径≤0.3，间距≥5

2

B

近色点

直径≤0.4，间距≥5

2

B

脏污及缩水

在正面各方向±30°范围内不允许看到

——

B

C面

主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧

缺陷内容

标准

允许数量

缺陷

通用

划痕、塑胶表面本身的熔接痕

宽度≤0.1，长度≤10，不允许掉漆

不计

B

划伤

宽度≤0.2，5<长度≤7

1

B

宽度≤0.2，长度≤5

3

B

碰伤

直径≤0.3

3

B

异物（喷涂，且无异色）

宽度≤0.2，3<长度≤5

1

B

宽度≤0.2，长度≤3,间距≥5

2

B

异色点、表面颗粒（喷涂）

直径≤0.3，间距≥5

不计

B

近色点

直径≤0.5，间距≥5

不计

B

脏污及缩水

规定某视角内不能看到

——

B

其它

各面间配合、其它外观类

缺陷内容

物料标准

允许数量

缺陷

1

缝隙（包含美工线）

主机、翻盖、滑盖上下壳间缝隙

1、确保装配到位；2、确保机壳卡扣及壳内部件不可见；3、≤0.15

B

装饰片与壳体间缝隙

≤0.2

B

转轴处两端缝隙

≤0.2

B

电池盖与主机

≤0.2

B

2

断差

直板、翻盖、滑盖组件内上下壳间断差

≤0.1

B

装饰片与壳体间断差

≤0.1

B

装饰片翘起

1、确保装配到位

2、确保粘贴紧密

3、断差≤0.1

B

电池盖与主机

≤0.1

B

3

装饰片、贴纸

遗漏、错误、贴反、脱落

不允许

A

印刷字迹拖墨，少墨，重影、文字不易辨读

不允许

A

划痕、划伤、碰伤、脏污以及形状凸凹、皱褶

参照相应面的不良标准

B

倾斜

上下偏差≤0.2

B　

翘起、翘曲

≤0.1

B　

4

其他外观要求

污秽（油脂等）

不允许

A

破损、裂伤，缩水，外观顶针印等

喷漆裂纹，桔皮，积油，少油，掉漆，起泡等

无模号，无生产日期

5

螺丝

滑牙，缺件，顶高，溢胶，螺钉旋不进

不允许

A

6

异响（距离20公分）

电池盖插拔

不允许

A

附：

外观用户感受类问题检验判定方法

序号

项目

检验判定方法

备注

缺陷

1

机壳摩擦音（如卸电池盖）

初步原则为磨檫音不刺耳即可

B

2

翻盖/滑盖异音。

车间现场环境下以距离耳朵20cm处听不到即可

B

3

翻盖开合角度

开到90度时不自然打开,30度时不自然关闭（无极转轴根据情况而定）

B

4

电池盖松紧

电池后盖松紧度采取如图所示三种拆卸方法，若存在卡涩等难以拆卸的现象，则判定NG

B

4相关职责

4.1光源：

D65，符合ISO10526：

1999（E）标准要求

4.2照度：

垂直照度1000±200Lux

4.3检视角：

检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。

4.4检验工具：

目检：

人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。

镜检：

使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：

数显，分辨率0.01mm。

菲林片：

测量毛丝、软划伤、点等缺陷。

4.5检验时间：

整个物料外观检验时间不超过10s。

4.6视力要求：

视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

4.7环境温度：

20±5℃

4.8环境湿度：

45%-75%RH

5工作流程

5.1外观检验

尺寸检验

按照图纸受控尺寸和检验作业指导书的要求进行检验。

装配检验

螺母扭力测试，扭力标准≥1.2kgf（图纸有要求以图纸为准）

主底导电漆阻值，标准≤0.5欧姆（图纸有要求以图纸为准）

翻面与翻底，主面与主底，主底与电池卡扣，主底与电池以及其他配合，允许标准见上表。

色差检验

目测法：

观察必须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，与已经认可的标准颜色样板对比，同时参照上下限样板

色差仪测量法：

以已经认可的标准颜色样板作为标本，要求△E<1.5

色泽检验

目测法：

以已经认可的标准颜色样板以及上下限样板对比表面光泽，A、B、C面不允许有明显不符，D面允许不影响使用和装配的缺陷

5.2抽样标准

不合格类别

项目

A

B

C

C

D

检验项目

包装

表面外观

装配

尺寸

烤漆测试

合格水平

1.0

0.65

Ac=0

Ac=0

Ac=0

检查水平

S-4

II

n=5

n=5

n=2

试验项目要求：

测试项目

DVT

PVT

周期试验

周期试验

测试频率

RCA耐磨测试

√

√

√

1.首批来料必须做测试；

2.5万台做一次；

2.一月来料不足5万就每月做一次。

。

橡皮耐磨测试

√

√

√

硬度测试

√

√

√

百格测试

√

√

√

耐醇测试

√

√

√

耐酸汗测试

√

√

√

耐化妆品测试

√

√

√

水煮试验

√

√

√

耐刮伤测试

√

√

√

丝印RCA耐磨测试

√

√

√

丝印部位耐醇测试

√

√

√

UV紫外光照射

√

√

电池盖卡扣推拉力试验

√

√

盐雾试验

√

√

高温贮存

√

√

低温贮存

√

√

温度冲击

√

√

恒定湿热

√

√

试验提交人员

DQM

PE

IQC

6相关文件

无

7记录

无