共同沟施工组织设计.docx

1、共同沟施工组织设计第一章、工程概况一、工程概况xx东二路标段综合管沟全长约1192m，标准断面尺寸（净尺寸）BH为3.85m2.9m。分水管仓和电力仓两个仓。每个仓净尺寸BH为1.8m2.9m。综合管沟位于新建xx东二路北侧人行与非机动车混行道下，其结构外侧距道路北侧红线0.5m。共同沟共有自然通风口4个，投料口6个，机械通风口7个。各路口按需要设管线引出端，合计电信支管引出端8个，电力支管引出端6个，给水支管引出端6个，热力支管引出端6个。综合管沟过河人行通道处均按倒虹设计，共计过河倒虹段3处。综合管沟与垂直向综合管沟相交处设交叉节点，共计节点3处。工程名称：xx市xx东二路标段综合管沟工程

2、建设单位：xx市市政前期办公室建设地点：xx市东部新城设计单位：xx勘测设计研究院监理单位：xx建设管理有限公司质监单位：xx市市政质监站二、基坑围护概况共同沟典型区段及机械通风口部位:采用重立式水泥搅拌桩支护形式。共同沟节点部位:采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式。同沟倒虹段部位：采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式,外加水泥搅拌桩嵌桩止水。三、进入共同沟的管线进入xx东二路共同沟的管线有10孔电信，12孔10KV电力，DN500给水，DN300预留中水，DN200热力管，另需在电力仓布置DN300消防水管和DN150消防支管。第二章、施工部署一施工总体布署1.施工段的划分：1.1本工

3、程各施工阶段施工段的划分如下：1.1.1搅拌桩基施工阶段施工段的划分及施工流程：根据伸缩缝区段分施工段施工，本工程共有42条伸缩缝，拟分成四个施工流水段，搅拌桩基施工阶段四个区段同时施工。1.1.2主体砼施工阶段施工段的划分及施工流程：主体砼施工拟分成三个施工流水段，大流水作业。每个倒虹段、节点段以结构实际长度为一工作面进行流水施工。标准段分两个流水工作面，每个流水工作面长20米。2.主要项目的施工方法的简要说明：2.1经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：2.1.1搅拌桩围护工程：采用二台SJB-双头深层搅拌桩基，二喷二搅。2.1.2钻孔桩围护工程：采用三台KQ-1500钻孔桩机施工围护

4、钻孔桩。2.1.3土方工程：采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。2.1.4模板工程：模板采用18mm厚的多层板，用48钢管作为支撑， 4268的方木横档。2.1.5钢筋工程：水平钢筋12以下采用绑扎连接，14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋14以上全部采用电渣压力焊连接，14以下采用绑扎连接。2.1.6砼工程：共同沟结构采用商品砼，用1台臂长36m的汽车泵浇注。2.1.6脚手架工程：为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，采用落地钢管扣件式脚手架。以上施工方法均为简要的说明，详细的施工方案及措施如下：第三章共

5、同沟结构施工一、砼材料1、共同沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼，抗渗标号为S6。水泥采用PO42.5 普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块水泥。2、碎石的粒径宜为50mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。3、砂采用淡化中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。4、拌制砼采用不含有害物质的洁净水。5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。二、砼的配合比应符合下列规定：1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MP。2、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m33、砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：2

6、1：2.5;4、水灰比不得大于0.55。三、砼的拌制和浇注过程控制如下：1、 拌制所用材料的品种、规格和用量，共同沟施工时每工作班检查两次。2、 砼浇注的坍落度，每工作班检查两次。坍落度试验符合规范要求。3、 防水砼抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。4、 连续浇注每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。5、 共同沟防水砼的施工质量检查，按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10 m2，结构细部构造按全数检查。四、素混凝土垫层1、基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土

7、垫层施工前应先在槽壁上每隔23m 钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，不足宽度处应修整。2、素混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开出正式配合比，供施工使用。试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。五、共同沟底板底板施工顺序如下：垫层面轴线引测、弹线底排钢筋绑扎地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定预埋管道安装及固定“”形撑脚固定上排筋绑扎内、外墙板的绑扎及固定外墙板及底板外侧模板支设外墙板止水带安装隐检、钢筋、模板整理底板砼浇捣养护。底板外侧模选用多层板，方木支撑。钢筋的搭接方法，竖向筋18以上采用电渣压力焊，18以下采用绑扎搭接，水平筋一

