塑胶壳体质量允收标准.docx

1、塑胶壳体质量允收标准塑胶壳体质量允收标准拟制：李沱审核：XXX批准：XXX日期：2015年 11月 20日上海移柯通信技术有限公司Shanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved版权所有 XX修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01初稿李沱2015.11.20目 录1 目的 42 范围 43 术语和定义 4-94 相关职责 95 工作流程 9-116 相关文件 117 记录 111 目的 规范机壳检验中可接受的最低质量标准、检验方法、每种缺陷的可接受标准(相应不同表面等级)。2 范围: 适用于塑胶壳体的入厂检验、部品认定、

2、不良品判定等。3 术语和定义 3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。3.2物料认证 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3逐

3、批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL =1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。3.4外观面的划分AA面： IML工艺包括镜片的机壳镜（显示视窗区）A区：正面可视区域，具体如下： 滑盖机：滑开后正面可视区域（不含AA区），即：滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）翻盖机：翻盖时正面可视区域（包括：翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；合盖时正面可视区域（包括：翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）直板机：正面可视区域（不含AA区）B区: 手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露

4、出的滑盖内壳区域（包含电池盖，但不含电池盖覆盖的区域）。C区: 主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。附图：图片仅为参考机型，仅用于标识表面区域 3.5烤漆件外观定义划痕：没有深度且不明晰、或在特定的某一视角下才能看到的线条痕迹。划伤：明晰、有深度，或在非特定的任意视角内都能看到的线条痕迹，未产生划掉底漆或者划掉底漆的宽度0.1mm。碰伤：结构件材料的变形，缺失或表面掉漆，一般在结构件棱角和边沿处。表面颗粒：结构件表面附着细小颗粒杂物。异色点：油漆表面出现不同颜色的色点。近色点：颜色与规定颜色接近的色点。异物：壳体油漆表面的细毛屑（不考虑颜色），如异物为曲线时，长度按照其轮廓上最大

5、长度判定。模痕：塑胶表面本身的熔接痕或痕迹（转动才可看到），宽度0.1毛边：注塑不良如压力过大等引起的分型线处溢胶等3.6缺陷要求（以下未注尺寸单位为mm）AA面显示视窗区，包括大屏镜片、小屏镜片（不包括摄像头镜片）缺陷内容标准允许数量缺陷划痕大、小视窗区宽度0.05，长度2，间距102B划伤不允许0B碰伤0.1直径0.21B直径0.1不计B异物点状0.2直径0.31B0.1直径0.2，间距102B直径0.1不计B线状宽度0.1，长度2，间距10 2B异色点、表面颗粒（喷涂）0.1直径0.21B直径0.1不计B近色点直径0.21B脏污不允许不允许 B水纹、油彩不允许不允许BA面正面可视区域缺陷

6、内容标准允许数量缺陷机壳划痕、塑胶表面本身的熔接痕（转动才可看到）宽度0.1，2长度5（多点相加，允许不超过2点）1B宽度0.1，长度2， 间距10mm2B划伤宽度0.1，1长度2 1B 宽度0.1，长度12B碰伤0.1直径0.21B直径0.1不计B异物（喷涂，且无异色）宽度0.1，1长度21B宽度0.1，长度1，间距10mm2B异色点、表面喷涂颗粒、直径0.2，间距52B直径0.1不计B近色点直径0.3mm1B脏污及缩水在正面各方向30范围内不允许看到BB面手机四侧区域 + 手机背面（扣除C面） + 滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域缺陷内容标准允许数量缺陷通用划痕、塑胶表面本身的熔接痕宽度0.

7、15，5长度8（多点相加，允许不超过2点）1B宽度0.15，长度5，间距102B划伤宽度0.15，2长度3 1B宽度0.15，长度2, 间距102B碰伤0.15直径0.21B直径0.152B异物（喷涂，且无异色）宽度0.15，2长度3 1B宽度0.15，长度2, 间距102B异色点、表面颗粒（喷涂）直径0.3，间距52B近色点直径0.4，间距52B脏污及缩水在正面各方向30范围内不允许看到BC面主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧缺陷内容标准允许数量缺陷通用划痕、塑胶表面本身的熔接痕宽度0.1，长度10，不允许掉漆不计B划伤宽度0.2，5长度71B宽度0.2，长度53B碰伤直径0.

