六层砖混结构施工组织设计.docx

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六层砖混结构施工组织设计

XX县XX二期（第X标段）工程施工组织设计

一、工程概况

1、本工程为XX二期（第X标段）工程，工程位于XX县实验中学南侧，中心大街东侧，原林机厂院内。

为新建工程共六层，砖混结构，一层为商服或车库，为框架结构，其余为单元式住宅，包括XX1#、2#、11#、13#、14#、15#、17#、37#、40#楼工程，总建筑面积：

35781.2m2，住宅部分每户设有居室、客厅、厨房、卫生间、封闭阳台、普通给排水、电气照明、集中地热采暖。

2、建筑物总长、总宽、建筑总高见施工图。

3、本工程层高：

商服部分：

3.90m，住宅部分：

2.90m，车库部分：

3.60m。

结构概况：

1、本工程采用柱下钢筋砼独立基础和墙下条形砼扩展基础，以粉质黏土为持力层，设计承载力fak=170kpa,基槽开挖至设计深度后组织有关人员进行验槽，合格后进行下道工序施工，地基严防水侵。

2、本工程采用砖墙结构，预制钢筋砼楼板，厨房、卫生间等有水房间现浇板上均设与现浇板砼强度相同的钢筋砼止水带，高出板面120mm，厚度120mm，圈梁遇构造柱正常通过，过梁遇梁、柱时改为现浇。

建筑构造：

1、本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为三类50年，防水等级为二级，防水层使用年限为15年。

2、屋面：

本工程屋面采用钢筋砼平屋面。

顶层屋面板上铺160mm厚挤塑苯板保温，复合卷材防水，刚性屋面有组织排水，通气孔出屋面2.25m，屋面防水等级为三级，水落管如采用PRC则在中间设伸缩节一个，在距地面2.00m范围内采用等径钢管，与墙体固定不少于4点。

3、外墙：

外墙采用240mm厚砼多孔砖砌体+120厚苯板+120厚砼多孔砖砌体，120厚聚苯板采用双层错缝搭接，内墙采用240mm厚、120mm厚两种砼多孔砖砌体。

在外叶墙内侧设置20厚空气层。

4、墙身防潮层做法：

20厚1：

3水泥砂浆内掺5%防水粉，设置位置在-0.08m处。

5、门窗：

住宅单元门为保温防盗防火电控单元门，分户门为丙级三防门，管道井门为丙级防火门，车库门为保温防盗防火电控自动门，窗为节能塑钢窗，四侧均为单框三玻，气密性为I级。

6、卫生间地面：

均采用现浇，并采用“SBC120卷材防水”上卷墙面高500，且有水房间地面比其他房间地面低30mm，卫生间现浇板四周做现浇砼上翻边（门口除外），翻边尺寸为：

120mm×120mm。

具体设置详见各单元详图说明。

7、楼梯间地面采用水泥砂浆地面，上铺防滑大理石板。

室内外楼梯栏杆@≤110mm。

二、施工布置

1、施工工期：

2013年6月20日开工，2013年12月30日竣工。

2、施工段划分：

主要分2个流水施工段，每段相差一道工序。

即伸缩缝两侧各为一个施工段。

3、任务划分：

土建部分由公司队伍施工，水暖、电气、照明、防雷由专业施工队施工。

三、施工准备工作

1、技术准备：

仔细认真研究图纸，掌握施工全过程中的施工程序和关键工序，认真编制施工预算，在施工中起到指导施工的作用，对图纸中的疑点、难点、新工艺、新材料、局部细化等做好详细记录，及时与项目技术负责人联系，通过主设计人员解决。

2、现场准备：

（1）组织落实施工队伍（土建、水暖、电气照明、防雷、通讯）进入施工现场。

（2）准备施工机械（吊车、搅拌机、割断机、挖钩机）确定各种机械进场时间与位置。

（3）现场所需水、电的进场路线与位置固定。

（4）组织工人搭暂设工程（办公室、仓库、门卫、工具等）暂设及围墙按省安全文明达标工地进行施工。

3、材料准备：

进场的所需材料应根据施工进度和施工预算的数量提前3天进入施工现场，数量和质量符合国家标准规定，并做好验收与保管，及时进行二次化验，各种材料和构件应堆放在塔吊回转半径范围内，避免进行二次倒运，具体材料进场计划见材料计划表。

四、施工平面布置

1、施工平面布置分三步布置：

Ⅰ步是基础施工平面图，在楼南侧各安装一台QTZ40系列（HX4708）、QTZ31.5（A）塔式起重机，搅拌机与砂石、红砖等材料在东侧，木工制作现场在楼南侧围墙边，钢筋制作现场在楼东北侧，场内施工主要通道应畅通，由南门进入。

