汽机房A排外侧场地构筑物.docx

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汽机房A排外侧场地构筑物

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表

表号：

A—1

致龙电监理连城电厂项目监理部：

现报上变压器基础及架构工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细说明和图表见附件，请予审

定。

附件：

承包商：

（技术主管部门盖章）

项目/技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

（内容较多时可列附表）

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审定意见：

总监理工程师：

年月日

工程名称：

大唐连城电厂二期扩建工程编号：

大唐连城电厂二期扩建工程

变压器基础及架构施工方案

编制单位：

东电三公司审定单位：

黑龙江电力建设监理公司

连城项目监理部

批准：

年月日总监理工程师：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日专业监理工程师：

年月日

编号

大唐连城电厂二期扩建工程

施工方案

编制单位：

东电三公司

批准：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

东电三公司甘肃连城电厂项目经理部

作业指导书

作业项目名称

会签页

变压器基础及架构

安全：

年月日

质检：

年月日

工程：

年月日

总工：

年月日

作业指导书

作业项目名称

第1页共页

变压器基础及架构

1.工程概述:

汽机房A排外侧场地构筑物位于A排外侧10和11轴线间，长27米，宽22米，深-4.3米。

包括厂高变基础及油坑，主变基础及油坑、防火墙及浅基础电缆沟。

厂高变基础，主变基础为片筏基础，底板1.0米高，反梁0.8×4.1米，0.8×4.3米,防火墙一道，深-4.1米。

防火墙为带形基础，墙为250厚钢筋砼墙，高7.0米，电缆沟一条，截面为600×600，长50米，浅基础24个，为杯口式基础、独立基础。

2.编制依据及参考资料：

2.1依据施工图60—F1062S—T0501

2.2参考资料：

2.2.1建筑施工手册。

2.2.2火电施工质量检验及评定标准。

2.2.3电力建设安全工作规程。

3.作业进度（附横道图）、劳动力安排

见附页

4.作业条件:

4.1人员：

测量工2人

木工30人

钢筋工30人

砼工10人

力工30人

4.2材料：

钢模板20T

木方30m3

钢脚手10T

钢筋20T

砼200m3

竹胶板8m3

4.3机械：

圆锯机2台

弯曲机2台

切断机2台

振捣器2台

砼泵车2台

砼罐车2台

作业指导书

作业项目名称

第2页共页

变压器基础及架构

4.4施工条件:

4.4.1施工人员体检能够适应现场工作；施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场；技工经培训后方可上岗。

所有施工人员经过技术交底方可进入施工现场施工。

4.4.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。

4.4.3施工机械检修，保证能正常使用。

5.施工方法及主要技术措施:

5.1工艺流程图：

5.1.1厂变、主变基础:

放线→挖土→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础砼→施工缝处理→脚手架→梁钢筋→梁模板→梁砼→拆模→油漆→回填

5.1.2防火墙

放线→挖土→垫层→放线→脚手架→基础、柱、墙钢筋→基础、柱、墙模板→基础、柱、墙砼→施工缝处理→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙、柱、砼→拆模→油漆→回填

5.1.3电缆沟、浅基础：

放线→挖土→垫层→放线→钢筋→模板→砼→拆模→油漆→回填

5.2施工方法:

5.2.1放线：

根据主厂房设备基础及沟道池漕的平面位置，用经纬仪、钢卷尺在施工现场按1：

1绘出各设备基础沟道池槽的平面位置，挖土按1：

1放坡，用白石灰撒出挖土的边线。

5.2.2挖土：

挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖土顺序由10轴线挖至11轴，距基底300厚时，采用人工清理基底。

