深圳老虎坑环保园垃圾填埋场封场工程施工组织设计1018终稿.docx

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深圳老虎坑环保园垃圾填埋场封场工程施工组织设计1018终稿

深圳老虎坑垃圾填埋场封场工程

施工组织设计

编制单位：

青岛新天地环境保护有限责任公司

日期：

2013年10月

前言1

1基础工程2

1.1防火隔离带2

1.2截洪沟2

1.3道路工程2

2堆体整形3

2.1堆体整形原则3

2.2边坡修整4

2.3表面重整5

3封场覆盖工程7

3.1封场覆盖工程原则7

3.2封场覆盖技术要求8

3.3封场覆盖系统施工方法10

3.3.1排气层10

3.3.2防渗层14

3.3.3排水层15

3.3.4植被层16

4填埋气体导排系统17

4.1工程原则17

4.2技术要求18

4.3施工方法18

4.4后期维护20

5施工进度计划21

5.1施工进度总体安排21

5.2施工进度横道图21

5.3保证工期的技术组织措施21

6质量保证体系24

6.1质量保证体系框图24

6.2质量保证措施24

7安全保证体系28

7.1安全生产管理目标28

7.2安全生产方针28

7.3安全保证体系框图28

7.4主要安全管理制度29

7.5保证安全施工的措施30

7.6各种应急措施30

8、环境保护体系31

8.1环境保护目标31

8.2环境保护措施31

8.3施工现场噪音控制措施32

9、文明施工及减少扰民措施33

9.1文明工地建设目标33

9.2文明工地建设措施33

9.3减少扰民措施34

前言

为规范生活垃圾卫生填埋场封场工程的设计、施工、验收、运行维护，实现科学管理，达到封场工程及封场后的填埋场安全稳定、生态恢复、土地利用、保护环境的目标，做到技术可靠、经济合理，建设部关于发布了行业标准《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程》，批准《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程》为行业标准，编号为CJJ112-2007，自2007年6月1日起实施。

另外，为促进社会经济和环境保护的协调发展，实现生活垃圾填埋场的规范封场，提高填埋场封场工程项目决策和建设的科学管理水平，保护环境，推进技术进步，充分发挥投资效益，国家建设部根据《关于印发<二00六年工程项目建设标准、投资估算指标、建设项目评价方法与参数编制项目计划>的通知》（建标函[2006]172号）要求，住房和城乡建设部编制了《生活垃圾填埋场封场工程项目建设标准》，经有关部门会审，批准发布，自2011年1月1日起施行。

《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程》和《生活垃圾填埋场封场工程项目建设标准》规定，填埋场填埋作业至设计终场标高或不再受纳垃圾而停止使用时，必须实施封场工程，填埋场封场工程必须报请有关部门审核批准后方可实施，封场工程应选择技术先进、经济合理，并满足安全、环保要求的方案，且封场工程应包括地表水径流、排水、防渗、渗沥液收集处理、填埋气体收集处理、堆体稳定、植被类型及覆盖等内容。

因此根据相关规定和技术规程，设计本项目中涉及的相关工程。

本垃圾填埋场封场工程封场面积为26.4万平方米，按照《生活垃圾填埋场封场工程项目建设标准》中建设规模的分类，本项目属于I类建设项目。

1基础工程

1.1防火隔离带

根据CJJ112-2007《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程》要求，在封场作业区周围设置8米宽的防火隔离带；采用浆砌片石骨架，表明采用C20喷射混凝土。

