九瑞大道跨线桥安全施工方案.docx
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九瑞大道跨线桥安全施工方案
九瑞大道跨线桥安全施工方案
1、编制依据及工程概况
1.1、编制依据
⑴、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
⑵、《公路工程安全生产许可达标与施工现场安全技术操作规范及国家标准强制性条文》
⑶、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2、工程概况
K19+125.5九江九瑞大道跨线桥，全277m，上跨九瑞大道，0#桥墩与赛湖特大桥88#墩共用，10#桥墩与B1标共用，桥墩采用实体墩、灌注桩基础，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，其跨径组合为（32.2+4×27.5）+（4×27.5+24.8），全桥共有φ180cm的桩基36棵，承台18个、花瓶墩18座，现浇箱梁277m。
墩柱施工搭设脚手架，大块钢模板整体安装一次浇筑。
现浇梁采用满堂支架法施工，施工中容易发生安全事故的主要满堂支架的搭建，高空作业，第一联跨越九瑞大道施工。
1.3、安全生产管理小组
为保证钢便桥施工安全，项目部特成立由项目经理挂帅的安全管理领导小组
安全管理领导小组：
组长：
潘学忠
副组长：
田双喜
组员：
王洪田曲风浪王志刚劳传凯刘国剧利宾
钢便桥现场安全负责人：
王志刚剧利宾邢方杰
施工队伍兼职安全员
2、危险源分析和预防控制措施
2．1、九瑞大道跨线桥危险源分析
九瑞大道跨线桥跨线施工、现浇梁跨线施工常见安全事故：
⑴、地基处理承载力不够，引起支架坍塌事故；
⑵、触电事故，火灾事故；
⑶、起重工具失灵引起的事故；
⑷、跨线交通安全事故；
⑸、高空作业物体打击事故及高空坠落。
2．2、施工危险源的预防和控制施工方案
2．2.1、支架及脚手架施工方案
九瑞大道跨线桥箱梁采用满堂式支架现浇施工，拟要求地基容许承载力达到150Kpa以上。
跨路门洞支架采用墩梁式支架施工。
支墩采用碗口杆件搭设，支墩基础为30㎝厚C25混凝土。
普通地段满堂支架地基采用夯填30cm厚砖渣，碾压整平后地基压实度均在95%以上，完成后浇筑10cm厚的C15砼，加强地基承载力。
墩柱中横梁范围内地基碾压整平后浇注20㎝厚C15砼。
支架采用WDJ碗扣件，根据现场情况立杆使用LG120、LG180、LG240、LG300五种型号搭配支立，并保证立杆接口交错布置。
拟定支架立杆纵横向间距为90×90cm，步距120cm；箱梁腹板处立杆间距采用45cm×45cm，步距120cm；箱梁每跨横隔梁处由于荷载较集中，立杆纵横向间距布置采用45㎝×45㎝，墩身两侧布置10排（箱梁起始端、终点端布置5排）；在翼板底模边缘外侧50cm处用钢管搭设护栏高度1.2m，每隔3m设一根立杆，横杆与立杆每个连接处用一个扣子连接，中间挂设绿色安全网并设安全标志。
箱梁纵向左侧搭设施工平台，安装防护网。
为保证箱梁的整体稳定，在支架的纵横向每5排用φ48×6m钢管搭设一道通长剪刀撑。
每根钢管至少保证四个卡子与立杆连接，剪刀撑用单根钢管长度不够时，用钢管连接，每个连接处不得少于两个卡子。
剪刀撑杆件与地面角度控制在45°～60°之间，保证剪刀撑处在最好的受力状态。
为方便高程调整和支架拆除，采用可调式顶托和底托。
根据施工支架布置图依次安装安装底托、立杆、横杆和顶托。
墩柱脚手架立杆纵横向间距为90×90cm，步距120cm，四周双层搭设。
为保证脚手架的整体稳定，在脚手架的外层用φ48×6m钢管搭设一道通长剪刀撑。
每根钢管至少保证四个卡子与立杆连接，剪刀撑用单根钢管长度不够时，用同型号钢管加长，每个连接处不得少于两个卡子，保证剪刀撑处在最好的受力状态。
上部用10×10cm方木和竹排搭设施工平台，方木或竹排间用铁丝连接。