Ⅱ步主体施工平面图，Ⅲ步是装修施工平面图。

五、施工进度计划

本工程为年度工程，2013年6月20日~~7月12日为基础施工，8月28日主体封闭，进行装修至9月20日完成，水暖、电气工程施工由8月30日~~12月30日施工。

六、基础分部施工方法

基础土方工程：

挖土方采取大开挖方式，开挖边线为柱基砼、带基垫层外300mm加上放坡宽度，机械挖土，自卸305T汽车部分外运，人工结合清理的方法施工。

挖至基底上250mm防止挖掘机齿对基底破坏并防止雨水侵泡基底，预留部分用人工开挖土方，用塔吊运至坑边2.00m外堆放，以备回填，预留土方量为挖出量的2/3。

然后施工浇筑混凝土垫层，垫层的混凝土标号为C15，在垫层上弹好底板及柱轴线和边线后，打40mm厚、40mm宽，1：

2水泥砂浆垫条，每个剖面两个通条。

后在绑扎底板筋和柱筋、地梁筋→支模板→浇筑混凝土→弹砖基础线→砌砖基础→支±0.00下的柱模板→浇筑柱混凝土→抹砖基础两侧水泥（防水）砂浆→绑扎基础圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→抹防水砂浆防潮层→验收基础→回填土。

七、主体分部工程施工方法

7、1、1主体施工顺序为

放线→主体砌砖→安装柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎圈梁钢筋→安装模板→绑扎一层梁板钢筋→验筋→一层梁板浇筑混凝土→二层以上放线、绑柱筋→二层以上红砖砌筑→支柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎圈梁钢筋→安装模板→浇筑混凝土→预制空心板安装→支现浇板模板→绑扎现浇板钢筋→浇筑混凝土。

7、1、2主体施工所用材料需经二次化验合格（符合设计要求）后方可使用。

7、2、3主体砌筑时严格按照国家标准砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）的要求施工。

7、1、4砌筑采用“三一”砌砖法施工，所用的红砖应提前一天浇水湿润，内外墙的转角处和交接处应同时砌筑，不得留直槎。

砌筑时设置皮数杆，砌体相邻工作段高差不得超过一个楼层高度，砌体临时尖断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

拉结筋设置按03G363标准执行，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退后进，每一马牙槎是每5层砖一退一进，沿墙高每500mm拉结筋设2φ6.5（240×240柱）或3φ605（370×370柱）拉结筋，每边伸入墙体不宜小于1.00m。

7、1、5砌筑所用的砂浆配合比采用重量比，配合比要通过试验室试配确定。

为使砂浆有良好的保水性，应使用无机或有机塑化剂，如采用外加剂时应由试验室试配确定。

砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3—4小时内使用完毕。

7、2现浇钢筋混凝土工程

7、2、1模板工程

根据工程的实际情况,框架柱及梁侧模,梁底模为木模,现浇楼板底模采用厚度大于10毫米厚的竹胶板,用60×90的木方作骨架。

框架梁、板、桩支撑系统采用钢管支撑。

住宅部分的梁板支撑采用圆木支撑。

模板的一次投入量：

框架柱、梁、圈梁、构造柱为一层，现浇板、楼梯、阳台、梁及支撑为二层，满足施工需要。

模板安装：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.

7、2、2钢筋工程

a、凡进入施工现场的钢筋应持有出厂合格证，同时必须进行二次化验，如化验不合格，限制24小时退货调出施工现场，以防施工用错造成隐患。

进入施工现场的不论直条还是盘园钢筋，必须按不同的规格、品种、批量按标准堆放。

b、钢筋的接头方式：

原则：

框架梁、柱的钢筋≥Φ18均采用焊接，其余钢筋采用搭接。

水平受力的钢筋焊接可优先采用闪光对焊，但由于客观条件，不能采用闪光对焊，可采用现场搭接电弧焊、帮条焊，但必须经主管工程师同意否则不许随意变更接头方式。

竖向受力钢筋，优先采用电渣压力焊。

也可采用焊接接头。

c、钢筋的绑扎应明确结构受力特点，如框架梁与非框架梁的关系。

应严格执行图纸和规范的要求，当受力筋区别不清时，应按受拉区考虑。

d、框架梁柱节点区柱的箍筋跟上。

梁与梁交叉的节点箍筋应考虑主梁两侧箍筋加密同图纸。

钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扎三道绑扎外，度与框架梁还应在搭接的范围内箍筋加密间距100mm。

e、钢筋保护层

柱采用1：

2水泥砂浆（40×40mm）垫块，间距1000mm，柱上端应加密至700mm，用予埋在垫块内的绑线绑在柱主筋上。

梁、板底筋的混凝土保护层，采用预制垫块，厚25mm、15mm切成50×50的小块，绑完每条梁或每块板时用垫块垫好，不允许大部分梁绑完后在垫，原因是此时梁已垫不上了。