1.2截洪沟

对于地表形成的径流，需在覆盖土层上修筑纵横向的排水沟，及时将雨水引流。

横向排水沟间隔不宜过长，避免雨水在堆体表面滞留时间长，汇流面积过大易使流带增大，造成对表土的冲刷破坏。

应在垃圾易发生沉降的地方，设置纵向排水沟，并连接横向排水沟，使横向排水沟不会因堆体沉降而遭破坏，影响排水的及时性。

1.3道路工程

场地内施工便道以厂区拟建道路为主干道，其余用支路连通。

施工便道填筑前应先清除表层耕植土，然后进行铺设，混凝土路面，压路机碾压密实，施工便道做到坚实、平坦、整洁，在施工过程中，保持通畅、整洁。

便道由项目部派人进行日常维修及清扫，保持路面清洁完好。

2堆体整形

2.1堆体整形原则

在垃圾填埋场进行封场工程时，需要先对垃圾堆体进行整形与处理，堆体的整形处理要符合以下原则：

（1）整形与处理前应勘察与分析垃圾场发生火灾、爆炸、垃圾堆体崩塌等安全隐患。

（2）施工前应制定消除陡坡、裂隙、沟缝等缺陷的处理方案、技术措施和作业工艺，宜实行分区域作业。

（3）挖方作业时，应采用斜面分层作业法，防止出现填埋气体富集的封闭或半封闭空间。

（4）整形时应分层压实垃圾，压实密度应大于800kg/m3。

（5）整形与处理过程中，应采用低渗透性的覆盖材料临时覆盖。

（6）挖出的垃圾应及时回填。

垃圾堆体中由于不均匀沉降造成的裂缝、沟坎、空洞等应充填密实。

（7）应保持场区内排水、交通、填埋气体收集处理、渗沥液收集处理等设施正常运行。

（8）作业区应设置固定或移动式屏护网。

（9）作业区内不应有建筑物和构筑物，并严禁火种。

（10）整形与处理后，垃圾堆体顶面坡度不应小于5%；当边坡坡度大于10%时宜采用台阶式收坡，台阶间边坡坡度不宜大于1：

3，台阶宽度不宜小于2m。

2.2边坡修整

根据CJJ112-2007《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程》要求，在封场作业区周围设置8米宽的防火隔离带；采用浆砌片石骨架，表明采用C20喷射混凝土。

浆砌片石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30~50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将片石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水。

喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行。

喷射时先将低洼处大致喷平，再往复喷射；混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土

喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

喷嘴与受喷面的角度大小，则会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁喷射后凿洞补镶。

2.3表面重整

要根据排水、堆体稳定、景观等原则,对现有垃圾体进行改造，使垃圾表面形成平缓山丘。

要平整场地,使垃圾平台具有一定的向下的缓坡,以便于排水。

垃圾边缘及其与山体相接处应用粘土封盖密实,以免在采取主动抽气方式收集填埋气体时,空气被抽入其中。

堆体整形的另一个目的是为防渗层提供基础。

由于垃圾堆体表层凹凸不平，在进行封场覆盖时需对现有的垃圾堆体进行整形，高出地面的垃圾堆体边坡按照1∶3的坡度进行整修，为了保证及时排出降水，垃圾堆体顶面的坡度不宜小于5％。

堆体整形时应分层压实垃圾，压实密度应大于800kg/m3。

堆体修整包括3方面内容：

边坡修整：

对现状堆场边坡超过1：

3的进行收坡。

顶面修整：

对现状堆场表面进行修整，使表面达到5%的坡度。

由底面向顶面放坡。

堆体修整按照现有坡度按1:

3进行修整，修整过程结合现有地坪坡度。

垃圾堆体开挖采用斜面分层自上而下作业，这样不易形成甲烷气体聚集的封闭或半封闭空间，防止填埋气体突然膨胀引发爆炸，也可避免陡坡发生滑坡事故。

整形时分层压实垃圾，提高堆体抗剪强度，减少堆体的不均匀沉降，增加堆体稳定性，为封场覆盖系统提供稳定的工作面和支撑面。

填埋场整形与处理前，应勘察分析场内发生火灾、爆炸、垃圾堆体崩场等填埋场安全隐患。

卫生填埋场可能在长时间沉降，简易垃圾填埋场和垃圾堆放场的填埋过程中施工不规范、压实程度不够、作业面设置不合理，容易出现陡坡、裂隙、沟缝，导致封场施工过程中发生火灾、爆炸、崩塌等安全事故，所以在封场设计和施工中必须仔细考察现场，及时采取措施消除隐患。

