各工序安全操作规程.docx

各工序安全操作规程.docx

《各工序安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各工序安全操作规程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各工序安全操作规程

锯床安全操作规程

1.开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。

2.开机后要空转2-3分钟，待锯片运转正常后方能工作。

3.工作中虎钳不能松动，工件不能移动。

4.锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。

5.锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。

6.锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。

7.工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。

8.新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。

9.工作完毕后关掉电源开关。

车工安全操作规程

1.操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。

2.打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。

3.主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。

4.普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。

5.操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。

6.进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。

平头扒皮时应把防护门关闭以免被溅出的铁屑烫伤。

7.机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。

8.工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。

9.拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑,若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。

10.机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机床周边干净无铁屑。

防止铁屑割伤手脚。

11.非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

12.交班前搞好机床卫生，清扫地面铁屑。

使用砂轮安全操作规程

1.砂轮机要有完整良好的防护罩，才能使用。

2.使用前，先用手将砂轮转动，检查砂轮没有裂纹和松动方可启动。

3.工作前，戴好眼镜与口罩，扎好袖口，待砂轮转动正常后，才能磨工作业，禁止戴手套和缠棉纱磨活。

4.工作件靠近砂轮要轻放缓和不得撞击，工件靠于磨轮之上，不得过于用力，以免将手磨伤和撞破砂轮，飞块伤人。

5.不得两人同时使用一个砂轮，磨活时，工作者应站在砂轮回转线侧面，不得正对砂轮，并禁止无关人员站在砂轮的另一旁。

6.要利用砂轮正边磨活，侧面磨活时要小心轻磨，薄砂轮一律禁止在侧面磨活。

7.夹砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的二分之一，法兰与砂轮之间应有厚度不小于1毫米的皮垫和纸垫，螺丝要均匀压紧，使砂轮平衡。

8.工作完毕后关掉电源开关。

发运司吊操作规程

1.穿戴好劳保用品。

2.检查钩子和钩绳有无磨损，钢绳有无散开、断股、磨损严重，尼龙吊带有无断裂。

3.严禁超吊（最多不超过3捆，而且一个钩子只能吊一捆）防止吊带脱钩造成安全事故。

4.打手势指挥行车，起吊时人员站在行车行驶相反方向，不能手扶吊带或手扶打包带起吊。

5.料架里挂吊钢管时，应逐捆吊运,管子吊开后，应保持捆与捆之间堆放平稳，不能有钢管悬空状堆放。

6.取钩人员应站在吊物反面方向或车头前。

要指挥行车把管子放稳放牢靠，后才能取钩，防止管子滚动压伤脚，装载时做到管子不超宽车厢，呈下宽上窄堆放。

7.若需补油漆时，人员不能从吊物下穿过，严禁在料架里补油漆。

8.挂吊时如有打包带散捆应重新打捆。

9.发运完后清理好现场散捆打包带。

使用钻床、电钻安全操作规程

1．工作前对使用的钻床、电钻工具进行全面检查，钻头是否夹紧，台钻、锣钻的工作台，摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前应锁紧，校正钻头时要试转一下。

2．工作时不准戴手套，衣袖要扎紧，长发用安全帽罩住。

3．工件必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中坚固，安装钻头及其他工具前应认真检查刃口是否完好，与钻套配合，刀具上是否黏附切屑等。

4．工件快钻通时要降速缓慢进钻，防止扭断钻头及工件摔动伤人。

5．钻孔时，应等钻速达到正常方可进行钻孔，钻孔时应按钻头大小加力量。

6．钻薄铁板时，下面要垫平整的木板，较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

7．钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

8．钻大物件人要站在侧面。

9．钻高碳钢和熟铁时，需在钻头上加机油或肥皂水。

10．使用电钻时发觉有震动、发热、漏电等现象应立即停止工作。

交电工修理，不准使用无接地的电钻，电钻要定期检验绝缘。

11．使用电钻时，不可拿住电钻的电线或钻头，移动电钻必须切断电源。

12．钻出来的铁屑，不可用手直接去清除、口吹。

要用刷子清理。

13．使用电钻应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，才能操作。

14．工作结束时，钻床应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网，切断电源。

行车安装、维修、试车操作规程

1.行车进行安装或检修时，起重机必须卸载、断电、停靠在安全地点。

2.检修前应在送电开关或操作台开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”警告标示牌后再进行检修。

