4#楼 模板工程施工方案.docx

1、4#楼 模板工程施工方案模板工程施工方案本工程0.000以下模板工程，采用12.5厚多层板建筑复膜木模板，方木采用50100松方木，满堂钢管支架。本工程0.000以上模板工程，采用全钢清水大模板，及多层板建筑复膜木模板，及10厚双面净面竹胶板模板，方木采用50100松方木，满堂钢管支架。一、筏板，承台梁模板制作与安装：1筏板基础模板：筏板基础模板施工采用多层板建筑复膜木模板，按设计结构图要求及配模面的形状和几何尺寸制作。采用50100方木纵横肋作背楞48钢管支撑，U型丝杠加固，通长方木根据模板高度间距200，立背方木间距750，制作安装。2承台梁模板采用多层板建筑复膜木模板，按承台梁结构形式，

2、形状几何尺寸，制作安装模板，模板及其支架应有足够的承载能力，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。多层板建筑复膜木模板后背通长50100方木高度间距200，立背48钢架管支撑，U型丝杠加固，上口用14钢筋制作卡具确保上口尺寸。二、地下室墙模板制作与安装：地下室结构施工墙体，选用12.5厚多层板建筑复膜木模板，后背50100方木间距200，钢管架支撑，内墙采用双管穿墙螺栓14套PVC套管,外套蝶形卡具拉结固定，间距800，外墙采用双管穿墙止水螺栓，14外套蝶形卡具拉结固定，间距800。外墙施工缝在墙体中间采用BW型橡胶遇水膨胀止水条，以防砼收缩渗水，制作模板接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝

3、严密不漏浆。在安装模板竖向方木后背横竖48钢管，套上蝶形卡，用14螺母垫钢板紧固，保证整体墙板的平整度和垂直度，再用短48钢管支撑，U型丝杠校正固定，加固钢管必须满足相邻各排螺栓衔接。模板安装前必须涂刷脱模剂，模板内杂物应清理干净，浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板浇筑砼前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况必须及时处理。三、地下室梁、顶板支模：地下室梁、顶板支模，各房间用48钢管搭设满堂支架，立杆间距800见方，上平铺48钢管间距400，钢管上立铺50100方木间距200，支承顶板模板，方木上铺10厚双面净面竹胶板模板，或铺

4、12.5厚多层板建筑复膜木模板，上平面必须平整，接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。梁侧邦板模板按梁形状、几何尺寸，制作安装，保证梁邦板的平整度和垂直度，用短48钢管支撑牢固，并拉通长线校正梁邦。当梁高超600时，需加腰围，并穿对拉螺栓，加固，上口用定型卡具固定。模板用500线，严格控制好模板的标高。四、模板支架：1模板支架（满堂架）每根立杆底部应设置底座或垫板。2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3立杆上的对接接头应相互错开、交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置

5、在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离，不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，至杆端距离不应小于100。4支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15。5设在立杆顶部的可调U型丝杠，当其伸长度超过300时，应采取可靠措施加固。6满堂模板支架四边与中间，每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。7高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下设置一道水平剪力撑。8支架搭设前，其支架基础必须坚实可靠，一般情况下支柱间距为8001000，方木间距为2

6、00400。五、0.000以上全钢清水大模板施工：1本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，根据此设计特点，结合我项目部情况，确定剪力墙部分采用全钢板面清水大模板体系施工，并按施工流水段模板需用量配制。该模板体系均具有刚度好、整体性强、易安装，砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点。2模板的配制应根据结构平面布置图，剪力墙壁的开间尺寸及高度制作，编制相应的号码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。3为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。4全现浇结构挑好供外墙模板操作的架子。5安装大模板前应把大模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污

7、染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。6安装大模板操作工艺流程：施工准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板 安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检7安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头，安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部流出。8先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正，然后安装门窗洞口模板。9合模前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。10为保证整体大模板的刚度，其背后横向设置三道大背楞，由6条10#槽钢构成，内外墙体模板纵横向对拉三排穿墙螺栓，考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900，上排间距为1200，大模板靠支腿支撑螺栓调节，通

8、过支腿丝杠来调整大模板的垂直度。11在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。穿墙螺栓支撑钢管可待终凝，能支撑自身重量时便可拆除，并不许损坏墙面砼棱角外观质量。12预留孔洞内模应在砼强度，能保证表面不发生塌陷和裂缝时方可拆除。13拆模顺序与安装模板相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。与地面或楼面呈750为宜。14如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，不得用大锤撬杠硬砸锰撬，以免砼的外形和内部受到损伤，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板不能