施工前，应制定消除陡坡、裂隙、沟缝等缺陷的处理方案、技术措施和作业工艺，并宜实行分区域作业，以提高施工效率。

挖方作业时，应采用斜面分层作业法。

在封场施工中，采用斜面分层作业，不易形成甲烷气体聚集的封闭或半封闭空间，防止填埋气体突然膨胀引发爆燃。

整形时应分层压实垃圾，压实密度应大于800kg/m3。

垃圾层作为整个封场覆盖系统的基础，主要功能是尽量减少不均匀沉降，防止覆盖层物料进入垃圾堆体表面，为封场覆盖系统提供稳定的工作面积和支撑面。

整形与处理过程中，应采用低渗透性的覆盖材料临时覆盖。

垃圾堆体整形作业过程中，会产生污染大气的物质，所以应及时采用日覆盖处理。

在垃圾堆体整形作业过程中，挖出的垃圾应及时回填。

垃圾堆体不均匀沉降造成的裂缝、沟坎、空洞等应充填密实。

堆体整形与处理过程中，应保持场区内排水、交通、填埋气体收集处理、渗沥液收集处理等设施正常运行并定期进行检查、维护，防止发生环境污染、填埋气体导排不畅等事故。

整形与处理后，垃圾堆体顶面坡度不应小于5％，保证及时排出降水。

当边坡过大时应采用多级台阶收坡的措施，保证边坡的稳定性。

3封场覆盖工程

3.1封场覆盖工程原则

（1）填埋场封场覆盖系统结构由垃圾堆体表面至顶表面顺序应为排气层、防渗层、排水层、植被层，其系统结构示意见图3.1。

封场覆盖系统应进行抗滑稳定性分析，反正因不均匀沉降而造成防渗结构的破坏。

图3.1垃圾填埋场封场覆盖系统结构示意图

（2）对于物场地防渗层的填埋场，宜设置地下水阻隔防护设施，反正污染地下水。

（3）填埋场封场工程项目实施前应对填埋场已有的填埋气体导排系统进行全面评估，性能完好的导气设施应保留，性能差的导气设施应在封场时进行改造或重建。

应采取有效措施保证填埋场气体导排和收集系统不影响防渗系统的密封性能。

（4）对渗沥液收集导排系统不完善的填埋场，封场时应设置有效的渗沥液手机导排设施。

（5）填埋场封场雨水导排及防洪系统应在原填埋场雨水导排及防洪系统的基础上加以完善，形成场外雨、洪水截流和场内渝、洪水导排的复合型雨水导排及防洪系统。

（5）填埋场封场后应保持雨、洪水及地下水导排系统扔能正常运行，地表水与地下水导排设施应定期进行全面检查，并对水质进行定期监测。

（6）填埋场封场工程项目设计应考虑全场的绿化和植被的恢复设计。

封场绿化应与周围的景观协调，并根据土层厚度、土壤性质、气候条件等进行职务搭配。

（7）填埋场封场绿化和植被恢复应选择抗逆性强，适宜在垃圾填埋场环境生存的植物，并应采取必要措施保证绿化和植被的成活率。

3.2封场覆盖技术要求

（1）排气层。

填埋场封场覆盖系统应设置排气层，使得施加于防渗层的气体压强不大于0.75kPa。

排气层应采用粒径为25～50mm的粗粒多孔材料，要求渗透系数大于1×10-2cm/s，厚度不小于30cm。

气体导排层也可使用导排性能等效的土工复合排水网。

（2）防渗层。

防渗层由土工布和压实粘性土组成复合防渗层。

压实粘性土层要求厚度为30cm，渗透系数小于1×10-5cm/s。

（3）排水层。

顶坡应采用复合排水网，边坡采用复合排水网。

材料要求有足够的导水性能，保证施加于下层衬垫的水头小于排水层厚度。

排水层应与填埋库区四周的排水沟相连。

用于土工膜上面的土工材料不能以任何方式在施工现场焊接在土工膜上。

（4）植被层。

植被层由营养植被层和覆盖支持土层组成。

营养植被层的土质材料应利于植被生长，厚度50cm。

营养植被层应压实。

覆盖支持土层由压实土层构成，渗透系数大于1×10-4cm/s，厚度共120cm。

（5）粘土层在投入使用前应进行平整压实。

粘土层压实度不得小于90%。

粘土层基础处理平整度应达到每平方米粘土层误差不得大于2cm。

（6）土工布下粘土层，基础处理平整度应达到每平方米粘土层误差不得大于2cm。

（7）铺设土工布应焊接牢固，达到规定的强度和防渗漏要求，符合相应的质量验收规范。

（8）土工布分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。

（9）在垂直高差较大的边坡铺设土工布时，应设置锚固平台，平台高差不宜大于10m。

（10）在同一平面应使用同一种防渗材料，并保证连接技术的统一性。

（11）应采取工程措施防止因不均匀沉降而造成防渗结构的破坏。

（12）排气层的材料和厚度应能保证填埋气体的导排，并具有抗腐蚀性。

（13）封场覆盖系统必须进行稳定性分析，要求安全系数大于1.5。

（14）封场覆盖系统应能保证垃圾堆体的封闭性，封场防渗层与场底防渗层应紧密连接。

（15）填埋气体的收集导排管道穿过覆盖系统防渗层处应进行密封处理。

（16）施工作业时，应采取措施防止施工机械损坏防渗层。

3.3封场覆盖系统施工方法

3.3.1排气层

本项目排气层材料为复合排水网，幅宽≥4m，网芯厚度6.3mm，总计263565m2。

工艺流程：

土基清理→土基修整→复合排水网铺设→复合排水网焊接→检验→验收。

（1）土基清理。

填埋场区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。

清理完的场底若见植物深根应人工拔除。

（2）土基修整。

对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，再铺设复合排水网。

在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2cm×2cm见方），小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20cm高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。

