市政污水处理厂安装工程施工组织设计.docx
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市政污水处理厂安装工程施工组织设计
XX市XXX污水处理厂安装工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
XX市市政工程总公司
XX市XX污水处理厂安装工程项目部
XXXX年X月
第十一章劳动力及材料、机械组织计划86
附图1施工质量保证体系框图
附图2施工质量管理体系框图
附图3施工安全管理系统框图
附表1施工人员计划表
附表2主要材料计划表
附表3主要施工机具计划表
附图4施工进度计划横道图
第一章 前 言
1．1工程概况
1.1.1XX市XXX污水处理厂主体工程为位于XX市XXX，设计规模10万m3/天，远期工程规模20万m3/天。
处理的污水为工业废水与生活污水混合的城市污水，排放的工业废水最高浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》，本工程污水处理采用A2/O工艺，尾水排入汉江，污泥处理采用机械浓缩脱水，泥饼外运卫生填埋。
1.1.2安装工程概况
管道工程范围包括工艺给排水、厂区雨水管、污水管、污泥管、氯气管、沼气管、压缩空气气管、二沉池集水槽堰板等。
配电照明系统包括高低压配电系统、室内外动力电气系统、厂区照明系统等。
机械设备工程的范围包括污水处理厂的所有机械设备和闸门。
自控系统包括安防系统、电视监控系统、自动化仪表系统。
厂区工程还包括厂区挡土墙上部围墙铁艺栏杆、构筑物不锈钢栏杆和爬梯等。
施工时注意建筑、结构与电气、管线、自控、道路及各构筑物间的相互配合和协调。
整个工程可分为厂区工程以下十三个单体工程：
（1）粗格栅间、进水泵房；
（2）细格栅间及旋流沉砂池；
（3）生物池；
（4）二沉池、污泥泵房、结合井；
（5）接触消毒池；
（6）加氯间；
（7）接触消毒池；
（8）排水泵房；
（9）机修车间、车库及仓库；
（10）回用水池及过滤操作间;
（11）鼓风机房；
（12）中心配电室及厂区照明。
（13）综合办公楼配电照明
1.2施工组织设计编制依据
1、工程招标文件及其答疑文件;
2、本工程设计施工图;
3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;
4、实地踏勘现场及周边环境情况记录;
5、《工程测量规范》（GB50026-93）
6、《设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
7、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231-81）
8、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
10、《建筑安装工程质量检验评定标准》（JJ302-74）
11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50949一9002）
12、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GR50303——2002）
13、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
15、《电气安装工程施工及验收规范》（GBT232-82）
16、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GR18918——2002）
17、《机械设备安装技术要求》（JDT23-96）
18、《工业自动化仪表工程及验收规范》（GRT93-86）
19、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）
20、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
21、国家现行的其它相关制作、安装、施工技术规范
1.3工程实施目标
1、质量
严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，贯彻执行IS09000系列标准和我单位的《质量手册》，达到国家施工验收规范合格标准，污水排放达到设计标准。
2、工期
按照合同要求完成所有工作。
3、安全
严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，工伤频率控制在0.3‰范围内。
4、文明施工
建立现场文明施工保证体系，建立健全现场管理制度，岗位责任制，创建文明施工样板工地。
5、服务
在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期根据招标文件要求执行。
第二章总体施工布置