外侧用钢管搭设护栏高度1.2m，每隔3m设一根立杆，横杆与立杆每个连接处用一个扣子连接，中间挂设绿色安全网并设安全标志。
普通地段满堂支架计算说明书：
Ⅰ、计算要素说明：
⑴支架：
横梁、腹板处采用45×45×120㎝，其余处采用90×90×120㎝
⑵纵向分布木：
15×12㎝，全桥通长布设，横梁、腹板处为45㎝，其余处采用90㎝
⑶横向分布木：
8×10㎝，间距30㎝
⑷侧模：
横肋间距60㎝，竖肋间距40㎝，采用10×10㎝方木
⑸竹胶板：
底模、侧模、翼板采用优质腹膜A类竹胶板，规格122×244×1.8
⑹内模支架：
采用8×10按设计形状加工框架，间距0.4m，外覆1.5㎝竹胶板，
⑺荷载：
①钢筋砼：
26KN/m3
模板：
0.36KN/m2
方木自重：
0.1×0.1×6=0.06KN/m
0.15×0.12×6=0.108KN/m
0.08×0.1×6=0.048KN/m
②活载取值：
计算模板及横向分布方木时取2.5KN/m2；
计算纵方木及立杆时取1.5KN/m2；
砼振捣力：
水平面2.0KN/m2，垂直面：
4.0KN/m2；
砼冲击荷载取2.0KN/m2
③荷载取值系数：
静载系数rG=1.2，活载系数rQ=1.4
Ⅱ、底模检算：
（按五跨连续梁来计算）
⑴荷载分析：
模板受静载：
G1=51.51+0.36=51.87KN/m2（横梁）
G2=25.5+0.36=25.86KN/m2（跨中）
模板受活载：
Q1=2.5+2.0+2.0=6.5KN/m2
模板设计荷载：
q=1.2×51.87+1.4×6.5=71.344KN/m2
q设计=71.344×1.22=87.040KN/m
⑵强度检算：
M1中=0.078ql2=0.078×87.040×0.32KN·m=0.611KN·m
⑶挠度检算：
Ⅲ、侧模检算：
⑴侧压力检算：
Pmax=0.22rt0β1β2ν0.5,
其中：
r=26KN/m3；入模温度40℃；t0=200/t+15；β1=1.2；β2=1.15；ν=0.6m/h
Pmax=0.22×26×103×
×1.2×1.15×0.60.5
P=22.23+2+4=28.23KPa
⑵强度检算：
M1=0.080ql2=0.080×11.292×0.42KN·m=0.145KN·m
⑶挠度检算：
Ⅳ、内模检算：
1模顶板：
静载：
G=26×0.5+0.36=13.36KN/m2
活载：
Q=2.5+2.0+2.0=6.5KN/m2
q=13.36×1.2+6.5×1.4=25.13KN/m2
横向取1米范围内按连续梁计算：
q设计=25.13KN/m2
⑵强度检算：
M1=0.080ql2=0.080×25.13×0.42KN·m=0.322KN·m
⑶挠度检算：
⑷内模支架检算：
（按两跨连续梁来计算）：
G=（26×0.5+0.36）×0.5+0.048=6.728KN/m
Q=（2.5+2.0+2.0）×0.5=6.5×0.5KN/m=3.25KN/m
q=6.278×1.2+3.25×1.4=12.624KN/m
M=0.070ql2=0.070×12.624×0.52KN·m=0.221KN·m
σ=
KPa=2.071Mpa<[σ]=12MPa
f1=0.521×
m=0.107㎜<500/400=1.125㎜
Ⅴ、方木检算：
⑴底模横方木检算：
（按三跨连续梁来计算）：
q＇横梁=（51.51+0.36+0.048）×0.3=15.58KN/m
q＇跨中=（25.5+0.36+0.048）×0.3=7.77KN/m
q＇＇横梁=15.58×1.2+6.5×0.3×1.4=21.43KN/m
q＇＇跨中=7.77×1.2+6.5×0.3×1.4=12.05KN/m
M横梁=0.080ql2=0.080×21.43×0.452KN·m=0.348KN·mM跨中=0.080ql2=0.080×12.05×0.92KN·m=0.781KN·m