用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。

对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。

（3）复合排水网铺设。

①复合排水网铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏复合排水网的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。

②复合排水网验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接复合排水网性能内容执行，配套产品应使用生产产商推荐的，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。

③铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。

复合排水网编号后由监理工程师存档，以便检测。

④现场施工的复合排水网材料不得长时间暴露，并远离火源，储存及配套的材料都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的不得无遮盖过夜，避免过早水化。

⑤在铺设过程中，工作人员不得穿对复合排水网有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏复合排水网的活动。

⑥铺设前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少在地基上的拖拉，以免受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。

⑦对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。

⑧复合排水网室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。

⑨不允许任何车辆直接在复合排水网及无纺布上行驶。

⑩为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的复合排水网及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。

（4）复合排水网焊接。

①边坡上复合排水网焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。

②在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。

③焊接前必须将复合排水网表面灰土、污物等异物清洁干净。

④两焊接土工膜的重叠部分不得少于10cm。

⑤温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。

⑥焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。

⑦焊缝联结强度应大于母材料强度。

⑧焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、复合排水网厚度，利用相同材质的复合排水网进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。

拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

⑨边坡必须锚固，锚固形式和设计必须满足人工合成材料的受力安全要求。

（5）检验。

施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对复合排水网焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。

对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。

拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：

一、目测法；二、现场检漏。

目测法：

复合排水网接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。

现场检漏有两种：

①充气法：

焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa～0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。

②充水法：

焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa～0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。

充水法较充气法有以下优点：

①直观性好，便于及时发现问题；②设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。

鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。

（6）验收。

复合排水网铺设及焊接完并经质量验收合格后，及时覆盖保护垫层并进行下一步工序，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。

