共同沟施工组织设计.docx
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共同沟施工组织设计
第一章、工程概况
一、工程概况
xx东二路Ⅱ标段综合管沟全长约1192m,标准断面尺寸(净尺寸)B×H为3.85m×2.9m。
分水管仓和电力仓两个仓。
每个仓净尺寸B×H为1.8m×2.9m。
综合管沟位于新建xx东二路北侧人行与非机动车混行道下,其结构外侧距道路北侧红线0.5m。
共同沟共有自然通风口4个,投料口6个,机械通风口7个。
各路口按需要设管线引出端,合计电信支管引出端8个,电力支管引出端6个,给水支管引出端6个,热力支管引出端6个。
综合管沟过河人行通道处均按倒虹设计,共计过河倒虹段3处。
综合管沟与垂直向综合管沟相交处设交叉节点,共计节点3处。
工程名称:
xx市xx东二路Ⅱ标段综合管沟工程
建设单位:
xx市市政前期办公室
建设地点:
xx市东部新城
设计单位:
xx勘测设计研究院
监理单位:
xx建设管理有限公司
质监单位:
xx市市政质监站
二、基坑围护概况
共同沟典型区段及机械通风口部位:
采用重立式水泥搅拌桩支护形式。
共同沟节点部位:
采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式。
同沟倒虹段部位:
采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式,外加水泥搅拌桩嵌桩止水。
三、进入共同沟的管线
进入xx东二路共同沟的管线有10孔电信,12孔10KV电力,DN500给水,DN300预留中水,DN200热力管,另需在电力仓布置DN300消防水管和DN150消防支管。
第二章、施工部署
一.施工总体布署
1.施工段的划分:
1.1本工程各施工阶段施工段的划分如下:
1.1.1搅拌桩基施工阶段施工段的划分及施工流程:
根据伸缩缝区段分施工段施工,本工程共有42条伸缩缝,拟分成四个施工流水段,搅拌桩基施工阶段四个区段同时施工。
1.1.2主体砼施工阶段施工段的划分及施工流程:
主体砼施工拟分成三个施工流水段,大流水作业。
每个倒虹段、节点段以结构实际长度为一工作面进行流水施工。
标准段分两个流水工作面,每个流水工作面长20米。
2.主要项目的施工方法的简要说明:
2.1经过综合比较,本工程拟采用的主要施工方法:
2.1.1搅拌桩围护工程:
采用二台SJB-Ⅱ双头深层搅拌桩基,二喷二搅。
2.1.2钻孔桩围护工程:
采用三台KQ-1500钻孔桩机施工围护钻孔桩。
2.1.3土方工程:
采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法,用反铲挖掘机开挖土方,人工配合修坑,跟进浇筑砼垫层的施工方法。
2.1.4模板工程:
模板采用18mm厚的多层板,用φ48钢管作为支撑,42×68的方木横档。
2.1.5钢筋工程:
水平钢筋φ12以下采用绑扎连接,φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接,立筋φ14以上全部采用电渣压力焊连接,φ14以下采用绑扎连接。
2.1.6砼工程:
共同沟结构采用商品砼,用1台臂长36m的汽车泵浇注。
2.1.6脚手架工程:
为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染,采用落地钢管扣件式脚手架。
以上施工方法均为简要的说明,详细的施工方案及措施如下:
第三章.共同沟结构施工
一、砼材料
1、共同沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼,抗渗标号为S6。
水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块水泥。
2、碎石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
3、砂采用淡化中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。
4、拌制砼采用不含有害物质的洁净水。
5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。
二、砼的配合比应符合下列规定:
1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MP。
2、水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺和料时,水泥用量不得少于280kg/m3
3、砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5;
4、水灰比不得大于0.55。
三、砼的拌制和浇注过程控制如下:
1、拌制所用材料的品种、规格和用量,共同沟施工时每工作班检查两次。
2、砼浇注的坍落度,每工作班检查两次。
坍落度试验符合规范要求。
3、防水砼抗渗性能,采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。
试件在浇注地点制作。
4、连续浇注每500m3留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
5、共同沟防水砼的施工质量检查,按混凝土外露面积每100m2抽查1处,每处10m2,结构细部构造按全数检查。
四、素混凝土垫层
1、基槽验收合格后,立即组织混凝土垫层的浇筑工作。
混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2~3m钉上水平桩,控制人工清槽深度,平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度,不足宽度处应修整。
2、素混凝土垫层施工前,试验室根据现场供应材料,做配合比试验,开出正式配合比,供施工使用。
试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。
五、共同沟底板
底板施工顺序如下:
垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Z”形撑脚固定→上排筋绑扎→内、外墙板的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。
底板外侧模选用多层板,方木支撑。
钢筋的搭接方法,竖向筋Φ18以上采用电渣压力焊,Φ18以下采用绑扎搭接,水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊,尽量减少搭接接头。