5.2.3砼垫层：

5.2.3.1在各设备基础及沟道池槽下做砼垫层，垫层长宽是基础尺寸加200，插ф10钢筋，用水准仪抄平，在钢筋上控制垫层标高。

5.2.3.2在垫层的四边支100×100方，控制垫层尺寸，木方后插ф12钢筋，控制木方位移。

5.2.3.3垫层为流态砼，坍落度9－12㎝，搅拌站集中搅拌，泵车浇注，人工振捣，浇水养护。

5.2.3.4钢筋制作：

钢筋及时入场，按规格集中堆放，下料按设计图纸，切断机切断后，弯曲机加工成形，Ⅰ级钢末端弯成180度角，加工成形钢筋，挂料牌，分批整齐堆放。

5.2.3.5钢筋运输：

加工完的钢筋，四轮车运输，人工装卸，运到施工现场后按料牌整齐堆放。

5.2.4钢筋绑扎：

5.2.4.1厂变、主变钢筋：

a.底板下层筋：

在垫层上用石笔画出钢筋间距，先安装底板下层短方向钢筋，反梁的底筋、箍筋，后安装底下层长方向钢筋，底板钢筋呈网格状，钢筋间用22＃线人工绑扎，钢筋上绑水泥砂浆垫块，控制保护层厚度。

b.底板上层筋、反梁上层筋：

先在垫层上放铁马，ф22～ф25，然后在铁马上先安装

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第3页共页

变压器基础及架构

基础短方向的钢筋，后安装长方向的钢筋。

c.反梁钢筋：

反梁底筋、箍筋随底板下层筋安装，侧筋按图示间距用22＃线与箍筋绑牢，在箍筋外侧绑2ф20的钢筋作斜撑，防止梁筋变形，侧筋上绑水泥砂浆垫块，控制保护层厚度，梁顶上层钢筋最后绑扎。

5.2.4.2防火墙钢筋:

a.基础、柱钢筋：

在垫层上弹出基础、柱、墙的位置，用石笔画出钢筋间距，柱筋、墙筋呈“L”状与基础钢筋同时绑扎，在基础顶面，用60×80木方呈“＃”字型控制柱口位置，基础钢筋同厂变、主变基础下层筋施工方法。

b.柱、墙钢筋：

柱主筋、墙立筋分二次施工，下部与基础同时施工，接头位置留在+1.0米，+2.0米，柱主筋采用电渣压力焊接，墙主筋采用绑扎搭接，柱箍筋、墙分布筋均从下向上安装，22＃线绑牢，墙筋上绑2ф20筋呈“+”字形加牢，防止变形。

5.2.4.3浅基础、电缆沟钢筋：

a.浅基础钢筋:

杯型基础钢筋施工方法同厂变、主变底板下层钢筋，独立基础钢筋，施工方法同防火墙基础钢筋。

b.沟道池槽：

b.1底板下层筋:

在垫层上用石笔画出钢筋间距，先安装底板下层垂直沟道的钢筋，再安装摆放底板平行沟

道的钢筋，钢筋交叉处用22＃线绑牢，在钢筋上绑水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

b.2侧墙钢筋：

待底板下层钢筋绑扎完成后，安装绑扎侧墙钢筋，先绑扎侧墙内外两层立筋，然后绑扎侧墙水平筋，22＃线绑牢，水泥砂浆垫块，控制保护层厚度。

b.3底板上层钢筋：

先在垫层上放铁马，ф12@2.0米，然后在铁马上摆放平行沟道的底板上层筋，垂直沟道的上层筋，钢筋间用22＃线绑牢。

c.盖板钢筋：

同底板钢筋。

5.2.5模板安装:

5.2.5.1基础模板:

侧模板采用钢模板，钢脚手管对拉螺栓加固，沿基础四周弹线立侧模，模板间粘胶条密封，U型扣件连接，模板外侧备钢脚手管，斜撑与锁根筋连接牢固，基础内侧设对拉螺栓，与加固钢脚手管用豆角压盖连接牢固，对拉螺栓ф12，间距750，模板与垫层间用水泥砂浆抹严。

杯型基础，杯口部分预制木模与外侧钢模板用木方绑扎牢固。

如图：

反梁模板同基础。

5.2.5.2柱、墙：

柱、墙模板采用竹胶板，钢脚手对拉螺栓加固，沿基础四周弹线立侧模，模板间胶带密封，模板外侧备钢脚手管，斜撑与锁根筋连接牢固。

柱、墙内设对拉螺栓，与加固用的钢脚手管用连接件连接牢固。

ф16对拉螺栓，穿PVC套管，间距600，模板与基础间的缝隙用水泥砂浆抹严。

柱、墙边角处加木线。

如图

5.2.5.3电缆沟道：

a.侧墙模板：

侧墙模板支到顶标高，预埋木方做启口，支模前，在侧墙内侧钢筋上，按图示尺寸，用22＃线绑扎扁钢埋件，模板均为钢模板，钢脚手管对拉螺栓加固，对拉螺栓ф12，间距@750