3.3.2防渗层

本项目封场工程防渗层从下到上依次为：

300mm防渗层黏土，400g/m2土工布，厚1.0mmLLDPE防渗膜。

封场工程共计使用防渗层黏土79069.5m3，土工布263565m2，LLDPE防渗膜263565m2。

工艺流程为：

防渗层黏土的铺设→压实→土工布铺设→土工布焊接→检测→LLDPE防渗膜铺设→LLDPE防渗膜焊接→检测→验收。

（1）防渗层黏土的铺设。

在排气层保护层验收合格的基础上，清扫施工面，利用机械将黏土均匀铺设到已经铺设好的复合排水网上，机械无法到达的地方辅以人工铺设。

（2）压实。

利用压实机将铺设好的黏土压实，压实后的防渗层厚度为300mm，渗透系数小于1×10-5cm/s。

（3）土工布铺设。

在压实的防渗黏土层上铺设土工布，土工布规格为400g/m2，共计263565m2。

用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

土工布铺设过程中需要注意质量控制，其铺设施工方法同排气层复合排水网的铺设。

（4）土工布焊接。

土工布焊接的质量控制同排气层复合排水网的焊接一致。

同时需要注意对边坡土工布的锚固。

所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

（5）检测。

对铺设好的土工布进行质量检测，对于不合格者需要重新铺设，直到达到土工布铺设的安全要求为止。

检测合格后方可进行下一步工序。

（6）LLDPE防渗膜铺设。

线性低密度聚乙烯土工膜（LLDPE）厚度为1.0mm，幅宽≥8m，渗透系数小于1×10-7cm/s，LLDPE防渗膜铺设在已经铺设好的土工布上，LLDPE防渗膜铺设方法同排气层复合排水网的铺设。

（7）LLDPE防渗膜焊接。

LLDPE防渗膜焊接方法同排气层复合排水网焊接方法一致。

（8）检验。

对铺设好的LLDPE防渗膜进行质量检验，保证其满足相关的技术标准。

对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。

（9）验收。

铺设完成后及时铺设防渗膜保护层，防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。

3.3.3排水层

排水层采用材料为复合排水网，要求网芯厚度为9.5mm，幅宽≥4m，共计263565m2。

排水层的设计要求顶坡应采用粗粒料或土工排水材料，边坡应采用土工复合排水网，粗粒材料厚度应为30～60cm。

材料要求有足够的导水性能，保证施加于下层衬垫的水头小于排水层厚度。

排水层应与填埋库区四周的排水沟相连。

工艺流程：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→复合排水网铺设→复合排水网焊接→检测→验收。

（1）防渗膜保护层验收。

防渗层铺设完成后，对铺设的防渗膜保护层进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。

（2）清扫施工面。

验收合格后，人工对施工面进行清扫。

（3）复合排水网铺设。

对清扫后的施工面，进行复合排水网的铺设，铺设方法和铺设过程中的质量控制同排气层复合排水网铺设一致。

（4）复合排水网焊接。

复合排水网幅宽≥4m，需要对铺设的复合排水网进行焊接，焊接过程与焊接要求同排气层复合排水网焊接一致。

（5）检验。

对铺设好的，并焊接完成的复合排水网进行质量检测，对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。

保证其满足相关的技术标准。

（6）验收。

工序完成后进行验收，保证保证施加于下层衬垫的水头小于排水层厚度，排水层应与填埋库区四周的排水沟相连。

3.3.4植被层

植被层由营养植被层和覆盖支持土层组成。

本项目中支持土层分两层，第一层厚500mm，土放量为为85000m3；第二层厚700mm，土方量为65500m3。

营养土层厚300mm，土方量79070m3。

工艺流程：

土方运送→支持土层

（一）铺设→土层压实→支持土层

（一）铺设→土层压实→营养土层铺设→土层压实→检验→验收。

（1）土方运送。

利用机械将土壤按照设计的土方量和路线运送到指定地点。

土壤的采集在指定位置进行，清淤挖出的污泥可用于支持土层。

（2）支持土层

（一）铺设。

按照设计好的施工组织设计进行第一层支持土层的铺设工作，铺设过程中机械加人工共同完成。

（3）土层压实。

按照设计的压实度对铺设的第一层支持土层进行压实，厚度为500mm。

（4）支持土层

（二）铺设。

第一层土层压实到指定厚度后，进行支第二层持土层的铺设，铺设过程同样是机械辅以人工共同完成。

（5）土层压实。

按照设计的压实度对铺设的第二层支持土层进行压实，厚度为700mm。

（6）营养土层铺设。

第二支持土层铺设完成后，进行营养土层的铺设，铺设要均匀。

（7）土层压实。

对铺设好的营养土层进行机械压实，压实厚度为300mm。

（8）检测。

对铺设好的支持土层和营养土层进行检验，确保其质量达到生活垃圾填埋场封场技术过程