8、33B异物（喷涂，且无异色）宽度0.2，3长度5 1B宽度0.2，长度3, 间距52B异色点、表面颗粒（喷涂）直径0.3，间距5不计B近色点直径0.5，间距5不计B脏污及缩水规定某视角内不能看到B其它各面间配合、其它外观类缺陷内容物料标准允许 数量缺陷1缝隙（包含美工线)主机、翻盖、滑盖上下壳间缝隙1、确保装配到位；2、确保机壳卡扣及壳内部件不可见；3、0.15B装饰片与壳体间缝隙0.2B转轴处两端缝隙0.2B电池盖与主机0.2B2断差直板、翻盖、滑盖组件内上下壳间断差0.1B装饰片与壳体间断差0.1B装饰片翘起1、 确保装配到位2、 确保粘贴紧密3、 断差0.1B电池盖与主机0.1B3装饰片

9、、贴纸遗漏、错误、贴反、脱落不允许A印刷字迹拖墨，少墨，重影、文字不易辨读不允许A划痕、划伤、碰伤、脏污以及形状凸凹、皱褶参照相应面的不良标准B倾斜上下偏差0.2B翘起、翘曲0.1B4其他外观要求污秽(油脂等) 不允许A破损、裂伤，缩水，外观顶针印等喷漆裂纹，桔皮，积油，少油，掉漆，起泡等无模号，无生产日期5螺丝滑牙，缺件，顶高，溢胶，螺钉旋不进不允许A6异响（距离20公分）电池盖插拔不允许A附：外观用户感受类问题检验判定方法序号项目检验判定方法备注缺陷1机壳摩擦音(如卸电池盖)初步原则为磨檫音不刺耳即可B2翻盖/滑盖异音。车间现场环境下以距离耳朵20cm处听不到即可B3翻盖开合角度开到90度

10、时不自然打开,30度时不自然关闭 （无极转轴根据情况而定）B4电池盖松紧电池后盖松紧度采取如图所示三种拆卸方法，若存在卡涩等难以拆卸的现象，则判定NGB4 相关职责4.1光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求4.2照度：垂直照度1000200Lux4.3检视角：检视面与光源光线成4515，眼睛视线与检视面成9015。4.4检验工具：目检：人眼与被测物距离355cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。菲林片：测量毛丝、软划伤、点等缺陷。4.5检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。4.6视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1

11、.2，无色盲、散光。4.7环境温度：2054.8环境湿度：45%-75%RH5 工作流程 5.1外观检验尺寸检验按照图纸受控尺寸和检验作业指导书的要求进行检验。装配检验螺母扭力测试，扭力标准1.2kgf（图纸有要求以图纸为准）主底导电漆阻值，标准0.5欧姆（图纸有要求以图纸为准）翻面与翻底，主面与主底，主底与电池卡扣，主底与电池以及其他配合，允许标准见上表。色差检验目测法：观察必须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，与已经认可的标准颜色样板对比，同时参照上下限样板色差仪测量法：以已经认可的标准颜色样板作为标本，要求E1.5色泽检验目测法：以已经认可的标准颜色样板以及上下限样板对比表面

12、光泽，A、B、C面不允许有明显不符，D面允许不影响使用和装配的缺陷5.2抽样标准 不合格类别项目ABCCD检验项目包装表面外观装配尺寸烤漆测试合格水平1.00.65Ac=0Ac=0Ac=0检查水平S-4IIn=5n=5n=2试验项目要求： 测试项目DVTPVT周期试验周期试验测试频率RCA耐磨测试1.首批来料必须做测试；2.5万台做一次；2.一月来料不足5万就每月做一次。橡皮耐磨测试硬度测试百格测试耐醇测试耐酸汗测试耐化妆品测试水煮试验耐刮伤测试丝印RCA耐磨测试丝印部位耐醇测试UV紫外光照射电池盖卡扣推拉力试验盐雾试验高温贮存低温贮存温度冲击恒定湿热试验提交人员DQMPEIQC6 相关文件无7 记录无