板负弯矩筋采用垫支架的作法、特别应注意的是阳台受力筋应用Φ10钢筋做支架筋，制作成U型，严格控制阳台受力筋位置。

保证成品保护层测量数据的合格标准。

F钢筋的焊接

根据不同焊接工艺，进行施焊前试焊，经试验合格后方可进行正式的施工焊接，焊接用的焊剂、焊条必须有合格证，操作人员应有特种作业的上岗证，焊接接头严格按验收批进行验收，对不符合要求的焊点必须切掉重焊直到满足规范要求。

7、2、3混凝土工程：

a、原材料：

水泥进厂时必须有出厂合格证，并对进场的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行的国家标砖《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复检，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

砂、石严格按采样和送样的标准进场，如施工中发生与标准不符应及时与供料商联系，采取增加检批次，以保证其原材料质量。

混凝土施工用水、必须是生活饮用水。

b、混凝土配合比严格按设计要求的混凝土强度C30、C20到检测中心进行配比试配，现场设有混凝土施工配合比公告牌，并根据现场材料测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

施工现场设有小型的地衡台称，施工时严格执行重量配合比，每盘原材料称量的偏差是水泥为±2％，砂和砾石为±3％。

首次使用哪个的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。

开始生产时留一组标准养护试件，做为验证配合比的依据。

c、混凝土施工

混凝土的强度等级必须符合设计强度。

混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应在施工上层混凝土时，应先浇水泥素灰浆后进行上一层混凝土浇筑，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

浇筑中不得发生离析现象。

浇筑顺序应从远到近，以浇筑完的混凝土受到振动。

浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。

操作人员应站在操作平台上，严禁在模板、支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。

浇筑混凝土过程中，混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用混凝土串筒，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。

d、混凝土振捣：

（1）插入式振动器宜采用垂直振捣和斜向振捣，斜向插入与混凝土成45度夹角。

振动器应自然沉入做到“快插慢拔”振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，一面造成空腔。

插点应掌握好振捣时间，一般为20秒～30秒，应以混凝土表面不再沉落和不再出现旗袍和表面不再呈现浮浆为准。

振动器插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序称动，每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径的1.5倍（振动棒的作用半径一般为300mm~400mm）。

振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。

混凝土分层浇筑时，每层厚度不得超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50mm左右，使上、下层混凝土结合成一整体。

钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。

（2）平板式振动器和振捣方法

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为30秒～40秒，应以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。

平板式振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm～50mm,防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣对不应使上层钢筋位移。

e、混凝土施工缝的留置

（1）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。

可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。

（2）柱子水平施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。

（3）与板连成整体的大断面梁（梁高在1m以上）施工缝，可留置在板底面一下20mm~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

（4）单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。

（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

（6）墙的施工缝留置纵横墙交接处。

f、施工缝的处理

（1）已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm2。

（2）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿混凝土表面，但不得有积水。

（3）在浇筑竖向结构混凝土前宜先铺30mm~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（4）梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，混凝土应捣实，并注意不要碰撞钢筋。

g、混凝土的养护

混凝土浇筑后应及时进行养护，防止混凝土脱水过快，造成混凝土表面开裂，常温施工时应在浇筑筑混凝土后12小时进行浇水养护。

夏季浇筑2小时后，应用草袋覆盖，洒水养护。

养护时间一般为七天。

气温低于+5度不得浇水养护。

7、2、4吊装工程

本工程预应力空心板，按照设计要求提出空心板的加工计划。

加工计划中应标明板的型号、规格数量、荷载等级、进场时间等，空心板进场时应对其外观进行检查，检查其型号等级是否符合设计要求，检查支承长度范围内是否堵孔并应具备出厂合格证。

吊装前，用1：

3水泥砂浆做找平层，待其终凝后具备一定强度时，方可座浆吊装。

吊装用塔吊进行水平垂直运输，板缝拉开40mm，楼板堆放时，应注意上、下板之间的支承块应在同一垂线上，离开边200mm~300mm之间，楼板灌缝应清理干净后隔层用50×50吊模，浇筑C30细石混凝土板缝。

7、2、5脚手架

（1）根据本工程设计要求和市安全站要求，本工程除满堂红、房上烟囱脚手架外全部采用那个双排钢脚手架并用密目网封闭，门洞通道两侧及运输通道、搅拌机上搭设水平防护棚，以保证安全与现场文明施工。