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布设。

见附图。

b.盖板模板：

平整预制场地，采用蛙式打夯机夯实，在场地上铺100×100木方，水准仪抄平，间距1米，木方上铺钢模板，钢模板上放100×100木方框作侧模，框与盖板外形尺寸相同。

5.2.5.4模板拆除：

拆除顺序，由上至下，先拆支撑，后拆模板，对拉螺栓。

首先用扳手卸下连接扣件，拆除外部加固支撑，然后用撬棍撬下侧模，模板、支撑归方码垛，及时运走。

5.2.6脚手架:

延反梁、防火墙四周外1米搭设单排脚手架，立杆间距1.5米，横杆间距1.5米，设剪刀撑，设斜撑。

拆除由上至下，先拆横杆，后拆立杆，归方码垛，及时运走。

5.2.7砼:

5.2.7.1在模板上用水准仪抄出标高，用红油漆作出标记。

5.2.7.2砼为流态砼，搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇注，人工插入式振捣，施工缝处砼浇筑时，先浇30厚砼同配比去石子水泥砂浆。

5.2.7.3砼初凝后，用麻袋片覆盖，浇水养护。

5.2.8施工缝:

防火墙施工缝留在-0.2米处，厂变、主变基础施工缝留在基础底板上皮，-3.3米，-3.1米处，用钢钎将砼凿毛，清理干净，浇水湿润。

5.2.9油漆:

设备、基础、沟道坑井侧面，用滚刷涂刷沥青漆二道。

5.2.10回填：

回填土用自卸汽车运至现场，回填顺序是由10至11轴，每层铺设厚度不超过300，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实遍数为3-4遍。

5.2.11盖板运输安装：

将预制盖板按设计编号，吊车起吊、装卸，两点绑扎，四轮车运至现场，吊车起吊就位，人工用撬棍找正，板缝按设计处理。

5.2.12钢筋砼圆柱:

钢筋砼圆柱外委加工，汽车运送到场，整齐堆放。

5.2.13钢筋砼圆柱吊装:

5.2.13.1在柱头处绑操作台，挂爬梯，操作台为∠75×6，L=1.5米，上脚手板，柱头处绑缆风绳。

5.2.13.2吊装采用50T汽车吊，一点绑扎，位置在柱头0.297L处，钢丝绳为ф25，拖拉绳为ф20麻绳。

5.2.13.3吊车缓缓起钩，使柱脱离地面，然后转杆，使柱子就位。

用两台经纬仪测找正，缆风下挂倒链临时固定，吊车摘钩。

5.2.13.4将找正后的柱子在杯口内二次灌浆，然后拆除缆风绳，操作台。

5.2.14钢结构:

5.2.14.1放样：

按图纸尺寸，以1：

1放出钢梁及配件的大样。

5.2.14.2号料：

在材料上用石笔划出切割、钻孔的位置，标出构件编号。

5.2.14.3下料：

切割采用氧割、火焊（即氧气、乙炔）配合，在标出的位置上将材料切断。

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5.2.14.4制孔：

在标出的位置上采用磁力钻制孔。

5.2.14.5连接：

连接采用焊接，为手工电弧焊，E43焊条，角焊缝h=8，均为满焊。

5.2.14.6喷锌：

钢构件钢刷除锈，采用喷枪，在钢构件均匀喷锌一遍。

5．2．15钢结构吊装：

5.2.15.1操作台：

见柱吊装。

5.2.15.2吊车采用25T汽车吊，二点绑扎，位置在构件端部0.207L处，钢丝绳为ф25。

5.2.15.3吊车缓缓起钩，使钢构件脱离地面，然后转杆，使构件就位，螺栓焊接连接牢固。

5.2.15.4补喷锌：

现场安装时，刮掉锌皮部位，补喷锌。

6.作业的质量要求及质量保证措施:

6.1模板：

6.1.1质量要求：

6.1.1.1模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按方案操作。

6.1.1.2侧模拆除时，砼强度保证表面及棱角不受损伤，拆除顺序按方案。

6.1.1.3模板安装允许偏差。

6.1.1.4轴线位移≤5

截面内部尺寸基础±10

柱、墙、梁+4，-5

垂直度不大于5m6

大于5m8

相邻板面高低差2

表面平整度5

6.1.2模板质量通病分析及控制措施：

6.1.2.1质量通病分析：

a.模板隔离剂沾污钢筋、砼。

b.模板缝漏浆。

6.1.2.2质量通病控制措施：

a.支模前先刷隔离剂，薄厚均匀无流淌，模板安装时，注意不要使隔离剂与钢筋、砼接触。

b.模板接缝处两面胶粘严，模板与垫层相交处，用水泥砂浆抹缝，柱、墙角部加木线。

6.2钢筋

6.2.1质量要求：

6.2.1.1钢筋的品种、规格符合设计要求，有出厂合格证及实验报告。

6.2.1.2钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯钩弯折角度135度，平直部分大于5d。

6.2.1.3受力钢筋大于22采用闪光对焊和电渣压力焊，小于22的钢筋采用绑扎搭接，同一构件的接头相互错开。

6.2.1.4基础、梁保护层为50，沟道保护层30。

6.2.1.5钢筋安装位置的允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10

网眼尺寸±20

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绑扎钢筋骨架长±10

宽、高±5

受力钢筋间距±10

排距±5

保护层基础±10

柱、梁±5

板、墙±3

绑扎箍筋，横向钢筋间距±20

6.2.2钢筋质量通病分析及控制措施:

6.2.2.1质量通病分析：

a.钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。

b.大截面钢筋骨架顷斜、变形。

c.受力筋间距小，影响砼浇筑。

d.保护层厚度不匀。

6.2.2.2质量通病控制措施：

a.弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污采用布擦除干净。

b.大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。

c.受力筋间距小，在砼浇筑时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使受力筋复厚，绑扎牢固。

d.保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距匀称，无漏绑。

6.3砼

6.3.1质量要求

6.3.1.1砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。

6.3.1.2每100M3砼留取试样一组。

6.3.1.3同一施工段砼连续浇筑，在底层砼初凝前，将上一层砼浇筑完。

6.3.1.4砼浇筑高度大于2米，加设窜桶。

6.3.1.5在浇筑完毕12小时内，对砼加以麻袋片覆盖，浇水养护。

6.3.2砼质量通病分析及控制措施

6.3.2.1砼质量通病分析

a.施工缝留设不合理

b.施工缝处有蜂窝、孔洞、漏筋现象。

6.3.2.2砼质量通病控制

a.砼按方案留设施工缝

b.施工缝处砼凿毛，浇水湿润。

c.施工缝处先浇30厚同砼配比砂浆，后浇砼。

6.4沥青漆

6.4.1质量要求

6.4.1.1沥青漆符合设计要求。

6.4.1.2沥青漆涂层平滑平整，颜色一致；无气泡、溜挂及剥落现象。

6.5预制柱

6.5.1质量要求

6.5.1.1预制柱有出厂合格证，质量证明书。

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6.5.1.2在预制柱上编号。

6.5.1.3预制构件尺寸的允许偏差：

长度柱+5，-10

宽度高度柱±5

侧向弯曲柱≤20

主筋保护层柱+10-5

表面平整度柱5

6．6钢构件：

6.6.1质量要求：

6.6.1.1放样的平台平整，放样准确。

6.6.1.2放样后在平台上焊档，限制构件移动，保证尺寸。

6.6.1.3焊缝光滑平整，无漏焊，加渣、开裂、咬边等缺陷。

6.6.1.4钢构件尺寸允许偏差：

跨度0～-5

高度±2

孔距±1.2

焊缝度3.0～0

7.作业的安全措施

7.1各级施工负责人清楚在安全施工及防止事故上的责任。

7.1.1“管生产必须管安全”对所属人员的安全与健康负直接的领导责任。

7.1.2组织施工项目开工前的安全交底。

对未参加交底人员不得安排该项目的工作。

7.1.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。

7.1.4在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。

7.1.5在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。

7.1.7遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。

7.1.7对新工人和换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要注意做好安全教育工作。

7．2施工人员如何进行工作：

7.2.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，尊章守纪，始终保持操作行为安全。

7.2.2经过安全教育培训和考试，获得“安全合格证”“登高作业证”“特种作业合格证”等有关施工许可证后，方可上岗。

7.2.3施工项目开工前，施工人员要认真接受交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交底人或主管询问清楚，然后在交底书上签字。