板内上下排筋之间设置Φ16钢筋马凳。
为确保绑扎钢筋位置正确,应预先弹线,墙板竖向筋一次到顶,固定在外侧模板上或钢管架上,以防倾覆。
底板砼采用泵送商品砼,一次成品,不设施工缝。
浇捣速度考虑每小时30m3,浇捣方式采用从一端开始,一个坡度(自然流淌坡度),薄层浇筑,循序推进。
六、共同沟模板
1、模板要求
1.1、模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2、在浇注砼之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇注砼时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况,应按施工技术方案及时进行处理。
1.3、模板的接缝不应漏浆;在浇注砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;浇注砼前,模板内的杂物应清理干净。
1.4、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。
1.5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
1.6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
1.7、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
≥8
≥100
共同沟模板支模架整体做法如下图示:
2、共同沟墙板
共同沟墙板顶板一次性浇注,不留水平施工缝,钢筋模板选用多层板、钢管支撑,在墙板模板支设前,先把顶板支模架搭好,先支内模,钢筋隐检后支外模,内外模板用Φ12穿墙螺杆(带止水片螺杆),“3”字形扣件加钢管方木楞固定,螺杆间距@500纵横。
具体做法如下图示:
墙板钢筋绑扎前,必须把墙板竖向筋按墙板边线校正,使两边保护层一致,墙板中部绑扎砼垫块一道,墙板上部模板尺寸固定后,用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口,使两边保护层厚度一致。
墙板砼的浇筑,先浇外墙板及与之相连的内墙板,后浇内墙板,浇捣方式,从伸缩缝一侧往前推进,每次浇筑高度控制在500mm左右,一个坡度(自然流淌),往复覆盖前面一皮砼,三点震捣要到位、及时、防止漏震。
3、共同沟柱、顶板
顶板模板采用多层板,钢管支模架,立杆间距标准段为800×800纵横(其余为600×600),设三道牵杠,组成井字形顶面铺放42×68小方木,间距为300中一中,面铺多层板。
柱模为多层板加42×68方木定制而成,柱截面大于750×750mm的设对拉螺杆,间距@500mm,外加钢管柱箍@500一道。
梁底模用多层板外钉42×68小方木,梁宽250~300的梁底模钉2根42×68小方木,大于300钉3根小方木,梁侧模均钉42×68小方木@300确保梁、柱接头方正、清晰,柱在梁搁置部位开与梁截面同的缺口,另做梁柱模套。
示意图如下:
七、钢筋工程
1、钢筋工程要求
1.1、在浇注砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验.
1.2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。
1.4、除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
1.5、钢筋调直采用机械方法。
1.6、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,起偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1.7、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为性能检验,且质量应符合有关规程的规定。
1.8、钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
1.9、受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的教大直径)且不小于500mm,
1.10、同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面接面百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1.9.1、在受拉去不宜大于50%。
1.9.2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
1.9.2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
1.10、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装的偏差和检验方法应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺量连续三档,取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3,0
钢尺和塞尺检查
2、共同沟工程中钢筋工程主要包括底板、侧壁和顶板三个方面。
2.1、基础钢筋工艺要求
钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎劳,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
有1800弯钩应向上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。
2.2、板钢筋工艺要求
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,
板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下,要严格控制负筋位置。
2.3、顶板钢筋的弯起点,如加工场在加工没有起弯时,设计图纸图纸又无特殊要求时,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点(L为板的中-中跨度)。
2.4、墙板钢筋绑扎前,必须把墙板竖向筋按墙板边线矫正,使两边保护层一致,墙板中部绑扎砼垫块一道,墙板上部模板尺寸固定后,用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口,,使两边保护层厚度一致。