3.起重机检修完毕，必须先进行静，动载试验，待维修和操作人员双方确认合格后方可正式开车运行。

步骤如下：

1）小车行走：

空载小车沿轨道短距离来回三次，车轮无明显打滑、起、制动正常可靠，限位开关，动作准确，小车上的撞头与桥架上的缓冲器的位置准确。

2）空钩开降：

开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时升降限位开关应灵敏可靠制动可靠。

3）大车行走：

大车沿轨道以额定速度行走三次，起动和制动时车轮不打滑，行走平稳、限位开关灵敏可靠，缓冲器起作用。

4）动载试车：

提升额定重量作反复起升和下降制动试验三次，各机构的制动器，限位开关及电气控制应准确，可靠和灵活，车轮不打滑，桥架的振动，机构运转平稳。

5）静载试车：

提升额定重量离地100-200mm悬吊10分钟，反复三次，

静载试车：

卸载后，主梁不得有过多变形。

荧光磁粉探伤机安全操作规程

1.仔细检查接线，按工艺要求调整好周、纵磁化电流后方可操作。

2.本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、通风良好环境中使用或存放。

3.严禁使用低闪点煤油。

4.操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离岗。

5.机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于20mm2。

6.紫外线灯开关不得频繁动作,必须关闭紫外线灯后18分钟方可再次启动。

7.磁化电源部分，非检修时不得随意打开。

切忌工作时打开！

8.机床久藏复用时，除检查设备内外割电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要重新试车后才能投入正常使用。