9、用大锤砸模板。15拆除现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。16清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至拆除的模板上方，将模板吊出。17大模板吊至存放地时必须一次稳放，保持自稳角度为750800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。同时大模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。18大模板吊运就位时要平衡、准确，吊运应防止碰撞墙体，要注意保护模板下面的砂浆找平层，不得碰砸楼板。禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。六、0.000以上楼板模板施工：1模板支架（满堂架）每根立杆底部应设置底座或垫板。2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定

10、在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3立杆上的对接接头应相互错开、交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离，不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘，至杆端距离不应小于100。4支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15。5设在立杆顶部的可调U型丝杠，当其伸长度超过300时，应采取可靠措施加固。6满堂模板支架四边与中间，每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。7高

11、于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下设置一道水平剪力撑。8支架搭设前，其支架基础必须坚实可靠，一般情况下支柱间距为8001000，方木间距为200400。90.000以上梁、顶板支模，各房间用48钢管搭设满堂支架，立杆间距800见方，上平铺48钢管间距400，钢管上立铺50100方木间距200，支承顶板模板，方木上铺10厚双面净面竹胶板模板，上平面必须平整，接缝用双面胶粘带嵌缝，使模板缝严密不漏浆。梁侧帮板模板按梁形状几何尺寸，制作安装，保证梁帮板的平整度和垂直度，用短48钢管支撑牢固，并拉通长线校正梁帮。当梁高超600时，需加腰围，并穿对拉螺栓，加固，上口用定型卡具固定

12、。模板用500线，严格控制好模板的标高。 10平模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。11侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模板而受损后，方可拆除。12拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。七、模板安装主控项目及一般项目：1主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板配板尺寸和施工技术方案观察。2涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检

13、查数量：全数检查。 检验方法：观察。3一般项目：31模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。32模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。33浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。34对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板其模板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件的10%，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。35固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。八、现浇结构模板安装的允许偏差：

14、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺 寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向

15、量测，并取其中较大值。九、模板拆除：1主控项目：11底模及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，砼强度应符合下表。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10012后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术交底执行。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2一般项目：21侧模拆除时的砼强度，应能保证其表面及楼角不受损伤。22模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检

16、查。 检验方法：观察。十、施工过程控制及模板工程质量控制：1必须加强产品形成过程的质量控制和工序质量检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，认真落实班组“三检”和“三严”制，（自检、互检、交接检）加强内控标准严，进场材料检验严，外观质量控制严的过程控制。2模板工程质量控制：控制点设置控制目标对策和措施执行人轴线位移1模板强度和刚度符合要求。2支撑加固牢固，具有足够承载力和稳定性。3构造简单，装拆方便，拼缝严密。4模板断面尺寸符合设计，标高准确。5垂直度、平整度符合要求。6安全生产、文明施工、资料齐全。弹出暗柱、墙模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。测量员断面尺寸偏差按图配板认真交底，模板支

17、撑加固时认真复核，模板上口固定卡紧。工 长质量员模板刚度不够爆模、变形模板配模支撑加固，应进行设计验算，保证模板强度刚度符合要求。工 长边模、角模不易拆除边角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。工 长模板拼缝不严模板与模板拼缝加双面胶带，现浇模板缝处粘贴双面胶带。工 长预埋件、预留孔洞位置偏差认真交底，专人负责预留和预埋加强检查和复核。工 长十一、模板工程质量通病的技术控制措施：1墙身超厚：墙身放线时有误差，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2墙体上口过大：支模时上口卡具，没有按设计要求尺寸卡紧。3墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。

18、4门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装，及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。5严格控制模板上口标高。6梁、板模板：梁板底不平，下挠；梁侧模板不平直，梁上下口涨模。防治方法是：梁、板底模板的搁栅，支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。以防止砼浇筑时模板变形，模板立柱应立在垫有通长木板的坚实楼、地面上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应起拱。梁模板上下口应设围栏，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7全钢清水大模板在使用过程中应加强清理，支、拆模及吊装时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理，模板分类分规格码

19、放，对全钢清水大模板背面要定期涂刷防锈漆。十二、安全施工措施：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，严格按“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。1坚持班组开展班前安全活动，班组每天开展上岗前，安全活动时间不少于10分钟，并做好安全活动记录。2工作前应先检查用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中坠落。3高空作业必须佩带安全带，并应系牢高挂低用。4安装与拆除5M以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。5高处拆模时，应有专人看护。6不得在脚手架上堆放大批模板等材料，二人抬运模板时要相互配合，协同工作，上下有人接应，严禁在高处乱抛。7模板上有顶留洞者，应在模板拆除后即将洞口盖好，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8模板起吊前，应经检查无误后方可起吊，做到稳起稳落，就位准确。紫云溪小区4#楼模板工程施工方案编 制：审 核：批 准：