f跨中=0.677×
m=0.870㎜<780/400=2.25㎜
⑵底模纵方木检算：
（按三跨连续梁来计算）：
q＇＇横梁=（51.51+0.36+0.048+0.06）×0.45×1.2+5.5×0.45×1.4=31.533KN/m
q＇＇跨中=（25.5+0.36+0.048+0.06）×0.9×1.2+5.5×0.9×1.4=34.98KN/m
M横梁=0.080ql2=0.080×31.533×0.452KN·m=0.511KN·mM跨中=0.080ql2=0.080×34.98×0.92KN·m=2.267KN·m
σ横梁=
KPa=1.136Mpa<[σ]=12MPa
σ跨中=
KPa=5.038Mpa<[σ]=12MPa
f横梁=0.677×
m=0.029㎜<500/400=1.25㎜
f跨中=0.677×
m=0.512㎜<800/400=2.0㎜
⑶侧模竖肋检算：
（按三跨连续梁来计算）：
q=31.26×0.4=12.504KN/m
M=0.080ql2=0.080×12.504×0.62KN·m=0.361KN·m
σ=
KPa=2.166Mpa<[σ]=12MPa
f1=0.677×
m=0.071㎜<400/400=1.0㎜
Ⅵ、箱梁支架立杆的计算：
⑴设计荷载计算：
K·N=An[
]
N——立杆设计荷载
K——考虑管子平直度、锈蚀程度等因素，影响力附加系数，在封锚端和中横梁处安全系数取1.6，在跨中处安全系数取1.5。
fy——立杆的强度设计值，A3钢为1700㎏/㎝2
σ——欧拉临界应力
η——0.3（1/100i）2
L0——底层立杆的有效长度L0=μ×L
i——立杆截面的圆转半径
λ=L0/i——底层立杆长细比
An——立杆的净截面积
μ——计算长度系数
An=4.89×102㎜2
i=
=
=15.78㎜
L0=μ×l=2×1.2=2400㎜
λ=L0/i=2400/15.78=152.1
σ=
=89.5N/㎜2<170MPa
η=0.3×（1/100i）2=0.3×（1/100×0.01578）2=0.12
惯性矩I=π（4.84－4.14）/64=121805㎜4
设计荷载[N]=
[
]
=
[
]
=19.6KN。
则在封锚端和中横梁处每根立杆承受能力为19.6÷1.6=12.25KN/根，在跨中处每根立杆承受能力19.6÷1.5=13.07KN/根
⑵实际荷载计算：
①N1=S1·L×26=18.82×1×26=489.32KN
M1=N1·1000÷9.8=489.32×1000÷9.8=49930.6kg
均布:
49930.6kg/m
②S2=201000－46573.0769×2=107853.8462㎝2=10.79m2
N2=S2·L×26=10.79×1×26=280.54KN
M2=N2·1000÷9.8=280.54×1000÷9.8=28626.53kg
均布:
28626.53kg/m
③S3=9.3156m2
N3=S3·L×26=9.3156×16.87×26=4046.008KN
M3=N3·1000÷9.8=4046.008×1000÷9.8=416939.64kg
均布:
416939.64÷16.87=24714.86kg/m
④S4=201000－50353.0769×2=100293.8462㎝2=10.03m2
N4=S4·L×26=10.03×2.5×26=651.95KN
M4=N4·1000÷9.8=651.95×1000÷9.8=66525.51kg
均布:
66525.51÷2.5=26610.20kg/m
⑤S5=201000－46573.0769×2=107853.8462㎝2=10.79m2
N5=S5·L×26=10.79×1×26=280.54KN
M5=N5·1000÷9.8=280.54×1000÷9.8=28626.53kg
均布:
28626.53kg/m