9.在操作时，必须等接箍正确放置在磁化托辊上后方可启动工作按钮，防止磁棒穿出夹手防人。

10.在装卸接箍时，必须做到拿稳轻放，防止接箍滑脱坠落伤人或损坏产品。

11.每班操作结束后打扫好设备卫生，关掉电源。

行车电器设备检修安全技术操作规程

1.经常保持电阻器，控制屏内的接触器，制动器等的清洁，防止漏电击穿，短路等现象的产生。

2.经常观察电动机的转子，滑环电涮的接触是否良好，有无磨损等情况。

3.检查凸轮控制器，接触器等的触头有无烧蚀等现象，如有应及时更换或将触头予以修复后再使用。

4.随时检查电力液压推动器的工作是否正常，液压油是否足量，有无渗漏现象，引入电线的绝缘是否良好。

5.电源滑接线的铁锈和油污必须清除干净，保持导电部分接触良好。

6.起重机上各部的限位开关应保持灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷及时修复。

7.检修完毕试车操作程序按照《安装、维修、试车操作规程》执行。

接箍磷化安全操作规程

1．工作前按规定穿戴好防护用品，（胶手套、口罩、安全帽、工作鞋）。

2．检查电气设施完整良好，各接线柱是否锈坏，有无漏电，各接线柱线路应绝缘可靠。

3．检查悬挂葫芦行走轨迹是否正常，有无脱轨现象，滑轮钢绳有无锈坏、断股，加好钢绳润滑油。

4．检查抓架是否完好（锈蚀严重），受力均匀，控制开关应灵敏可靠。

5．保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，锈坏各池接丝柱或发生短路和触电事故。

6．投入磷液和酸液时，应轻投缓放，防止酸液溅起伤人。

7．酸洗、磷化时应轻放、轻提、抓筐要牢靠，防止坠落。

8．操作时严禁人员站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高温的水池中。

9．操作时不得用手伸入池子里测温、洗手，防止意外触电、烫伤。

10．非工作人员不得操作磷化作业。

11．发生酸液伤人应及时用清水冲洗、中和。

12．码放接箍时，必须按要求码放，做到稳拿轻放、码放整齐，防止接箍坠落砸伤人员或损坏产品。

钳工安全操作规程

1.工作前,按规定穿戴好劳保用品,检查手锤、锉刀、虎钳、錾子等工具，确认完好才能使用。

2.使用的大、小榔头柄，须选用无裂缝的硬质木料，榔头柄须打上倒楔。

3.使用的手锤锤头须稍微隆起，手锤把和锤头无油脂，以免造成滑动；不得使用卷边，缺口以及锤柄断裂的手锤。

4.抡大锤前须先检查锤柄，锤头是否牢固，周围有无人和影响抡锤的物件，严禁戴手套打锤。

5.不得使用无柄的锉刀、锉刀柄口须用金属箍箍好。

6.被锉工作物的表面和锉刀纹内塞有铁屑时，必须用钢丝刷刷干净，不许用手扫或嘴吹。

7.不得用锉刀敲打或撬动任何物件。

8.锯料时，不可将脚伸入物料下落的下方。

9.修锉大型齿轮或键槽时，必须设有支承架，使工件放置牢固。

10.禁止将錾子冲头等工具的受锤击的一头淬火和沾有油污，榔头锤面淬火不得淬脆。

11.操作钻床不得戴手套，以防绞手，钻小工件时，必须用夹具固定，不许用手拿工件钻孔，钻出的铁屑禁止用手清理，应用刷子或其它工具清理。

12.修检设备前应断电停机，并执行检修牌制度，测试和调整设备时，必须停机进行。

13.使用呆扳手必须与螺母适合，不准使用不符合螺母的扳手加垫，更不准将扳手接长使用，不准在活动扳手上使用套管加力。

14.旋转扳手时，要一手抓扳手柄端，另一手握住物体或螺母部分，两足应分开站稳然后徐徐扳紧，不可两足并立和过猛用力。

15.高空作业时，（二米以上）要带好合格的安全带（绳）。

16.打击垂立或横卧的长轴时，夹持铜垫者，不要站在锤击者的对面，要站在侧面。

17.一般容器或气缸，管道试压时，只许进行水压试验，并先检查压泵是否灵活，安全可靠，压力是否灵敏，接管是否牢固，确认完全良好方可试压。

18.装配拆卸内含弹簧机构的部件时，必须缓缓放松，保证弹簧不致突然弹起引起事故。

19.上班时使用火进行加热工作时，下班后必须将火熄灭。

电焊气割工安全操作规程

1．电焊气焊（割）工为特殊工种，必须持证上岗。

2．工作前必须按规定穿戴好防护用品（面罩、防护眼镜、绝缘手套等）。

3．焊接场地，不得有易燃爆物品，有足够的照明和良好的通风。

4．下雨天不许露天电焊，工作时不准穿湿衣服，在十分潮湿的地方进行，工作时必须穿好橡胶绝缘鞋。

5．工作前，要详细检查电焊机壳接地线路和夹钳状况及电源线的结合情况，不能有断线、漏电、短路现象，地线不得搭在工作物上，必须用接线夹钳夹紧。

6．电焊机不可放在潮湿的地方，接地线工作必须在接通电源线路前做好，只有工作结束以后，才可将接地线拆除。

7．勿使电线与乙炔气管混放在一起,也不要使电线和水及灼热物体接触。

8．在油箱、油槽、锅炉、坑道及其狭窄的和封闭的空间内的焊接工作，焊接前必须先彻底刷洗，打开所有活门，焊接时必须有机械通风，照明设备电压不得超过12伏，行灯其电压不得超过36伏，必要时要专人监护。