2.1组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工建设任务，我单位将本工程列为重点工程，为确保各主要工作目标实现，成立"XX市XXX污水处理厂安装工程项目部"，代表法人全面履行工程合同，负责整个工程施工过程中的组织、指挥、协调与控制，项目部设项目经理1名，配备技术负责人1人，副经理2人，机械工程师1人，电气工程师1人，质检工程师1人，内勤管理2人，安全文明1人，下设设备采购组、管道安装队、设备安装队、自控仪器仪表安装队、高低压配电工程安装队及机电设备队，各队设质检员、施工员、测量员、材料设备员、安全员、计划员若干。
上级管理部门对项目进行定期和不定期地检查、指导、帮助和支持，确保工程各项指标达到合同要求，项目组织机构如下:
2.2总体施工部署及工艺流程安排
保证工期的前提下，实行分期分批的施工方案，进行交叉施工，降低施工成本。
既可使各个于项目保质按期完工，又可使整个工程实现施工的连续性和均衡性。
统筹安排各个子项目施工，保证重点，兼顾其他，确保整个工程项目按期投产。
按照施工进度计划的要求，首先进行工艺管道施工，其次进行工艺设备及辅助设备的安装，再次进行非标附属件的安装，最后进行配电、自控设备及仪器仪表的安装。
2.3主要施工机具的配备
2.3.1配备能承受设备托运、起吊的运输安装的机械、器具。
运输选择载重运输汽车，设备安装选用吊车，其次是扒杆、手电葫芦、电焊机；
2.3.2所用的计量器具，测量试验设备必须是符合国家计量法要求标准的计量器具，并有经计量部门检定的合格和使用标识；
2.3.3所需专用工具齐全，并应事先分清用于指定的设备，专用工具要明确标识、登记、保管，不能乱用；
2.4主要设备、电器的供应
设备材料进场后，及时进行检查并经监理验收，按施工平面布置图要求堆放材料、布置设备，设备就位后立即进行开箱检查、安装、调试，使其处于随时能工作的良好状态。
设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加下进行检查，并应作出记录。
第三章施工总平面布置
3.1总平面布置
根据业主提供的总平面图和现场踏勘及施工总平面图，进行平面布置安排，根据工程的具体情况，在预留中水用地处搭设临时仓库、现场制作车间、办公室。
做好临时设施的搭建，待土建工程基本完工后，根据业主意见，对本施工平面布置进行适当调整。
3.1.1总平面管理措施
施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。
材料入场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。
为充分合理地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，施工平面实施动态管理，总平面的分配和统一管理是协调各专业对总平面使用的重要问题。
对总平面的分配和使用坚持以下原则:
1、实行统一规划管理的原则;
2、总平面的分配和使用必须以不影响工期网络计划关键线路为原则;
3、总平面布置必须满足文明施工及环境保护要求。
3.1.2现场临时供电
施工用电从现场总配电柜引出，根据施工作业面及施工进度，在二沉池与生物池之间的通道处设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在沉砂池与浓缩脱水车间之间设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在二沉池配水井附近设置一个配电分支箱，容量380V，150Kw；在临时办公和制作处设置一个配电分支箱，容量380V，40Kw；每个配电分支箱设计8个回路，分别对设备设施供电。
总配电箱容量380V，200Kw，400A空气开关。
3.1.3根据计算用水量及现场水源情况，施工及生活用水，可直接按业主所提供的供水管口，采用DNlO0接出，生活区门前供水采用DNl5管接出。
消防用水龙头处应做清晰标识并加以保护。
工艺管道安装工程主要施工方法及工艺
4.1测量工程
本工程施工控制网为方格网，采用直角坐标放线，以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范要求，准确地测设出管线的轴线和标高，设置水准控制网，对整个工程进行控制。
4.1.1测量人员及测量设备的配置
根据工程规模，拟选配经验丰富的测量工程师1名，测量员3名，负责整个施工过程测量放线工作。
组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好工程各级技术交底工作，明确设计意图并认真核实设计图纸同施工现场的符合情况，针对本工程实际情况，组织技术人员做好现状高程的核实工作，制定出测量计划。
4.1.2技术准备
根据设计图纸，邀请监理人员一起，组织工程技术人员按照本工程施工精度要求进行测量和施工放样，搞好对各类工程控制桩的控制、引测、加密及保护工作，做好与施工有关的施工数据的准备工作。