8、般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置16钢筋马凳。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。底板砼采用泵送商品砼，一次成品，不设施工缝。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进。六、共同沟模板1、模板要求11、模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。12、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。13、模板的接缝不应漏浆；在浇

9、注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。14、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。15、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。16、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。17、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100共同沟模板支模架整体做法如下图示:2、共同沟

10、墙板共同沟墙板顶板一次性浇注,不留水平施工缝，钢筋模板选用多层板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距500纵横。具体做法如下图示:墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位

11、、及时、防止漏震。3、共同沟柱、顶板顶板模板采用多层板，钢管支模架，立杆间距标准段为800800纵横（其余为600600），设三道牵杠，组成井字形顶面铺放4268小方木，间距为300中一中，面铺多层板。 柱模为多层板加4268方木定制而成，柱截面大于750750mm的设对拉螺杆，间距500mm，外加钢管柱箍500一道。梁底模用多层板外钉4268小方木，梁宽250300的梁底模钉2根4268小方木，大于300钉3根小方木，梁侧模均钉4268小方木300确保梁、柱接头方正、清晰，柱在梁搁置部位开与梁截面同的缺口，另做梁柱模套。示意图如下:七、钢筋工程1、钢筋工程要求11、在浇注砼之前,应进行钢筋隐

12、蔽工程验收,钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验.12、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。13、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。14、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。15、钢筋调直采用机械方法。16、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合下表规定项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸517、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的

13、规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为性能检验，且质量应符合有关规程的规定。18、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。19、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的教大直径）且不小于500mm，110、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面接面百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：191、在受拉去不宜大于50%。192、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。192、同一构件中相邻纵向受

14、力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。110、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装的偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查2、共同沟工

15、程中钢筋工程主要包括底板、侧壁和顶板三个方面。21、基础钢筋工艺要求钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎劳，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。有1800弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。22、板钢筋工艺要求纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，要严格控制负筋位置。23、顶板钢

16、筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸图纸又无特殊要求时，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中-中跨度）。24、墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线矫正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。钢筋绑扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后预埋管线，再扎上排筋，钢筋搭接方法与底板同。八、混凝土工程1、本工程采用商品砼浇注，汽车泵布料，保证砼连续浇注。倒虹段、节点段以各自实长为一浇注段，标准段拟分两个20米长的标准段连续浇注。2、砼

17、振捣采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030S,以砼泛浆和不冒气泡为准.应避免漏振、欠振和超振。3、砼浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：31、在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。32、砼浇水养护时间不得少于14d。33、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。34、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼养护15天以上方可动火割除外露的止水拉杆及锚固筋，在割除止水杆时外明火对砼表面将会产生一定的外观影响，为保证外观质量，采用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。十、拟定施工周转材

18、料计划施工周转材料投入计划项次材料名称规格单位数量备注1基础模板砖胎模M310全配2墙模定做模板M21000配六段3梁板模板多层板M21000配六段4支模架钢管 48T50同上5支模架轧头万只1.2同上6小方木4268M290按定额估算7外架钢管 48T208外架轧头万只1.09毛竹脚手片11.2M块2170注：以上各项数量经初步计算，供施工时参考用。九、单项施工进度计划工程总计划工期定为300个日历天。根据施工设计图及施工现场实际条件的分析，经细致安排后，施工进度计划见后面附图：第四章、细部构造及预埋件 一、变形缝1、 本工程沉降缝采用钢边橡胶止水带，钢边橡胶止水带型号CB3508-30。2

19、、 水平施工缝埋设3003钢边止水带。水平施工缝设置在底板以上40cm。做法如附图。3、变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。4、当温度低于10时不应浇注浇封料。5、变形缝材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。6、止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用热接，不得重叠，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。T字接头、+字接头应在工厂加工成型。7、中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定：7.1中埋式钢边橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。7.2中埋式钢边橡胶止水带应妥

20、善固定，采用专用钢筋固定。7.3中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。7.4中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。7.5中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。8、嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：8.1缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。8.2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。8.3嵌填应密实，与两侧粘结牢固。8.4在缝上涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工。涂料防水