9．高空作业（离地面2米以上）检查工作位置是否安全可靠并戴好安全带。

10．高空焊接地点，必要时下方须设置铁板或石棉板的浮架，以防产生的火花引起火灾或烫伤行人，同时，焊接地点周围5米以内不得有油类，气瓶或其他可燃物。

11．更换焊条时，人体与焊条之间必须要有绝缘物绝缘，手上要带有干燥的帆布手套。

12．不得采用没绝缘的导线，不得通过串连的金属板或轨道等物将电压输往焊件。

13．电焊机与高压电源线的连接和修理（包括小修理和更换保险丝）须电工进行电焊人员不得进行。

14．严格禁止焊接内有压力的容器和管道。

15．火线的连接处必须有良好的绝缘和护罩，同时手不得触到电焊机导电部分，必须断电后，方可调整电路。

16．在工作中应经常用试电笔检查各部，如有故障或漏电，应立即请电工修理。

17．必须仰式焊接时，应采用可靠的安全措施，以防铁水火花烫伤脸部。

18．焊接时，不得将焊件压在电线上及氧气、乙炔气管上。

19．红热的焊条头不得乱投，以免火灾。

20．在铁板或机架上面焊接，工作停止时，不得把焊钳放在铁板或机架上，应放在木架、木板或地上，以防触电。

21．工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后才能离开现场。

电工安全操作规程

1.电工必须持有特种作业人员“操作证”才能进行操作，严禁无证进行电气操作，新工人要由指定师傅带领工作，在持有操作证前不得单独操作。

2.工作前必须按规定穿戴好防护用品，各种电气检查工具要绝缘良好。

3.工作前必须完全熟悉线路。

4.检查低电压电气设备时，要先用电笔测试是否有电，在没有验明无电以前，一律认为有电，不得盲目操作。

5.检查、修理或拆装电气设备前，应完成下列技术措施：

1）将设备断开电源。

2）在可能送电到工作点的开关或操作台上，挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，以防误合闸，发生事故。