委托专业机构对施工所用的试验仪器、测量仪器及其它监理认为有必要的设备进行检测，取得检验合格证方可使用。
测量设备配备表
序号
名称
型号
数量
精度
用途
1
全站仪
QZY-3
1
距离角度控制
2
光学经纬仪
010B
2
<2″
角度测量
3
水准仪
S3
2
<1/1000
高程测量控制
4
钢卷尺
50m
4
合格
水平距离测量
5
线垂
2
垂直度检验
6
钢卷尺
5m
15
合格
细部尺寸、水平尺寸
7
塔尺
5m
2
标高测量
4.1.3建立施工平面控制网
管线施工前根据建设单位移交的测量控制网，资料和施工坐标与业主提供的测量控制网关系，建立各管线的轴线控制网，实行线外监控。
控制点设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识。
4.1.4高程控制
根据业主指定的水准点为依据，采用二等水准测量方法，将其引测到本工程边轴线外埋设永久性水准点，水准点布设不少于3个，相互通视以便校核。
将士0.000标注在建筑物周围固定可靠的地方。
4.2工艺管道安装工程
4.2.1沟槽施工
根据现场已完工程实际情况，结合施工图，先测量放线，用挖土机开挖沟槽，沟槽按规范放坡，在管道焊接接缝处预留工作坑。
埋地管道安装、检验完毕后，才能分层回填夯实。
4.2.2管道基础与回填
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
所有钢制管道、UPVC给水管及UPVC排水管均按设计要求采用素土平基，素土回填至设计地面。
土层分层夯实，密实度：
车行道93%，其他地面90%。
管沟开挖如遇岩石应超挖200mm后采用上法回填，如有淤泥应清淤并换土回填至管基，再用上法回填。
4.2.3钢制管道安装工艺流程
4.2.4钢制管道安装施工方法
4.2.4.1预制加工：
根据图纸及现场情况分段下管，用气割方式切割预制管道，割断后用手动砂轮等清除切口处的氧化铁渣。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等杂物，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
弯头、三通、异径管等管件根据中国建筑标准设计研究院2004年合订本《S4给水排水标准图集》采购或预制加工备用。
4.2.4.2管道防腐
（1）管道防腐涂装前根据管道表面锈蚀程度、污物和旧涂层的情况进行必要的表面处理，除去油污、泥土等杂物，表面处理应符合设计要求和所选涂料的要求。
除锈方式可选用手动工具除锈或动力工具除锈。
（2）按设计要求选用聚氨脂聚乙稀互穿网格防腐涂料和无蜡玻璃布，按设计要求涂装。
埋地管道内壁二底二面，管外壁一布三油，架空及水下管道内壁二底二面，外壁二底二面。
防腐涂料必须是有效保质期内的合格产品。
（3）喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂等缺陷。
（4）外包玻璃布应无皱折，压边均匀无空白，其压边宽度为20～30mm，搭头长度为50～80mm，缠绕应平整牢固。
待焊接钢管两端防腐层应做阶梯式接茬，并留有200～250mm的光管。
（5）防腐绝缘补伤、补口应采用与主管道相同的材料结构。
补伤、补口前应将防腐处的泥、水、污物、冰霜等清除干净，接茬衔接平整、粘接牢固。
补伤、补口用料应超出伤口200mm。
（6）底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔不得超过8h，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。
4.2.4.3下管：
埋地穿墙钢制管道利用吊车和简易龙门架吊装下管，生物池顶部钢管由于现场条件限制，不能直接吊装到位，管道通过吊车吊到行走平台上，底部垫滚筒，再利用葫芦或卷扬机牵引至安装平台。
4.2.4.4钢制管道焊接
（1）钢管焊接接口时，先将管口边缘与焊口两侧打磨洗净，利用龙门架将两管中心定位，沿管子圆周方向点焊，点焊长度应符合表1规定。
点焊对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。
表1点焊长度的规定
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
＞800
80～100
点焊间距不大于400mm
（2）当管径≤800mm时，采用单面焊，管径＞800mm时，采用双面焊。
（3）各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距：
当DN＜600mm时，C≮100mm，当DN≥600mm时，C≮300mm。
（4）干管的纵、环向焊缝处，不得接支管或开孔，必须开孔时，焊缝经无损探伤检查合格后才行。
（5）直线管段不宜加短节，必须加短节的，其长度为≯800mm。
（6）坡口加工可采用气割或碳弧气刨加工，电弧焊管端修口各部尺寸见表2。
表2管端修口规定
壁厚t