7.2.4每天工作开工前，要检查场所的安全，确定是否存在安全问题。

如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，这些都要采取安全措施，以确保“三不伤害”。

7.2.5正确使用、维护和保管好你所使用的工具以及劳动防护用品、用具、并在使用前进行例行检查，以确保是否完好。

7.2.6工作人员穿适合本工种安全要求的工作服，进入施工现场必须戴好安全帽，高

时，必须扎好安全带。

安全带正确使用方法是高挂低用，挂在高于腰部上方的牢固的构件上。

7.2.7严禁穿短裤，凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入施工现场。

7.2.8现场所有的安全设施，严禁乱拆乱动。

7.2.9积极参加安全活动，向你的主管提出安全工作的建议，帮助新工人提高安全操作水平。

7.2.10从事第二工种的作业，必须按该工种的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证。

7.2.11生活区与生产区隔开。

非工作需要人员不得在现场住宿，与施工无关人员不得进入施工现场。

7.3机械工具的安全使用

7.3.1要按厂家说明和铭牌规定使用。

7.3.2使用人员进行操作训练，了解其性能，熟悉操作知识和技能。

7.3.3严格执行安全操作规程，按机具上悬挂的操作规程使用。

7.3.4使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好、确认能够正常使用。

7.3.5对有破损、变形、有故障的机具和动力机具要送去修理，并挂上“修理”的标志。

使用机具和动力工具时，使用相应的安全防护用具。

7.3.7机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。

7.3.7起重机吊重物时一般走调运通道，严禁从人员头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。

7.3.8起吊的重物不得在空中长时间停留。

在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

7.3.9起吊前检查起重设备及安全装备；重物吊离地面约100应暂停起吊并进行全面检修，确认良好后方可正式吊装。

7.3.10当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。

7.3.11遇大雾或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊工作。

7.3.12起重机的指挥人员必须按《起重吊运指挥信号》的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗。

7.3.13在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。

此页不要，再后边

序号

工序

危险/环境

因素描述

可能导致

事故

控制措施

责任人

1

土方

工程

土方开挖

土方坍塌

1.按规范规定及土质情况设置边坡，不能按规定设置边坡时，必须设置挡土板

2.冬雨季施工时必须有专门的技术设施

3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活用水、防止进入滑坡塌方地段

4.有地下水时，必须设置排水设施，及时排除地下水

5.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定

6.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息

7.挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法

8.施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨雪及冰冻后要及时检查边坡及支撑情况，发现危险征兆时要处理后方可作业

聂双才

掉入基坑

1.与施工无关人禁止进入施工现场

2.开挖区域四周设置围栏及警告标志，围栏离坑、沟边距离应≥0.8米

3.夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥

聂双才

机械伤害（挖掘机）

1.机械挖掘前要发出音响信号

2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留

3.严禁人员进入斗内不得利用挖斗递送物件

4.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作

5.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空

6.清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后方可进行

聂双才

8.环境因素分析与控制:

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第9页共页

变压器基础及架构

序号

工序

危险/环境

因素描述

可能导致

事故

控制措施

责任人

2

脚手架工程

钢脚手架搭设

材料不合格，失稳

1.钢管脚手架应用外径48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用

2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中

3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用

4.钢脚手板应用厚2～3㎜的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用

5.木脚手板应用50㎜～60㎜厚，宽200㎜～300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用

姚凤明

拆除不合格，倒塌

1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除

2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案

3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书

4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施

5.脚手架四周必须设置排水沟

6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎

7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施

8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑

姚凤明

作业指导书

作业项目名称

第10页共页

变压器基础及架构

序号

工序

危险/环境

因素描述

可能导致

事故

控制措施

责任人

2

脚手架工程

钢脚手架搭设

拆除不合格，倒塌

物、建筑物进行可靠连接

9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设

10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角

11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象

12.脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏和18㎝高挡脚板

13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求

14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域

15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作