3）即使采取了停电措施仍需验明确定无电后，方可工作，必要时要有人临护。

6．工作地点不可能全部停电时而采用部分停电时，工作人员与带电体之间的距离不得小于下列值：

10千伏以下0.7米；10千伏-35千伏1米。

7．限制在电压380伏以下带电工作。

工作时应执行下列规定：

1）应由有经验的电工进行，有经验的电工在旁监护；

2）所用工具（钳子、起子）带有完好的绝缘手柄；

3）穿绝缘鞋，站在胶皮绝缘垫上或干燥木板上；

4）身体附近不能触及另一相电源和有可能接地；

5）不许他人靠近工作人员；

6）扣紧袖口，禁止赤臂工作。

8．不许带电安装电线、开关、电灯、保险丝或插座。

9．禁止安装过容量的保险丝，禁止用铜、铝线、铁丝代替保险丝。

10．禁止用裸导线代替插头。

11．禁止在电线上，铝排上，变压器散热片上挂衣服及其他东西，禁止将电线绕在管子，钉子或铁丝上。

12．一般行灯电压不得超过36伏，在金属板，金属容器或特别潮湿处工作。

行灯电压不得超过12伏。

13．检修变压器，大型电机时应将衣袋中所有物件取出，使用的工具用带子吊在身上。

14．从事低压配电盘，配电箱和电源干线上的工作，至少有二人进行。

15．遇到偶然停电，必须将其所有开关拉开。

16．电机设备安装完后，必须按下列各项检查合格后，才能试转：

1）肯定设备内部接线，电源接线正确；

2）肯定设备额定电压与电源电压相等或不超过其变动范围；

3）肯定设备绝缘电阻符合要求；

4）设备至电源有合格证的保护装置；

5）肯定设备所用控制设备及导线均能负担设备的起动电源；

6）若转动方向有错误会引起损坏，必须事先确定正确的转动方向；

7）设备有足够的润滑；

8）对于他激直流电动机，要注意激磁电流减弱引起飞车；

9）设备基础稳固，机械部分可靠。

17．电气设备拆除后，尽量拆除其带电导线，暂时不能拆除者，须用胶布包好。

18．烘烤各种电器设备时，应注意调节电流、温度，必要时要有人专人看管。

19．容易发生火花的地方（如开关箱内）不准放汽油，棉纱等易燃烧品。

20．因电引起的火灾，首先要断电，再有用四氯化碳、二氧化碳；干粉关火器以及砂子灭火。

21．发生人身触电事故时，可不经领导立即拉闸切断电源或用绝缘物将触电者拉开，立即进行人工呼吸，送医务部门。

22．不得随便安装临时线，安装要符合安全要求，临时线使用完后，要马上彻底拆除。

23．工作时所用人字梯必须结实可靠，中间应有保护绳，不许使用中间绑接的梯子，不许使用箱子等物件作临时台架，应使用牢固的工作架。

24．在距地面2米以上的高空作业，应配带合格的安全带（绳）。

25.高空作业传递工具物件,禁止上下抛、掷，要用绳索将物件捆上或放入袋内用绳索提上或放下。

液压拧接机安全操作规程

1、检查液压站油箱油位，泵站油箱使用46#润滑油。

2、每班主机头加注润滑酯（黄油）一次。

3、启动油泵，使系统空运转5min，观察有无泄漏现象。

4、分别操作各控制手柄，观察设备运行是否正常。

5、分别操作各电气控制按钮，观察电气部件工件是否正常。

6、调整工件输送轮调节螺栓和工件托架调节盘使工件能对中送入背钳和主机头。

7、根据工件规格正确选用与之相应钳牙装配在主机头和背钳的鄂板上。

8、启动拧接机步进梁时，必须确认步进梁工作区域没有其它人员。

9、接箍预拧时，双手必须持稳接箍，手紧至少二扣丝扣后方可启动旋动功能，防止错扣或接箍掉落砸伤人员。

10、预拧完成后才可启动自动运行开关，严禁在预拧工序未完成时启动开关，防止步进梁启动伤人或挤压设备。

11、主机旋转时，严禁任何人员靠近，测量J值必须在主钳松开后方可进行。

在上卸扣试验调整时，必须将拧接机控制方式打为手动，防止主机启动伤人。

12、手动操作拧接机时，必须确认退出的管体停止的正确位置，防止管体退出过多或过少发生安全事故。

13、通径机工作时，严禁任何人员跨越或穿过，防止夹具伤人，在通径棒被卡住时，必须先切换为手动模式后再进行处理。

14、下料台架管体堆积过多时，严禁强行启动拧接机步进梁，防止强行启动出现伤害人员及设备事故。

15、工作结束后，必须清理场地，把产生的废品及时清理，关电关气。

挂吊工安全技术操作规程

1、上岗前必须穿戴好安全劳动防护用品，安全帽必须系好安全带，工作时必须带手套和指挥口哨。

2、上班前必须认真检查吊钩、尼龙吊带及吊具的状况并做好记录：

吊筐、吊篮、扁担吊钩等焊接吊具如出现裂纹、脱焊的情况，应立即停止使用，并及时通知有关部门进行维修或更换。

3、根据挂吊的物件重量，选择安全系数大的尼龙吊带及吊具，确保吊运过程安全可靠，生产现场使用的尼龙吊带只允许使用5T×5M和3T×4M的规格，转运拉料的10T×10M的尼龙吊带严禁在生产现场使用。