（2）脚手架搭设范围内的低级要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

（3）同一步距里外两根长横杆的接头互相错开，不宜在同一跨内，上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。

脚手架搭设要高于作业层一步架。

（4）小横杆与大横杆垂直，双排脚手架的小横杆靠墙的一端离墙面150mm。

（5）为保证架子的垂直稳定，脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头。

最下一对剪刀撑应落地与立杆的连接点，距地面不宜大于500mm。

（6）各杆件要用扣件连接禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，螺栓的松紧必须适度，扭力在40～50N为宜，不得敲击螺栓以免损坏螺纹。

（7）脚手架的铺设方法

a、脚手板铺设的跳板不得有探头跳、弹簧板。

b、脚手板应对头单铺，不得已时可搭接铺，对头铺时端头挂严并应架设双排小横杆。

搭接铺时接头处的重叠部分必须搭在小横杆上。

7、3门窗工程

施工顺序：

塑窗、门进场验收→弹水平线、竖向垂直→校正固定→塑钢门、窗安装→抹灰→嵌缝→去保护膜→玻璃安装→验收。

7、3、1塑钢窗框体安装时，应在洞口中挂上、下控制通线，以控制塑钢窗位置，防止外墙抹灰时，面层未压过框体，或压框体过多，玻璃安装，防止中隔条和胶条及垫块不到位的现象发生。

塑窗安装，进场的塑窗尺寸应是按图纸要求缩尺的，安装时窗框与洞口之间应留15mm宽的缝隙，间隙应用闭孔泡沫塑料或发泡胶现场发泡填塞，填塞工序完成后经验收后，方可进行装饰抹灰（室内）室外方可粘贴复合墙体，最后外墙外装饰网格布在外面胶全部抹完后，用密封膏设专人将框与外侧的墙面接触四周打成45度的密封膏。

7、3、2三防门操作工艺

（1）防盗门安装前必须有成品合格的出厂证明书，成品及其配件必须具备防盗的基本功能，应符合国家工程质量验收规范的规定。

（2）检查暗转防盗门的规格、开启方向、拆掉包装物、零配件及使用功能是否符合设计要求，均符合安装要求后待装。

（3）用卷尺测量洞口尺寸，找出高度500mm水平线，如发现洞口与门体尺寸不符，应通知有关部门协调解决。

（4）将门体置于洞口内，用水平尺测量门体合页处侧门框及下横框，调整好门体的垂直及水平位置，根据500mm水平线确定门体高度位置，并将门体两侧下角用木楔垫平、垫实。

（5）此时用磁力线坠放于门的两侧框上，根据线附表示将门体在洞口位置，垂直度做好调整，使门体两侧与墙体缝隙均匀、平整。

（6）根据门框与墙体缝隙，找出六块合适的木板分别夹在三个安装孔处，用专用冲击钻钻Φ10安装孔，其深度进墙体不小于120mm。

取六根专用安装胀钉（每边三根），用手锤将其分别打入安装孔内，要求胀钉后端应进门框内不小于20mm。

质量标准

A、防盗门的制造过程必须符合设计及国家标准要求，产品出厂前必须经过产品检验有出厂合格证。

B、防盗门、电子门安装必须牢固，预埋件的位置、数量、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

C、防盗门、电子门带有机械装置、自动装置或只能装置的，其装置应符合设计要求和有关标准的规定。

八、装饰及其他工程

8、1室内装饰

施工顺序：

室内抹灰→室内楼地面→刮刷涂料

8、1、1抹灰前必须对上道工序进行检查、验收，并做好隐蔽记录和主体结构核验记录，同时还应检查门窗安装以及各种穿墙管道的套管以及墙壁上的配电箱，插座和开关的接线盒是否安装完毕。

8、1、2对抹灰所用材料进行检查，水泥必须合格，并不得受潮结块，砂子必须无杂物，含泥量不大于5％，级配良好，净砂。

8、1、3墙面抹灰时应先清除墙面的积灰，对墙体有凹凸不平处应及时处理，并将墙面浇水湿润，抹灰做到垂直平整，阴阳角方正，无空鼓、裂缝现象。

8、1、4天棚抹灰前应先在四周的墙上弹出水平线，事前必须将板下的灰尘或模板隔离剂清理干净，并洒水湿润涂刷一道水泥浆，应随到随抹灰，天棚抹灰应做到阴角顺直，水平表面平整光示波器无空鼓、裂缝现象。