钢筋绑扎,先扎梁筋,后扎下排板筋,然后预埋管线,再扎上排筋,钢筋搭接方法与底板同。
八、混凝土工程
1、本工程采用商品砼浇注,汽车泵布料,保证砼连续浇注。
倒虹段、节点段以各自实长为一浇注段,标准段拟分两个20米长的标准段连续浇注。
2、砼振捣采用高频机械振捣密实,振捣时间宜为10~30S,以砼泛浆和不冒气泡为准.应避免漏振、欠振和超振。
3、砼浇注完毕后,应按施工技术方案及时采取有效养护措施,并应符合下列规定:
3.1、在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
3.2、砼浇水养护时间不得少于14d。
3.3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土养护用水与拌制用水相同。
3.4、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼养护15天以上方可动火割除外露的止水拉杆及锚固筋,在割除止水杆时外明火对砼表面将会产生一定的外观影响,为保证外观质量,采用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。
十、拟定施工周转材料计划
施工周转材料投入计划
项次
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
基础模板
砖胎模
M3
10
全配
2
墙模
定做模板
M2
1000
配六段
3
梁板模板
多层板
M2
1000
配六段
4
支模架钢管
Φ48
T
50
同上
5
支模架轧头
万只
1.2
同上
6
小方木
42×68
M2
90
按定额估算
7
外架钢管
Φ48
T
20
8
外架轧头
万只
1.0
9
毛竹脚手片
1╳1.2M
块
2170
注:
以上各项数量经初步计算,供施工时参考用。
九、单项施工进度计划
工程总计划工期定为300个日历天。
根据施工设计图及施工现场实际条件的分析,经细致安排后,施工进度计划见后面附图:
第四章、细部构造及预埋件
●一、变形缝
1、本工程沉降缝采用钢边橡胶止水带,钢边橡胶止水带型号CB350×8-30。
2、水平施工缝埋设300×3钢边止水带。
水平施工缝设置在底板以上40cm。
做法如附图。
3、变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
4、当温度低于10℃时不应浇注浇封料。
5、变形缝材料施工前,对变形缝进行检查,使其符合图纸要求,并将预留槽内砼打毛,清扫干净。
6、止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求,且无裂缝和气泡,接头采用热接,不得重叠,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象。
T字接头、+字接头应在工厂加工成型。
7、中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定:
7.1中埋式钢边橡胶止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
7.2中埋式钢边橡胶止水带应妥善固定,采用专用钢筋固定。
7.3中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时,其端模应支撑牢固,严防漏浆。
7.4中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊。
7.5中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形,橡胶止水带的转角半径不应小于200mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
8、嵌缝材料嵌填施工时,应符合下列要求:
8.1缝内两侧应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
8.2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
8.3嵌填应密实,与两侧粘结牢固。
8.4在缝上涂刷涂料前,应在缝上设置隔离层,而后再行施工。
涂料防水层的施工应符合规范规定,前面已提到过,这里不再重复。
二、穿墙管
1、穿墙管应在浇筑砼前预埋。
2、穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm。
3、结构变形或管道伸缩量较少时,穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法,并应预留凹槽,槽内用嵌缝材料嵌填密实。
主管中间加焊止水环,其防水构造图见附图。
4、穿墙等防水施工应符合下列规定:
4.1金属止水环应与主管满焊密实。
采用施工前将主管外表面清理干净。
4.2管与管间距应大于300mm。
5、穿墙管线较多且相对集中时,可采用穿墙盒方法。
穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严,并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。
穿墙管线做法见附图。
6、当工程有防护要求时,穿墙管除应采取有效防水措施外,尚应采取措施满足防护要求。
7、穿墙管伸出外墙的部位,应采取有效措施防止回填时将管损坏。
三、埋设件
1、结构上的埋设件宜预埋。
2、埋设件端部或预留孔(槽)底部的砼厚度不得小于250mm,当厚度小于250mm,应采取局部加厚或其他防水措施。
3、预留孔(槽)内的防水层,宜与孔(槽)外的结构防水层保持连续。
四、防水涂料
1、本工程涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。
2、涂料施工前,共同沟基层表面的气孔、凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等,应修补处理,基层必须干净,无浮浆,无水珠,无渗水。
3、涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。
4、涂料施工前,应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
涂料的配置及施工,必须严格按涂料的技术要求进行。
第五章冬、雨季施工措施
一、雨季施工措施
1、做好现场排水,将地面雨水及时排出场外。
2、收听天气预报,浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。