⑥N6=S6·L×26=（20.1－0.8×0.8×2）×1.6×26=782.912KN
M6=N6·1000÷9.8=782.912×1000÷9.8=79888.980kg
均布:
79888.98÷1.6=49930.6kg/m
⑶横梁处立杆检算：
封锚端：
9.5m×2.6m，9.5÷0.45≈22，2.6÷0.45≈6，
根数：
22×6=132
能承担：
132×12.25=1617KN，约161.7T。
荷载：
N6×1.6+N5×1=108516㎏=108.516T，
系数：
1.3×108.516=141.0708T
所以：
161.7T>[N]=141.0708T
⑷中横梁立杆检算：
9.5m×4m，9.5÷0.45≈22，4÷0.45≈9，
根数：
22×9=198，
能承担：
198×12.25=2425.5KN，约242.55T，
荷载：
N1×2+N2×1+N3=1532.02㎏=153.202T，
系数：
1.3×153.202=199.16T
所以：
242.55T>[N]=199.16T
⑸跨中处立杆检算：
9.5m×20.37m，其中:
腹板0.45间距占3.558×20.37m；0.9间距占5.942×20.37m；5.942÷0.9=7；20.37÷0.9=23；3.558÷0.45=8；20.37÷0.45=46；
总根数：
7×23+8×46=529，
能承担：
529×13.07=6914KN,约为691.4T。
荷载：
N3×16.37+N4×2.5+N5×=512092.4㎏,约为512.0924T,
系数：
1.3×512.09=665.7T,
所以：
691.4T>[N]=665.7T
2.2.1、基坑开挖安全施工措施
⑴、进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋。
⑵、挖掘机开挖基坑时，坑内不得有人作业。
挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离不小于1m。
基坑开挖根据开挖高度进行放坡处理。
对于开挖深度小于1.5米的基坑按照设计图纸尺寸每侧加宽50厘米开挖；对于开挖深度大于1.5米的基坑按照1：
1的坡度进行放坡开挖。
⑶、开挖时根据地下水情况用人工开挖水沟及集水井，防止地下水将基坑底浸泡，使土质发生变化；开挖的土石方要立即清运至指定位置，不能堆放在基坑四周，增加坑壁的压力，防止坍塌事故的发生。
⑷、基坑开挖需要爆破时，应按国家现行的爆破安全规程办理。
⑸、基坑开挖后在靠近便道一侧用高度1.5米钢管进行围护，钢管间距2米，其他三侧用钢管进行围护，间距2米，中间挂绿色安全网、设安全标志（非施工人员请勿靠近）。
在距离钢管或木桩顶0.2米四周挂绳子，绳上每隔0.5米挂一面三角旗进行围护。
在靠近便道一侧设置一块（基坑开挖、注意安全）的告示牌，提醒过往人员注意安全
2.2.2、地基处理措施
承台基坑清淤后分层回填含水量适中的亚粘土，整平后逐层压实。
普通地段满堂支架地基先用推土机将耕植土、有机土清理出支架范围，整平后采用YZ18压路机压实，压实遍数不小于5遍，若发现弹簧土及时用挖掘机清除并回填砖渣后整平压实。
然后在处理好的土层上满铺30cm厚砖渣，整平碾压后地基压实度均在95%以上，完成后浇筑10cm厚的C15砼，加强地基承载力。
墩柱中横梁范围内地基碾压整平后浇注20㎝厚C15砼。
3#～4#墩之间有一条排水沟，采用换填砖渣处理。
首先进行机械清淤，采用挖掘机清理淤泥至原状土层后，回填1.5m砖渣每层填筑0.5m，18T双钢轮压路机重压5遍，碾压整平后地基压实度均在95%以上，整平后在表面浇筑15cm的C15砼，加强地基承载力。
并做好地基两侧的排水工作，在支架外侧1m处开挖浅碟型排水沟，沟底铺厚塑料薄膜，水引致附近池塘或排水沟将水排出，防止雨水浸泡支架基础。
2.2.3、支架及脚手架的安全施工措施：
⑴、施工前对使用支架进行详细检查,不符合要求的禁止使用.