8、1、5涂料工程

此分项工程待其他工作均已完成后进行，要求墙面干燥，无吐盐、反碱现象，施工时先检查各专业、各工种安装是否结束，确认无误后再施工，施工时先将墙面清理干净，然后刮两遍腻子，打磨砂纸后再涂刷两遍涂料，涂刷完毕后要确保表面色彩一致，无刷痕、透底、翘皮等现象

8、2地面工程

A、水泥砂浆地面施工

（1）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，太薄容易裂开，水泥砂浆体积比为1：

2（水泥：

砂）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

（2）水泥采用普通硅酸盐32.5强度等级，但必须化验合格方可使用，严禁混用不同品种水泥，采用的砂为中砂，其含泥量≤3％。

（3）基层清理干净后进行地面施工，但水泥砂浆地面施工时应按规范要求制作试块。

（4）地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保护湿润养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碾压。

8、3屋面工程：

屋面工程按图施工，为一坡水卷材防水屋面，C30混凝土30mm厚，保护层分1.00m×1.00m格。

8、3、1施工顺序

预制屋面板安装→找平层→隔汽层→保温层→防水层→保护层

8、4外墙复合聚苯板保温墙体施工工艺

具体外墙保温详见03J930-1.185页

a、原材料要求：

（1）进入工地原材料必须有出厂合格证或化验单。

（2）聚苯板密度20kg/m3,导热系数≤0.042w/（mk）。

自熄型氧指数>30％，陈化时间：

自然条件≥42天蒸汽（60度）≥5天。

进入施工现场后应摆放平整，防止雨淋及阳光暴晒。

严禁尖硬物品碰撞入直接接触有机溶液。

（3）网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免互相交错摆放。

b、基层处理

（1）做聚苯板保温墙体时，外墙面应进行抹灰找平基层。

用2米靠尺检测其平整度≤3mm，阴、阳角方正。

局部不平整超限度部位用1：

2水泥砂浆找平。

（2）墙外的各种预埋件如消防梯、水落管、防盗窗预埋件等，进口管线或其他预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

c、施工要求

（1）抹找平层用1：

3水泥砂浆

（2）窗口、窗膀水平角及阳台垂直角要挂线施工。

d、外墙保温的施工：

（1）施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴、阳角、门窗膀挂线→调制聚合物砂浆→挑选苯板→洞口及转角处粘贴玻纤网→苯板面抹聚合物砂浆→粘贴苯板→苯板塞缝→打磨找平墙面→锚钉加固→配制面层聚合砂浆→粘贴整个面层玻纤网→抹面层聚合物砂浆→外饰面。

（2）粘贴苯板：

a、工具：

刀锯、打磨苯板的铁刷子、托板、抹子、小压子铅合金靠尺、卷尺、线绳、剪子、锚钉。

b、配料工具：

铁灰槽、水平锹、塑料桶、电钻

c、粘贴聚苯乙烯苯板

粘贴苯板用的底胶（聚合物砂浆）和面胶（面层聚合物砂浆）都是厂家直接与苯板一起配套来的袋装（50kg/袋），调配时设专人负责，搅拌用电钻以确保搅拌质量。

聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完，聚合物砂浆应置于阴凉处，避免阳光暴晒。

苯板粘贴，粘板铅应先挂好垂直线、水平线、跟先贴板，把苯板放平，把调好的底胶抹在苯板上，抹底胶的方法是苯板四边抹5cm宽，周边不抹封闭5cm宽的通气孔，中间抹3条底胶，全部抹胶面积应占面积苯板面积的30％以上，粘贴墙体面积为板50％。

上下两行板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬槎搭接，粘板时所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，并用木方平拍苯板，使苯板与墙面粘牢，如粘到窗洞口时，周边开始粘翻包网，将剪好宽度250mm的网片与墙面粘接，粘接宽度不小于70mm，然后开始粘苯板，如需切割的板块放在中间。

粘贴苯板质量要求：

板与板之间缝不得大于2mm，板面垂直平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。

粘贴时挤出板侧的底胶应用灰刀清除干净。

粘贴时因尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实进行初步找平，为下一道工序做好准备。

如有不平处需待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用专用工具对整个墙面不平处打磨，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻圆周运行将不平处磨平，墙面用2m靠尺检查合格后，开始用电钻钻孔安装锚钉，锚钉个数及位置按标准图集施工。

苯板粘贴24小时以后进行网格布刮粘，优先安排朝阳面进行刮粘。

女儿墙压顶或凸物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。

装饰分隔条段在苯板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

苯板边除有翻包网格布的可以在苯板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在苯板侧面涂抹聚合物砂浆。

苯板保护层的施工一般为“一布二浆”，采用湿一湿作法，即先在苯板上抹底层护面胶浆1.