汽车维修中级工操作考题中级维护.docx
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汽车维修中级工操作考题中级维护
1.1.1气阀间隙的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查气阀间隙；
（2）正确地调整气阀间隙，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣
分
得
分
1
检查
与
调整
摇转曲轴，使一缸活塞处于压缩行程上止点
2
操作方法不正确扣2分
操作不熟练扣1分
用塞尺测量可调气阀间隙
2
测量方法不正确扣1分
测量结果不正确扣1分
调整气阀间隙
4
调整方法不正确扣4分
调整结果不正确每处扣1分
转动曲轴360°，检查并调整剩余气阀的间隙
6
操作方法不正确扣3分
操作结果不正确扣3分
2
复检
对所有气阀间隙进行复检
4
检查方法不正确扣4分
检查结果不正确扣3分
每漏检一个扣1分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.3正时齿形带的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查正时齿形带；
（2）调整正时齿形带，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣
分
得
分
1
检查
拆下正时齿形带罩，检查齿形带的磨损程度
4
操作方法不正确扣4分
操作不熟练扣2分
检查正时齿形带的松紧度
4
检查方法不正确扣2分
检查结果不正确扣2分
2
调整
调整正时齿形带的松紧度
7
调整方法不正确扣4分
调整结果不正确扣3分
调整完毕，再次检查正时齿形带的松紧度
3
检查方法不正确扣3分
检查结果不正确扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.4点火正时的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程，利用点火正时灯检查点火正时；
（2）调整点火正时，使之符合技术标准。
考核时间：
40分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣
分
得
分
1
检查
在飞轮或曲轴前端做上正确的点火提前角标记
10
操作方法不正确扣2分
操作不熟练扣1分
将点火正时灯连接到汽车上并启动发动机检查
操作方法不正确扣2分
检查方法不正确扣2分
判断点火提前角的大小
判断错误扣3分
2
调整
调整点火提前角
8
调整方法不正确扣3分
调整结果不正确扣3分
调整完毕，再次检查点火提前角
检查方法不正确扣1分
检查结果不正确扣1分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.5柴油发动机供油正时的检查与调整考核要求：
（1）按正确的操作规程检查喷油泵供油正时；
（2）调整喷油泵供油正时，使之符合技术标准。
考核时间：
40分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分记录
扣
分
得
分
1
检查
从喷油泵上拆下第一缸的高压油管，在出油阀座上安装测试用的玻璃管
12
操作方法不正确扣2分
操作不熟练扣1分
转动曲轴，使喷油泵供油，直至玻璃管中能看到油面
操作方法不正确扣3分
慢慢转动曲轴，仔细观察玻璃管油面，当油面刚刚发生波动开始上升的瞬间，即停止转动
操作方法不正确扣3分
检查正时记号是否对正，以判定供油提前角
检查方法不正确扣2分
判断错误扣1分
2
调整
调整供油提前角
6
调整方法不正确扣3分
调整结果不正确扣2分
调整完毕，再次检查供油提前角
检查方法不正确扣1分
检查结果不正确扣1分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.8前轮前束的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查前轮前束；
（2）调整前轮前束，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣
分
得
分
1
检查
在每一前轮轴线的胎面中心做记号
2
操作方法不正确扣2分
测量前轮前束值
6
测量方法不正确扣6分
测量结果不正确扣2分
2
调整
调整前轮前束
6
调整方法不正确扣6分
调整结果不正确扣2分
调整完毕，再次检查前轮前束值
4
检查方法不正确扣4分
检查结果不正确扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.9前轮侧滑量的检查调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查前轮侧滑量；
（2）调整前轮侧滑量，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣
分
得
分
1
检查
检查轮胎气压及轮胎的表面状况
3
检查方法不正确扣3分
将汽车以规定的速度驶过侧滑试验台，并读取前轮侧滑量
5
测量方法不正确扣4分
测量结果不正确扣1分
2
调整
调整前轮侧滑量
4
调整方法不正确扣4分
调整完毕，再次检查前轮侧滑量
6
检查方法不正确扣2分
调整结果不正确每次扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.10离合器分离杠杆高度的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查离合器分离杠杆的高度；