间隙b
钝边P
坡口角度α（°）
4～9
1.5～2.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～3.0
1.5～4.0
60±5
4.2.4.5钢制管道焊缝质量检验
（1）检查焊缝前，应清理干净表面得渣皮、飞溅物，以免影响焊缝得检验；
（2）卷焊钢管及管件得焊缝除用肉眼或放大镜观察焊缝严密性、均匀性外，采用油渗法进行检验；
（3）在焊缝一侧涂刷大白浆，另一侧涂刷煤油，经过一段时间后，如果大白浆表面渗出煤油斑点，则表面焊缝质量有缺陷；
（4）对于油渗检查不合格的应该铲除重焊，并再次检验。
4.3厂区UPVC给排水管安装施工方法
厂区UPVC给排水管采用粘接或胶圈连接，连接程序如下：
准备材料及工具→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护
4.3.1施工操作方法
（1）准备连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。
切断管子时，应保证断口平整且垂直管轴线。
加工成的坡口应符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。
坡口完后，应将残屑消除干净。
（2）清理工作面管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
（3）试插粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于下表的规定。
（4）涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
粘接连接管材插入深度
管材公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
管端插入承口深度（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
（5）粘接承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置。
管端插入承口粘接后，用手动葫芦或其它拉力器拉紧，并保持一段时间【DN＜63时，保持时间大于30s；DN=63～160时，保持时间大于60s】，然后才能松开拉力器，以防止接口滑脱。
（6）养护承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下表的规定。
公称外径（mm）
管材表面温度
45～70℃
18～40℃
5～18℃
63以下
1～2s
20s
30s
63～110
30s
45s
60s
110～160
45s
60s
90s
4.3.2注意事项
1）粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象。
2）在粘接前相互粘接的两管应试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，应另选一根管再试，至合适为止。
3）当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏。
管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时间。
4.4阀门安装
本工程阀门种类较多，主要有手动蝶阀、电动蝶阀、手动闸阀、电动闸阀、截止阀、对夹式止回阀等。
1、检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观应无损伤。
2、所有阀门安装前均应作密封试验，经检测确认合格后，方能进行安装。
3、安装前，施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。
4、安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。
阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的其它重力，阀门的底部应做好支撑加固。
5、阀门立式安装时，头部应水平向上，水经过阀门方向应与阀门上箭头所指的方向一致。
6、所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验。
阀门动作应平滑，阻力应均匀。
7、电动阀门安装后，要对其进行电气试验。
首先用点动方法再次检查阀门开启和关闭的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中己由电气安装人员做过），方向正确后，即可对阀门进行开关试验。
将阀门运行到全开状态，检查阀门上的机械指针，是否指示到全开状态100，再将阀门运行到全闭状态，检查阀门上的机械指针，是否指示到全闭状态0。