3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。
4、各种机电设备做好防雨措施,严防漏电,并做好防雷电设施。
5、雨季必须连续施工的砼工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。
如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。
6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取技术措施,及时整改。
7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜,及时压实。
二、冬季施工措施
1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
2、对骨料要求没有冰块、雪团外,还要求清洁、级配良好、质地坚硬,骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅(蛋白石、玉髓等)、有机物质等。
3、拌合水应使用可饮用的自来水。
4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂,防止砼遭受冻害。
掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强度不受影响,另外外加剂掺量要准确。
5、延长砼的搅拌时间,严格控制水灰比,尽量降低用水量,并控制砼的入模温度不得低于5℃。
6、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。
7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、草包保温,防止砼冻害。
8、做好防滑、防冻、防煤气中毒中工作。
脚手架、人行跳板要采取防滑措施。
霜雪天气要及时清扫,遇大风雪天前后都要及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。
挖土工程须注意积水冰冻,做好防冻、防滑措施。
9、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责,严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防止电线冻结在冰雪之中,遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。
10、消防设备应按规定要求进行设置,并定期检查是否完好。
11、排水措施
沿基坑外侧设排水明沟(300×300),并根据实际情况每隔20~30m设一个地表集中排水井(600×600×1000),排水沟因地面变形而开裂时应及时修补。
基坑内根据实际情况设纵横向排水沟,每隔20m左右设一个坑底集中排水井,基坑内排水沟及集水井应尽量远离围护桩,排水井内用潜水泵进行抽水,以确保挖土工程顺利进行。
第六章施工平面布置及主要施工机械
一、临时设施布置
1、施工用电设施按沿线布置380V架空线路,每隔100M设一个配电箱;沿线布置5CM临时自来水管,接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。
2、办公区、民工宿舍在现场附近位置搭建,办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器,详见施工平面布置图及临时用地表。
3.项目部配备一辆工具车,并配备一对对降讲机和若干移动电话。
二、临时用地
用途
面积(M2)
位置
需用时间
工程项目部(含食堂、厕所、试验室)
792
桩号K0+060北侧
开工至竣工
民工宿舍1(含食堂、厕所、浴室)
600
桩号K0+060东侧
开工至竣工
民工宿舍2(含食堂、厕所、浴室)
600
桩号K0+750东侧
开工至竣工
堆场(含拌和场地及材料堆场,钢筋、木工加工棚)
600
侧桩号K0+450
十个月
泥浆池
50+50+50+50
每座桥附近
3个月
合计
2792
主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
定额
功率(KW)
计划进
场时间
2
挖掘机
EX200
2
日本
1994
200
第2月
3
装载车
ZL-85
2
xx
1995
85
开工
6
小型振动碾压机
DVH600
2
徐州
1998
45
开工
7
运输车辆
EQ3162F6D
5
长春
2000
118
开工
8
水泵
IS型
4
xx
2000
3
开工
9
插入式振捣器
1.1KW
6
温州
1999
1.1
开工
10
平板式振动器
1.1KW
2
温州
1999
1.1
开工
11
机动翻斗车
1T
3
上海
1995
15
开工
12
钢筋调直机
GT4/10
2
杭州
1998
5
开工
13
木工圆锯机
MJ104
2
xx
1995
3
开工
16
粒料运输车
黄河
3
中国
1997
125
第2月
22
拌和机
JD350
2
xx
1996
15
开工
24
钻孔桩机
KQ-1500
3
上海
1999
43
开工
25
水泥搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2
上海
2000
45
开工
28
对焊机
UN1-25
2
上海
2000
25
第2月
29
电焊机
BX1-125
2
江苏
2002
6.25
开工
30
钢筋切断机
GQ40B
2
郑州
2001
5.5
开工
31
钢筋弯曲机
GWS32Y
2
郑州
2002
10
开工
35
泥浆泵
B1-450
1
杭州
1997
5
开工
三、附共同沟施工总平面图
第七章质量保证措施
建立健全的工程质量保证体系,是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施,特别是对于共同沟主体结构工程,质量控制尤为重要,我公司对于保证共同沟工程质量制订如下措施:
1、建立健全的工程质量保证体系,建立现场质量管理制度,提高质量意识。
共同沟工程项目设一名专职质量监督人员。
质量监督人员全面负责该工程的质量监督工作,并行使质量的否决权、停工权、返工权、罚款权。
2、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作,施工技术人员要熟悉图纸。
3、施工中配合测量员进行质量控制,及时校核轴线、标高。
4、严格按照工序组织施工,并编制具体的施工方案指导施工。
5、加强各种技术交底工作,办好交底手续,有条