4、生产线现在吊装时，应选择合理的尼龙吊带，并注意设备运转情况，不允许站到生产线台架上吊装，且不能在有转动部位的地方吊装，防止出现人员或设备伤亡事故。

5、超负荷不吊、工作物捆绑不牢不吊、工作物埋在地下或被他物压住不吊、不歪拉斜吊。

6、工作物起吊和落下时，挂吊工要站在安全和行车工能看清楚的位置，并发出准确、明白无误的指挥信号。

7、吊运过程中，挂吊人员必须离开吊物，站在安全位置，避开吊物在运动中可能发生的滚动、掉落、振动、位移和吊索具突然断裂、脱落等意外危险。

8、吊物要堆放整齐，不准超高、歪斜不稳、大压小及在行人道、轨道或距轨道1.5米处堆放。

9、装卸工作中，不许将手伸进吊物下面，必须使用特制的铁丝钩作工具，装取索具，超吊后，不许用手扶持尼龙吊带或搬动吊件。

行车吊运途中，要及时疏散吊物下面的人员和规避机器设备。

10、车丝台架上的成捆毛料管，不许重叠堆放，更不能进行散捆作业，毛料散捆时，必须在空料框中进行，要事先采取防范措施，将毛料吊往料框的一边，人必须站在料框有柱子的一边取尼龙吊带，严禁站在料框中间取尼龙吊带，防止因管料突然散落垮塌造成安全事故。

11、工作完毕，应将行车吊钩上的尼龙吊带取下，行车空运行中，吊钩上的吊索具必须挂活套，不准超长悬挂，离地高度至少3米以上。

12、下班前，钢丝圈、尼龙吊带、工具、废旧铁丝、要收拾清理好，尼龙吊带按规格区分堆放，工作场地要保持清洁。

注意防范危险因素：

起重伤害、物体打击、坠落、摔伤、刺割。

行车安全操作规程

1、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时先鸣铃声并察看周围，在无异常情况下方可开车，操作中要做到慢起、轻放、操作和缓,吊物可能碰到人员时，必须待人员避开后，方可开车。

2、必须听从挂吊工指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、当吊物接近卷扬限位器、大小车临近端及临近行车相遇，应先停车后，再改为慢速度，不准用打反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。

4、应在规定的安全走道、专用平台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨到另一台行车。

5、行车吊运途中，要换规定运行路线驾驶，并及时观察吊物下有无人员，严禁吊物从人头上越过，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，吊运物体离地不得过低。

工作中，不得将重物长时间悬吊空中。

6、禁止主、付钩同时吊运二个物体，两台行车同时起吊一物件时，要有专人指挥，步调一致，保持相同的升降和行驶速度。

7、检修行车应停靠安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌，必要时，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

8、行车运行时，禁止人员上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

9、运行中发生突然停电，必须立即将开关手柄放置到“O”位，起吊物件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开驾驶室。

10、操作时如遇升降制动器突然失灵时，应立即打铃通知地面人员，并迅速转换上升手柄，使重物不断在空中作上下运动，同时开启运行，尽快将重物运到适当的地方下。

11、夜间作业应有充足的照明。

12、行车工操作时要做到稳、准、快、安全、合理的操作方法，必须做到“十不吊”。

1指挥不明或乱指挥不吊；

2超负荷不吊；

3工作件捆绑不牢不吊；

4吊物上有人不吊；

5安全装置失灵不吊；

6光线阴暗看不清不吊；

7工作件埋在地下或被他物压住不吊；

8工作件不平稳不吊；

9斜拉不吊；

10棱刃物件没有垫物不吊。

13、在起吊低处物件时，卷扬筒的钢丝绳至少应留三圈。

开空车时，应将吊钩升到一定高度，不碰伤地面工作人员和机器。

14、在检修时，行车工要听从检修人员的指挥，不得随意操作。

15、吊物要堆放整齐，不得堆放超高、歪斜不稳、大压小及在行人道、铁道及距离铁路两旁1.5米以内堆放。

16、驾驶员必须认真执行交接班制度，当班人员应做到记录，介绍设备状况，接班人员应查阅记录，检查设备运转是否正常，待接班人员同意后，交班人员方可离散开。

通用安全技术操作规程

1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。

2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违反。

3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格后，方可进入现场工作。

从事电气、起重、蒸汽锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动