阀门开启和关闭过程中;检查阀门的震动是否过大，是否有异常响声，阀门的龟动头部分和阀体是否过热，阀门是否有漏电现象等。
8、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。
4.5管道压力试验与闭水实验
4.5.1管道水压试验
水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按设计要求进行。
打压至实验压力后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
各管道分段施工、分段打压，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
4.5.2管道闭水试验
管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
4.6工艺管道安装技术措施
4.6.1管沟开挖
1、管沟开挖按照规范要求，根据现场实际情况放坡，当沟槽深度超过3m时，分层开挖；
2、厂区进水管、二沉池出水排泥管等地下水位线下管道沟开挖必须进行排水，设置排水沟、排水井，排水井必须加支护；
3、根据土质情况，沟槽支撑必须符合安全及规范要求；
4、沟槽开挖遇到淤泥及流沙时必须清理后选土回填；
5、生物池回流污泥管、空气管、二沉池进水、出水排泥管由于位置狭窄，土方必须转运出去，下管后必须采用人工平移，验收合格后回填管顶30cm以下必须使用人工转运土方回填、夯实；
6、厂区管道防腐施工须要平整场地，集中防腐后，二次转运到施工工作面施工；
7、所有沟槽根据土质情况计算负荷，在坡顶不允许荷载的情况下必须转运开挖土方；
8、沟槽开挖后应采取防护措施，设立围栏和醒目标识，确保施工现场安全。
4.6.2大口径钢管变形防治措施
大口径钢管弹性变形大，操作不当易使大口径钢管产生较大变形以至失稳，严重影响使用功能。
为防止大口径钢管变形，施工中严格执行以下防变形措施：
１、大口径（管径≥1000mm）钢管运输过程应加竖向支撑，并不得多层叠放运输，运至存放场地也应单层排放。
２、为保护钢管保护层，沟槽底的垫层，压实度不得低于9０％。
３、回填土前，管径≥1000mm的钢管必须施加竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度），间距按管径不同确定，一般不超过3m。
支撑要尽量使钢管竖向直径大于横向直径。
4、回填钢管下腋角时，其压实度不得低于9０％。
管道两侧回填土压实度必须≥9０％。
5、回填土分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯，回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后，再拆除管内支撑。
6、雨季回填土要注意土源含水量应在最佳含水量范围内，沟槽内积水、淤泥必须清除，以确保回填压实度符合标准。
冬期回填土严禁使用冻土。
第五章主要设备安装施工方法及工艺
5.1安装前施工准备
（1）开工前，组织专业技术人员认真审核施工图纸，熟悉设备随机资料，了解设计意图，制定施工技术措施和安装工程作业指导书。
（2）设备安装构件准备
a、所有各种原材料必须有合格证明，加工时需材料代换，必须得到业主的同意。
b、各种焊接工艺进行人员上岗培训，焊条规格焊缝形式和焊接环境必须符合质量要求。
c、对各种加工管件、设备构件的防腐、油漆工艺准备齐全，除锈、喷涂、干燥和防护准备能满足质量要求。
（3）熟悉设备安装工艺和质量要求
（4）制定设备二次搬运和安装程序，提前3一5天将主要设备的安装程序和具体技术保护及施工安全措施提交业主或监理审定。
a、根据设备外形尺寸、重量、数量及在厂房中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。
b、运输时，采取恰当的保护措施，防止损伤搬运的设备和己安装好设备、设施。
c、设备的安装顺序原则:
先上（高层）后下（低层），先大后小（就体积而言），先里（离吊装机较远）后外（离吊装机较近）
（5）设备基础检查验收
a、没有安装前，应按照进货设备仔细核对基础位置、标高几何尺寸及地脚螺栓是否按设备要求进行预埋和预留。
b、安装放线复核
所有设备安装前进行放线复核:
特别是安装长度大或有倾斜角度，以及排列组合设备基础，要进行贯通测量，确保安装位置精度和外观平直。
通过放线进行基础尺寸、中心偏差、标高以及预留孔、预埋件的调整和校正。
以免遗漏和错位，造成安装困难。
c、基础表面清理平整、干燥、无异物，清除油污保持干净。
d、作好基础检查、会签记录。
（6）设备检验
所有设备进货要入库保管，由业主组织厂商和监理、施工单位共同进行进货检验和试验。
引进国外设备按规定程序进行"商检"，并作好会签记录:
a、设备开箱检验，厂商应提供①产品出厂合格证，②产品说明书，③产品试验报告，④产品质保书，⑤
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