4#楼 模板工程施工方案.docx
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4#楼模板工程施工方案
模板工程施工方案
本工程±0.000以下模板工程，采用12.5㎜厚多层板建筑复膜木模板，方木采用50×100㎜松方木，满堂钢管支架。
本工程±0.000以上模板工程，采用全钢清水大模板，及多层板建筑复膜木模板，及10㎜厚双面净面竹胶板模板，方木采用50×100㎜松方木，满堂钢管支架。
一、筏板，承台梁模板制作与安装：
1．筏板基础模板：
筏板基础模板施工采用多层板建筑复膜木模板，按设计结构图要求及配模面的形状和几何尺寸制作。
采用50×100㎜方木纵横肋作背楞ф48钢管支撑，U型丝杠加固，通长方木根据模板高度间距200㎜，立背方木间距750㎜，制作安装。
2．承台梁模板采用多层板建筑复膜木模板，按承台梁结构形式，形状几何尺寸，制作安装模板，模板及其支架应有足够的承载能力，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
多层板建筑复膜木模板后背通长50×100㎜方木高度间距200㎜，立背ф48钢架管支撑，U型丝杠加固，上口用Ф14钢筋制作卡具确保上口尺寸。
二、地下室墙模板制作与安装：
地下室结构施工墙体，选用12.5㎜厚多层板建筑复膜木模板，后背50×100㎜方木间距200㎜，钢管架支撑，内墙采用双管穿墙螺栓Ф14套PVC套管,外套蝶形卡具拉结固定，间距800㎜，外墙采用双管穿墙止水螺栓，Ф14外套蝶形卡具拉结固定，间距800㎜。
外墙施工缝在墙体中间采用BW型橡胶遇水膨胀止水条，以防砼收缩渗水，制作模板接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。
在安装模板竖向方木后背横竖ф48钢管，套上蝶形卡，用Ф14螺母垫钢板紧固，保证整体墙板的平整度和垂直度，再用短ф48钢管支撑，U型丝杠校正固定，加固钢管必须满足相邻各排螺栓衔接。
模板安装前必须涂刷脱模剂，模板内杂物应清理干净，浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板浇筑砼前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况必须及时处理。
三、地下室梁、顶板支模：
地下室梁、顶板支模，各房间用ф48钢管搭设满堂支架，立杆间距800㎜见方，上平铺ф48钢管间距400㎜，钢管上立铺50×100㎜方木间距200㎜，支承顶板模板，方木上铺10㎜厚双面净面竹胶板模板，或铺12.5㎜厚多层板建筑复膜木模板，上平面必须平整，接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。
梁侧邦板模板按梁形状、几何尺寸，制作安装，保证梁邦板的平整度和垂直度，用短ф48钢管支撑牢固，并拉通长线校正梁邦。
当梁高超600㎜时，需加腰围，并穿对拉螺栓，加固，上口用定型卡具固定。
模板用500㎜线，严格控制好模板的标高。
四、模板支架：
1．模板支架（满堂架）每根立杆底部应设置底座或垫板。
2．模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3．立杆上的对接接头应相互错开、交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离，不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，至杆端距离不应小于100㎜。
4．支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15㎜。
5．设在立杆顶部的可调U型丝杠，当其伸长度超过300㎜时，应采取可靠措施加固。
6．满堂模板支架四边与中间，每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。
7．高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下设置一道水平剪力撑。
8．支架搭设前，其支架基础必须坚实可靠，一般情况下支柱间距为800—1000㎜，方木间距为200—400㎜。
五、±0.000以上全钢清水大模板施工：
1．本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，根据此设计特点，结合我项目部情况，确定剪力墙部分采用全钢板面清水大模板体系施工，并按施工流水段模板需用量配制。
该模板体系均具有刚度好、整体性强、易安装，砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点。
2．模板的配制应根据结构平面布置图，剪力墙壁的开间尺寸及高度制作，编制相应的号码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。
3．为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
4．全现浇结构挑好供外墙模板操作的架子。
5．安装大模板前应把大模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
6．安装大模板操作工艺流程：
施工准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
7．安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头，安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部流出。
8．先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正，然后安装门窗洞口模板。
9．合模前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
10．为保证整体大模板的刚度，其背后横向设置三道大背楞，由6条10#槽钢构成，内外墙体模板纵横向对拉三排穿墙螺栓，考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900㎜，上排间距为1200㎜，大模板靠支腿支撑螺栓调节，通过支腿丝杠来调整大模板的垂直度。
11．在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
穿墙螺栓支撑钢管可待终凝，能支撑自身重量时便可拆除，并不许损坏墙面砼棱角外观质量。
12．预留孔洞内模应在砼强度，能保证表面不发生塌陷和裂缝时方可拆除。
13．拆模顺序与安装模板相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
与地面或楼面呈750为宜。
14．如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，不得用大锤撬杠硬砸锰撬，以免砼的外形和内部受到损伤，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板不能用大锤砸模板。
15．拆除现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。
16．清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至拆除的模板上方，将模板吊出。
17．大模板吊至存放地时必须一次稳放，保持自稳角度为750—800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
同时大模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。
18．大模板吊运就位时要平衡、准确，吊运应防止碰撞墙体，要注意保护模板下面的砂浆找平层，不得碰砸楼板。
禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。
六、±0.000以上楼板模板施工：
1．模板支架（满堂架）每根立杆底部应设置底座或垫板。
2．模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3．立杆上的对接接头应相互错开、交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离，不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，至杆端距离不应小于100㎜。