21、层的施工应符合规范规定，前面已提到过，这里不再重复。二、穿墙管1、穿墙管应在浇筑砼前预埋。2、穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm。3、结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。主管中间加焊止水环，其防水构造图见附图。4、穿墙等防水施工应符合下列规定：4.1金属止水环应与主管满焊密实。采用施工前将主管外表面清理干净。4.2管与管间距应大于300mm。5、穿墙管线较多且相对集中时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。穿墙管线做法见附图。6、当工程有防护要求时，穿

22、墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。7、穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。三、埋设件1、结构上的埋设件宜预埋。2、埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm，应采取局部加厚或其他防水措施。3、预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。四、防水涂料1、本工程涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。2、涂料施工前，共同沟基层表面的气孔、凹凸不平，蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基层必须干净，无浮浆，无水珠，无渗水。3、涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。4、涂料施工

23、前，应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。第五章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，

24、应采取技术措施，及时整改。7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。二、冬季施工措施1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。3、拌合水应使用可饮用的自来水。4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。5、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5。6、砼浇筑前必须清除模

25、板和钢筋中的霜冻。7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、草包保温，防止砼冻害。8、做好防滑、防冻、防煤气中毒中工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。9、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。10、消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。11、排水措施沿基坑外侧设排水明沟（300300），并根据实际情况每隔2030m设一个地表集中排水井（6006001000）,排

26、水沟因地面变形而开裂时应及时修补。基坑内根据实际情况设纵横向排水沟，每隔20m左右设一个坑底集中排水井，基坑内排水沟及集水井应尽量远离围护桩，排水井内用潜水泵进行抽水，以确保挖土工程顺利进行。第六章 施工平面布置及主要施工机械一、临时设施布置1、施工用电设施按沿线布置380V架空线路，每隔100M设一个配电箱；沿线布置5CM临时自来水管，接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。2、办公区、民工宿舍在现场附近位置搭建，办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器，详见施工平面布置图及临时用地表。3. 项目部配备一辆工具车，并配备一对对降讲机和若干移动电话。二、临时用地用途面积（M2）位置

27、需用时间工程项目部（含食堂、厕所、试验室）792桩号K0+060北侧开工至竣工民工宿舍1（含食堂、厕所、浴室）600桩号K0+060东侧开工至竣工民工宿舍2（含食堂、厕所、浴室）600桩号K0+750东侧开工至竣工堆场（含拌和场地及材料堆场，钢筋、木工加工棚）600侧桩号K0+450 十个月泥浆池50505050每座桥附近3个月合计2792主要施工机械设备表序号机械设备名 称规 格型 号数量国别产地制造年份定额功率（KW）计划进场时间2挖掘机EX2002日本1994200第2月3装载车ZL-852xx199585开工6小型振动碾压机DVH6002徐州199845开工7运输车辆EQ3162F6D

28、5长春2000118开工8水泵IS型4xx20003开工9插入式振捣器1.1KW6温州19991.1开工10平板式振动器1.1KW2温州19991.1开工11机动翻斗车1T3上海199515开工12钢筋调直机GT4/102杭州19985开工13木工圆锯机MJ1042xx19953开工16粒料运输车黄河3中国1997125第2月22拌和机JD3502xx199615开工24钻孔桩机KQ-15003上海199943开工25水泥搅拌桩机SJB-2上海200045开工28对焊机UN1-252上海200025第2月29电焊机BX1-1252江苏20026.25开工30钢筋切断机GQ40B2郑州20015

29、.5开工31钢筋弯曲机GWS32Y2郑州200210开工35泥浆泵B1-4501杭州19975开工三、附共同沟施工总平面图第七章 质量保证措施建立健全的工程质量保证体系，是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于共同沟主体结构工程，质量控制尤为重要，我公司对于保证共同沟工程质量制订如下措施: 1、建立健全的工程质量保证体系，建立现场质量管理制度，提高质量意识。共同沟工程项目设一名专职质量监督人员。质量监督人员全面负责该工程的质量监督工作，并行使质量的否决权、停工权、返工权、罚款权。2、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，施工技术人员要熟悉图纸。3、施工中配合测量员进行质量控制，及时校核轴线、标高。4、严格按照工序组织施工，并编制具体的施工方案指导施工。5、加强各种技术交底工作，办好交底手续，有条