ol气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法.docx

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ol气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法

ol气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。

CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。

　　埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。

焊剂像沙子把电弧埋住。

主要用于焊接厚板。

　　手工焊就是平时常见的用焊条的焊接方法。

优势是比较灵活，适应性强，但效率低。

　　焊接作业的危害和预防

　　·由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。

　　·由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。

　　·焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。

　　·焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。

　　·焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。

焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。

　　·焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。

　　·焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。

　　焊接作业的危害，并非不可避免。

只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。

　　使用焊炬和割炬安全事项

　　·使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。

　　·焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。

停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

　　·使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。

·在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。

停火时，应先关乙炔，再关氧气。

氩弧焊

英文名称：

argonarcweld;argonshieldedarcwelding

定义1：

钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。

前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊；后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。

所属学科：

电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）

定义2：

使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

所属学科：

机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；熔焊（三级学科）

本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

百科名片

氩弧焊

氩弧焊又称氩气体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

目录[隐藏]

氩弧焊简介

氩弧焊分类

1.1．非熔化极氩弧焊

2.2．熔化极氩弧焊

氩弧焊特点

1.1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点

2.2.保护气体

3.3.氩弧焊的缺点

钨极氩弧焊安全规程

氩弧焊打底

1.1．氩弧焊打底优点

2.2．工艺简介

氩弧焊简介

氩弧焊分类

1.1．非熔化极氩弧焊

2.2．熔化极氩弧焊

氩弧焊特点

1.1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点

2.2.保护气体

3.3.氩弧焊的缺点

钨极氩弧焊安全规程

氩弧焊打底

1.1．氩弧焊打底优点

2.2．工艺简介

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氩弧焊简介

　　氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

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氩弧焊分类

　　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1．非熔化极氩弧焊

　　工作原理及特点：

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

2．熔化极氩弧焊

　　工作原理及特点：

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

它和钨极氩弧焊的区别：

一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80％＋CO220％的富氩保护气。

通常前者称为MIG，后者称为MAG。

从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

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氩弧焊特点

1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点

（1）效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

另外，容易引弧。

氩弧焊

（2）需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

2.保护气体

（1）最常用的惰性气体是氩气。

它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。

氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

　　我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。

钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。

纯氩的化学成分要求为：

Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。

　　氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。

氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。

氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。

氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

　　氩气的缺点是电离势较高。

当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

3.氩弧焊的缺点

（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。

尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。

在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

　　氩弧焊的应用：

　　氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

氩弧焊

右图即为氩弧焊结构示意图

　　1—填充细棒2—喷嘴3—导电嘴4—焊枪5—钨极6—焊枪手柄

　　7—氩气流8—焊接电弧9—金属熔池10—焊丝盘11—送丝机构12—焊丝

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钨极氩弧焊安全规程

　　1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。

易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。

若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。

氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

　　2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。

确定没有隐患，再接通电源。

空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。

焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

　　3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

　　4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。

若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。

焊机应至少每年除尘清洁一次。

　　5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。

因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。

焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。

如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

　　6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。

因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。

为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

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氩弧焊打底

　　采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。

氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

1．氩弧焊打底优点

（1）质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。

不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

（2）效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。

而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。

因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

　　（3）易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。

采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

　　（4）变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

2．工艺简介

（1）焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

（2）焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。

管道对口间隙为1~3mm。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。

搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

　　（3）操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。

熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

　　对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。