（2）调整离合器分离杠杆高度，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得
分
1
检查
检查分离杠杆内端面至规定部位的高度
3
检查方法不正确扣2分
检查结果不正确扣1分
检查各分离杠杆内端面是否在同一平面内
3
检查方法不正确扣2分
检查结果不正确扣1分
2
调整
调整分离杠杆高度
4
调整方法不正确扣4分
调整结果不正确扣3分
调整完毕，再次检查分离杠杆高度
2
检查方法不正确扣1分
检查结果不正确扣1分
调整各分离杠杆内端面
4
调整方法不正确扣4分
调整结果不正确扣3分
调整完毕，再次检查各分离杠杆内端面是否在同一平面内
2
检查方法不正确扣1分
检查结果不正确扣1分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.12轮毂轴承预紧度的检查与调整
考核要求:
（1）按正确的操作规程检查轮毂轴承预紧度；
（2）调整轮毂轴承预紧度，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得
分
1
检查
支起车轮，将车轮置于直线行驶位置
2
操作方法不正确扣2分
将游隙测量仪百分表指针靠在轮胎下方的中部，用手晃动轮胎，读取轮毂轴承间隙值
5
操作方法不正确扣2分
操作不熟练扣1分
读数不正确扣2分
2
调整
调整轴承预紧度
8
调整方法不正确扣5分
调整结果不正确扣4分
调整完毕，再次检查间隙值
3
检查方法不正确扣3分
检查结果不正确扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.13鼓式车轮制动器间隙的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查轮毂轴承预紧度；
（2）调整轮毂轴承预紧度，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得
分
1
检查
支起车轮，查找制动鼓上的检视孔
2
操作方法不正确扣2分
用塞尺检查制动器间隙
5
检查方法不正确扣3分
检查结果不正确扣2分
2
调整
调整制动器间隙
8
调整方法不正确扣6分
调整结果不正确扣4分
调整完毕，再次检查制动器间隙
3
检查方法不正确扣2分
检查结果不正确扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.14前照灯的检查与调整
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查前照灯的光束照射位置；
（2）调整前照灯的光束照射位置，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得
分
1
检查
将汽车垂直驶近检测仪，使前照灯与检测仪受光器保持在规定距离
2
操作方法不正确扣1分
操作不熟练扣1分
用车辆摆正找准器使检测仪与汽车对正
3
操作方法不正确扣2分
操作不熟练扣1分
按下测量开关，检查光束照射位置
4
测量方法不正确扣3分
读取结果不正确扣2分
2
调整
调整光束照射位置
6
调整方法不正确扣4分
调整结果不正确扣2分
调整完毕，再次检查光束照射位置
3
检查方法不正确扣2分
调整结果不正确扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程正确使用工量具操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.1.15空调制冷系统压力的检查与制冷剂的补充
考核要求：
（1）按正确的操作规程检查空调制冷系统压力；
（2）补充制冷剂，使制冷系统压力符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得
分
1
检查
启动发动机并稳定在2000r/min，压缩机运转5min
4
操作方法不正确扣4分
操作不熟练扣1~2分
擦干净储液干燥器上的视镜，从视镜中初步判定制冷剂量
2
操作方法不正确扣2分
判定错误扣2分
用歧管压力表检测空调系统压力
6
测量方法不正确扣3分
读取结果不正确扣3分
操作不熟练扣1~2分
2
充氟
若系统压力不符合规定，进行补充
6
补充方法不正确扣4分
压力标准不正确扣2分
3
安全
文明
生产
遵守安全操作规程正确使用工量具操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
4
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
1.2.11汽油机废气排放的检验与调整
考核要求：
（1）利用废气分析仪检测汽油机的废气排放；
（2）对汽油机废气进行调整，使之符合技术标准。
考核时间：
30分钟
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得分
1
校准仪器
利用标准气样对仪器进行校准
2
校准方法不正确扣1分
校准结果不正确扣1分
2
测定废气排放
检测方法和检测结果
9
测定时发动机工作状态不符合要求扣3分
探头插入排气管深度不符合要求扣3分
测定结果不正确扣3分
3
调整废气排放
调整方法和调整结果
7
调整方法不正确扣4分
调整结果不正确扣3分
4
安全文明生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
2
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
5
合计
20
评分人：
年月日核分人：
年月日
升级会员 