⑵、作业人员施工前应对施工环境及所需工具，安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可施工。
⑶、地基承载力应符合要求,否则应采用加固措施使其达到要求。
⑷、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。
⑸、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性，保证相互联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
⑹、支立排架时，应设专人指挥。
支立排架以整排竖立为宜。
排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。
两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
⑺、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
⑻、脚手架要铺满、绑牢，无控头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分不得与模板相联。
⑼、脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
⑽、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
⑾、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳定、牢靠，防止摆动摇晃。
⑿、搭设水中脚手架，应以常检查受水冲刷情况，发现松动、变形沉陷应及时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
⒀、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。
⒁、脚手架高度在10~15m时应设置一组缆风绳.缆风绳与地面夹角为45°~60°。
缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
⒂、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要架子时，经工程负责人签证后，方可进行拆除。
⒃、拆除时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒。
⒄、架上的材料、杂物等应清理干净。
⒅、架子若有松动或危险的部位，应予以先行加固，再进行拆除。
⒆、拆除顺序应遵循自上而下，后装的构件先拆，先装的后拆，一步一清的原则，依次进行，不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式分段、分立面拆除法。
⒇、拆除的杆件，脚手架等应用竖直运输设备运至地面，严禁随意抛掷，运到地面的杆件、扣件等物件应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
2.2.4、高空作业安全施工方案
⑴、在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。
⑵、高处作业的人员进行详细的安全技术教育和交底工作，建立严格的制度。
⑶、攀登高处作业（如搭架子、结构物安装等）危险性大，操作人员必须经专门培训、考试，发给特殊人员操作证，并体检合格的人，才能从事高处作业。
⑷、严格按操作规程操作，遵守劳动纪律。
对从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
⑸、高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或拖鞋及赤膊裸身。
酒后禁止高处作业。
⑹、高处作业人员必须按规定正确使用安全帽、安全带、安全网等安全防护用品。
⑺、夜间从事高处作业，作业场所应有充分的照明。
⑻、根据气候条件设置防滑、防寒措施，安装避雷针、防止触电。
⑼、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，梯脚底部应坚实、防滑。
同一架子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
作业人员上下梯子时，必须面向梯子，不得手持器物。
⑽、支架上作业应搭设作业平台，平台铺脚手板，必须严密、坚实，四周设防护栏杆，高1.2m，挂绿色安全网封闭。
⑾、支架上堆放物品不能过多、过重、过分集中。
⑿、高处作业场所有坠落可能的物体应一律先行撤除或予以固定。
⒀、设置安全防护设施和安全标志等，不得损坏或擅自移动和拆除，因作业必需临时拆除或变动时，要采取相应的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
⒁、高处作业应设通讯、旗语、哨音等上下联系，并有专人负责。
禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。
⒂、施工过程中若发现高处作业的安全技术设施有缺陷或隐患，务必及时报告，及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。
2.2.5、安全用电方案
⑴施工安全用电要求
①支线架设
全部主线路采用三相五线制，工作零线和保护零线应分开敷设。
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
②现场照明
一般场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。
碘钨灯固定架设，要保证安全。
钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。
③架空线
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
④电箱（配电箱、开关箱）
电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。
接地接零齐全。
动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
⑤接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定，橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。
与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线，手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
⑥变配电装置
高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。
配电间面积应不小于3m×3m。
单列配电柜（板）通道：
正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。
变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各种警告标牌。
开关应有编号及用途标记。
⑦线路或供电设备需要维修时，停电进行。
⑵、用电安全防护
①所有配电设备安装漏电保护器。
②在三相五线制供电系统中，工作零线和保护零线应分开敷设。
③每次使用前，必须利用试验按钮做漏电动作试验，连续使用者，应定期试验，若开关合不上闸时，要对设备或线路进行检查。
④安装漏电保护器时要避开强磁场影响。
⑤漏电保护器的选择，在爆炸危险场所应选用防爆型的，潮湿场所选用密闭型的，粉尘大的选用防尘型的。
⑥电工使用工具和防护用具要定期检查。
⑦对漏电保护器不能任意拆装修理。
2.2.6、起重作业安全方案
⑴、起重机作业前检查下列各项：
①、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。
发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。
发动后应注意各部仪表
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