4．支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15㎜。
5．设在立杆顶部的可调U型丝杠，当其伸长度超过300㎜时，应采取可靠措施加固。
6．满堂模板支架四边与中间，每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。
7．高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下设置一道水平剪力撑。
8．支架搭设前，其支架基础必须坚实可靠，一般情况下支柱间距为800—1000㎜，方木间距为200—400㎜。
9．±0.000以上梁、顶板支模，各房间用ф48钢管搭设满堂支架，立杆间距800㎜见方，上平铺ф48钢管间距400㎜，钢管上立铺50×100㎜方木间距200㎜，支承顶板模板，方木上铺10㎜厚双面净面竹胶板模板，上平面必须平整，接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。
梁侧帮板模板按梁形状几何尺寸，制作安装，保证梁帮板的平整度和垂直度，用短ф48钢管支撑牢固，并拉通长线校正梁帮。
当梁高超600㎜时，需加腰围，并穿对拉螺栓，加固，上口用定型卡具固定。
模板用500㎜线，严格控制好模板的标高。
10．平模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
11．侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模板而受损后，方可拆除。
12．拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆。
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
七、模板安装主控项目及一般项目：
1．主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板配板尺寸和施工技术方案观察。
2．涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3．一般项目：
3．1模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3．2模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3．3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
3．4对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板其模板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件的10%，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
3．5固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
八、现浇结构模板安装的允许偏差：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
九、模板拆除：
1．主控项目：
1．1底模及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，砼强度应符合下表。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
1．2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术交底执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2．一般项目：
2．1侧模拆除时的砼强度，应能保证其表面及楼角不受损伤。
2．2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
十、施工过程控制及模板工程质量控制：
1．必须加强产品形成过程的质量控制和工序质量检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，认真落实班组“三检”和“三严”制，（自检、互检、交接检）加强内控标准严，进场材料检验严，外观质量控制严的过程控制。
2．模板工程质量控制：
控制点设置
控制目标
对策和措施
执行人
轴线位移
1．模板强度和刚度符合要求。
2．支撑加固牢固，具有足够承载力和稳定性。
3．构造简单，装拆方便，拼缝严密。
4．模板断面尺寸符合设计，标高准确。
5．垂直度、平整度符合要求。
6．安全生产、文明施工、资料齐全。
弹出暗柱、墙模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。
测量员
断面尺寸偏差
按图配板认真交底，模板支撑加固时认真复核，模板上口固定卡紧。
工长
质量员
模板刚度不够爆模、变形
模板配模支撑加固，应进行设计验算，保证模板强度刚度符合要求。
工长
边模、角模不易拆除
边角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。
工长
模板拼缝不严
模板与模板拼缝加双面胶带，现浇模板缝处粘贴双面胶带。
工长
预埋件、预留孔洞位置偏差
认真交底，专人负责预留和预埋加强检查和复核。
工长
十一、模板工程质量通病的技术控制措施：
1．墙身超厚：
墙身放线时有误差，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2．墙体上口过大：
支模时上口卡具，没有按设计要求尺寸卡紧。
3．墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。
4．门窗洞口砼变形：
门窗洞口模板的组装，及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
5．严格控制模板上口标高。
6．梁、板模板：
梁板底不平，下挠；梁侧模板不平直，梁上下口涨模。
防治方法是：
梁、板底模板的搁栅，支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
以防止砼浇筑时模板变形，模板立柱应立在垫有通长木板的坚实楼、地面上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应起拱。
梁模板上下口应设围栏，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7．全钢清水大模板在使用过程中应加强清理，支、拆模及吊装时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理，模板分类分规格码放，对全钢清水大模板背面要定期涂刷防锈漆。
十二、安全施工措施：
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，严格按“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。
1．坚持班组开展班前安全活动，班组每天开展上岗前，安全活动时间不少于10分钟，并做好安全活动记录。
2．工作前应先检查用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中坠落。
3．高空作业必须佩带安全带，并应系牢高挂低用。
4．安装与拆除5M以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。
5．高处拆模时，应有专人看护。
6．不得在脚手架上堆放大批模板等材料，二人抬运模板时要相互配合，协同工作，上下有人接应，严禁在高处乱抛。
7．模板上有顶留洞者，应在模板拆除后即将洞口盖好，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
8．模板起吊前，应经检查无误后方可起吊，做到稳起稳落，就位准确。
紫云溪小区4#楼模板工程施工方案
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